елate
СПSP
4four
оо Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дл закреплени деталей и подачи их в зону обработки. Известно зажимное устройство, выполненное в виде патрона, механизм привода с пневмоцилиндром и гидротормозом 1. Недостатком данного устройства вл етс сложность конструкции. Наиболее близким к предлагаемому вл етс зажимное устройство, содержащее корпус, поворотные с зажимными губками прихваты и установленный с возможностью перемещени и взаимодействи посредством роликов с прихватами 2. Недостатком известного устройства вл етс ограниченные технологические возможности , обусловленные обеспечением только закреплени детали без подачи ее в зону обработки. Цель изобретени - расширение технологических возможностей путем подачи закрепленной детали в зону обработки. Поставленна цель достигаетс тем, что в зажимном устройстве, содержащем корпус, поворотные с зажимными губками прихваты и установленный с возможностью перемещени и взаимодействи посредством роликов с прихватами клин, в корпусе выполнены две взаимно перпендикул рные направл ющие, в которых с возможностью перемещени установлены введенные в устройство ползун и каретка, при этом в ползуне выполнены два паза,, один из которых наклонный, а другой имеет наклннонный и пр молинейный участки, а на каретке размещены клин, поворотные прихваты с роликами и зажимными губка.ми и введенные в устройство дополнительные ролики, один из которых установлен на каретке с возможностью взаимодеистви со стенками паза ползуна с наклонным и пр молинейным участками, а другой, закрепленный на клине, - со стенками наклонного паза ползуна. Предлагаема конструкци зажимного устройства расшир ет его технологические возможности, так как позвол ет не только закрепл ть деталь, но и подавать ее в зону обработки. На фиг. I изображено устройство, вид в плане; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. I; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. Зажимное устройство содержит корпус 1 с расположенными в ее взаимно перпендикул рных направл ющих Д и Е ползуном 2, имеющим возможность возвратно-поступательного перемещени , а подвижной кареткой 3. На каретке 3 установлены поворотные прихваты 4 и клин 5. В ползуне 2 выполнены два паза, одни из которых наклонный Ж а другой И - с наклонным и пр молинейным участками. На каретке 3 закреплен дополнительный ролик 6 посредством оси 7 с возможностью взаимодействи со стенками паза И ползуна 2. Закрепленный на каретке 3 другой дополнительный ролик 8 на оси 9 установлен с возможностью взаимодействи со стенками наклонного паза Ж ползуна 2. Ролики 10 взаимодействуют с прихватами 4, установленными на ос х 11. Зажимные губки 12 с упругим элементом 13 размещены на прихватах 4. Ролики 10 установлены на клине 5 посредством осей 14. Устройство работает следующим обраНри ходе ползуна 2 вперед ролик 6 через ось 7 согласно профилю паза Ж, в котором он установлен, преобразует движение ползуна 2 в движение каретки 3, а ролик 8 через ось 9 через стенки паза И - в,.авижение клина 5. Пока пазы Ж и Я расположены параллельно, движение каретки 3 и клина 5 одинаково и происходит выдвижение прихватов 4 на позицию зажима детали (не показана). Затем ролик 6 выходит на пр мой участок паза И и движение каретки 3 вперед прекращаетс , клин 5 продолжает движение вперед и воздействует через ролики 10 на прихваты 4, которые, поворачива сь на ос х 11, установленных в каретке 3, производ т зажим детали губками 12. Дл компенсации несовпадени пазов Ж и Я, выполненных в ползуне 2, а также дл компенсации разницы размеров в пределах допуска закрепл емых деталей, зажимна губка 12 одного из прихватов 4 имеет упругий элемент 13. В конце зажима ролик 6 выходит на участок паза Ж, параллельный пазу И, по которому перемещаетс ролик 8 и происходит дальнейщее совместное перемещение каретки 3 и клина 5, т.е. выдвижение зажатой детали на позицию обработки. Если усили упругого элемента 13 не хватает дл зажима детали в процессе обработки, то паз ползуна 2, в котором перемещаетс ролик 6 каретки 3, имеет дополнительный пр мой участок, на котором производитс окончательный зажим обрабатываемой детали. При обратном ходе ползуна 2 движени всех элементов .