SU831317A1 - Установка дл изготовлени биметалли-чЕСКиХ дЕТАлЕй - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности к оборудованию по изготовлению биметаллических деталей.

Известны устройства дл  изготовлени  биметаллических деталей методом наплавки жидкого металла на твердую основу, содержащие многопозиционный стол с литейными формами, механизм поворота, индуктор , механизм подъема заготовок в индуктор и механизм вращени  ее при нагреве механизм заливки жидкого металла 1.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  изготовлени  многослойных и восстановлени  изнощенных деталей , содер каща  многопозиционный карусельный стол с установленными на нем литейными формами и с механизмом его поворота, индуктор, размещенный над упом нутым столом на позиции нагрева, приводы вертикального перемещени  детали к индуктору и, вращени  ее при нагреве, привод вращени  формы на позиции заливки заливочное устройство, съемно-выбивной механизм и уборочный конвейер 2.

Недостатком такой установки  вл етс  сложность и неэкономичность изготовлени  биметаллических деталей с двум  и более

беговыми дорожками из-за отсутстви  .механиз .мов перемещени  и кантовани  деталей над карусельным столом. Выполнение этих операций вручную резко уменьшает производительность установки. Кроме того, в установке необходимо примен ть индуктор ТВЧ с больщим зазором, что приводит к увеличенному расходу электроэнергии.

Цель изобретени  - увеличение производительности и экономи  электроэнергии при изготовлении на установке биметаллических деталей с несколькими наплавленными поверхност ми.

Цель достигаетс  тем, что установка снабжена манипул тором перемещени  деталей над карусельным столом, шарнирно

закрепленным на центральной колонне, содержащим поворотный механизм с двум  захватами и пневмоприводами подъема, устройством кантовани  деталей с приводом перемещени , а съемный механизм выполнен

в виде приемного стола с приводом горизонтального перемещени  и наклона на угол сбрасывани  деталей скольжением.

На фиг. 1 изображена предлагаема  уста новка, ОБЩИЙ вид с частичным разрезо.м:

на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - разрез Ж-Ж на фиг. 2.

Установка имеет карусельный стол 1 с шестью позици ми: А - позици  подготовки формы 2 и простановки детали 3; Б - позици  н.агрева с пневмоприводом 4 вертикального перемещени  и приводом 5 вращени  в индукторе 6; В - позици  заливки форм жидким металлом с механизмом 7 вращени  формы, приводом 8 вертикального перемещени  и механизмом 9 заливки; Г-позици  извлечени  отливки из формы с пневмоприводом 10 и копиром 11 Д - позици  охлаждени  детали; Е - позици  съема детали на уборочный конвейер 12 съемным механизмом, выполненным в виде приемного стола 13 с пневмоприводом 14. Над позицией съема детали расположено устройство с кантователем 14 и приводом 16 перемещени  детали на позицию подготовки В центре стола расположена колонна 17, на которой закреплен манипул тор 18, имеющий поворотный механизм 19, два захвата 20 с приводами 21 перемещени . Карусельный стол имеет привод 22 поворота и позиционный фиксатор 23.

Установка работает следующим образом. На позиции А металлическую форму 2 очищают, нанос т теплоизол ционное покрытие и проставл ют заготовку 3. Включают привод 22 поворота, форма с заготовкой подаетс  на позицию нагрева Б, стол фиксируют фиксатором 23, заготовку приводом 4 вертикального перемещени  и вращени  поднимают в индуктор 6 и при вращении она нагреваетс  до заданной температуры . Нагретую заготовку поворотом карусельного стола подают на позицию заливки В. Форму вращают механизмом 7 и при помощи механизма заливки 9 заливают жидким металлом, залитую форму поворотом карусельного стола подают на позицию Г извлечени  отливки. Пневмоприводом 10 отливку поднимают из формы и нижн   часть щтока устанавливаетс  на уровне копира 11. При вращении карусельного стола на позицию охлаждени  Д щток перемещаетс  по копиру и отливка находитс  над формой. При подаче формы на позицию съема деталь помещают в кантователь 15, поворачивают на 180° и подают на позицию подготовки формы. Механизм кантовани  позвол ет механизировать трудоемкую ручную операцию и увеличить производительность установки.

Подготовленную форму подают на позицию нагрева, а деталь при помощи манипул тора 18 захватом 20 устанавливают сверху в индуктор на вращающийс  щток. Верхн   подача детали в индуктор манипул тором 18 позвол ет уменьшить зазор .между деталью и индуктором, увеличить

скорость нагрева и уменьшить расход электроэнергии . Манипул тор возвраща|«г в исходное положение. После нагрева детали одним захватом манипул тора захватывают деталь на позиции нагрева, а вторым захватом - на позиции подготовки. Вторую манипул тором устанавливают в индуктор, а первую устанавливают на подн тый на позиции заливки приводом 8 перемещени  щток и опускают во вращающуюс  форму. Форму заливают жидким металлом. После

извлечени  детали на позиции Г и охлаждени  на позиции Д ее подают на позицию съема. Приемный стол 13 подходит под деталь , поднимает ее, стол наклон етс , деталь скользит по столу и падает на площапку

уборочного конвейера 12.

Технологический цикл наплавки повтор етс . Последовательность в работе узлой установка обеспечивает автоматически.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 261134, кл. В 22 D 19/00, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР 5 № 616965, кл. В 22 D 19/00, 1976. f 22

ж-ж