повтор ютс в обратном пор дке, только усилие разжима с клина 5 на прихваты 4 передаетс от пазов, выполненных на клине 5 параллельно его боковым гран м, через оси 14, вставленные в эти пазы и взаимодействующие с роликами 10 прихватов 4. Предлагаема конструкци , расшир ет технологические возможности устройства, так как обеспечиваетс не только закрепление детали, но и ее подача в зону обработки.The invention relates to the machining of materials by cutting, namely, devices for securing parts and feeding them into the machining area. A clamping device made in the form of a cartridge, a drive mechanism with a pneumatic cylinder and hydraulic brake 1, is known. A disadvantage of this device is the complexity of the design. Closest to the present invention is a clamping device comprising a housing, hooks swiveling with clamping jaws and mounted for movement and engagement by means of rollers with tacks 2. A disadvantage of the known device is the limited technological capabilities due to ensuring only the fixing of the part without feeding it into the machining area . The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by filing a fixed part in the treatment area. The goal is achieved by the fact that in a clamping device comprising a housing, hooks swiveling with clamping jaws and mounted with the possibility of movement and interaction by means of rollers with a wedge, two mutually perpendicular guides are made in the housing, in which the elements inserted into the device can be moved a slider and a carriage; two slots are made in the slider, one of which is inclined, and the other has sloping and rectilinear sections, and a wedge is placed on the carriage; with rollers and clamping gubka.mi and entered into the device additional rollers, one of which is mounted on the carriage with the possibility vzaimodeistvi with walls of the slide groove with an inclined and rectilinear portions, and the other mounted on a wedge, - the walls of the slanted recess of the slider. The proposed design of the clamping device expands its technological capabilities, as it allows not only securing the part, but also feeding it to the treatment area. FIG. I shows a device, a plan view; in fig. 2, section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. I; in fig. 5 is a section of YYD in FIG. The clamping device comprises a housing 1 with a slider 2 located in its mutually perpendicular guides D and E, having the possibility of reciprocating movement, and a movable carriage 3. On the carriage 3, pivot hinges 4 and a wedge 5 are installed. In the slider 2 two slots are made, Some of them are oblique and the other is And with oblique and linear portions. On the carriage 3, an additional roller 6 is fixed by means of axis 7 with the possibility of interaction with the walls of the groove AND of the slide 2. Attached on the carriage 3 another additional roller 8 on the axis 9 is installed with the possibility of interaction with the walls of the inclined groove W of the slide 2. The rollers 10 interact with tacks 4, mounted on the axes 11. The clamping jaws 12 with the elastic element 13 are placed on the tacks 4. The rollers 10 are mounted on the wedge 5 by means of the axes 14. The device operates as follows during the slide 2 forward the roller 6 through the axis 7 according to the prof Or the slot W in which it is installed converts the movement of the slide 2 into the movement of the carriage 3, and the roller 8 through the axis 9 through the walls of the slot I - into,. the wedge 5. While the slots of the F and I are parallel, the movement of the carriage 3 and the wedge 5 the tacks 4 are pulled out to the position of the part clamping (not shown) in the same way. Then the roller 6 goes to the straight part of the groove And and the movement of the carriage 3 forwards stops, the wedge 5 continues to move forward and acts through the rollers 10 on the clamps 4, which, turning on the axles 11 installed in the carriage 3, clamp the part with sponges 12. To compensate for the mismatch of the G and I grooves made in slider 2, as well as to compensate for the size difference within the tolerance of the fastened parts, the clamping jaw 12 of one of the hooks 4 has an elastic element 13. At the end of the clamp, the roller 6 enters the portion of the groove G parallel to the groove And on to The cage 8 moves and the further joint movement of the carriage 3 and the wedge 5 takes place, i.e. extension of the clamped part to the machining position. If the force of the elastic element 13 is not enough to clamp the part during machining, then the groove of the slider 2, in which the roller 6 of the carriage 3 moves, has an additional straight portion where the final clamp of the workpiece is made. During the return stroke of the slider 2, the movements of all elements are repeated in the reverse order, only the unclenching force from the wedge 5 to the clamps 4 is transmitted from the slots made on the wedge 5 parallel to its lateral edges, through the axes 14 inserted into these slots and interacting with rollers 10 tacks 4. The proposed design expands the technological capabilities of the device, since it provides not only the fixing of the part, but also its supply to the treatment area.