SU831052A3 - Способ очистки жидкости - Google Patents
Способ очистки жидкости Download PDFInfo
- Publication number
- SU831052A3 SU831052A3 SU721849949A SU1849949A SU831052A3 SU 831052 A3 SU831052 A3 SU 831052A3 SU 721849949 A SU721849949 A SU 721849949A SU 1849949 A SU1849949 A SU 1849949A SU 831052 A3 SU831052 A3 SU 831052A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- liquid
- primary
- chamber
- stage
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 16
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
- B01D29/41—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type mounted transversely on the tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
- B01D29/6407—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes
- B01D29/6415—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element brushes with a rotary movement with respect to the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ
Изобретение относитс к очистке жидкости, в частности к фильтррв.аль ной системе, в которой Т1рименйетс грубое и тонкое фильтрование. Известен способ очистки жидкости путем пропускани ее ерез фильтр первой ступени с отводом осветленно жидкости и осадка, при этом последний направл ют в исходную жидкость, которую подают на фильт второй ступени и отвода осветлённой жидкости и осадка l. Недостатком данного способа вл етс мала эффективность очистки жидкости и длительность процесса. Цель изобретени - устранение :вышеуказанных недостатков. Поставленна цель достигаетс те что в способе очистки жидкости путем пропускани ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкости и осадка, при этом последний направл ют в исходную жидкость , которую подают на фильтр вто рой ступени и отвода осветленной жидкости и осадка, осветленную жидкость фильтра второй ступени смеши|вают со вспомогательным фильтро )вальным веществом с последующей подачей смеси на фильтр первой ступени, а осадок отвод т шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровального вещества. На фиг. 1 приведена установка, на которой осуществл етс предлагаемый способ, общий вид; на фиг. 2 фильтр первой ступени очистки; на фиг. 3 - фильтр второй ступени очистки . Способ осуществл етс следующим образом. . . Неочищенна жИ|1 кость насосЬм 1 подаетс на фильтр2 первой ступени очистки, обратный клапан 3, установленный на нагнетательном трубопроводе 4, обеспечивает прохождение неочищенной жидкости только в одном направлении . Между обратным клапаном 3 и впуском фильтровального насоса 5 установлена задвижка 6, обеспечивающа перекрытие магистрали дл проведени обслуживагви . Насос1 и фильтровальный насос 5 установлены последовательно и подают неочищенную жидкость в фильтровальную каме .ру 7 фильтра первой ступени очистки. Фильтр 2 включает фильтровальную камеру 7, закрытую съемной крышкой, герметичное дно фильтровальной камеры закрыто коническим элементом 8, в который поступает неочищенна жид- кость; в основании элемента 8 выполнено выпускное отверстие 9, соединенное с отводной магистралью 10, по которой материалы проход т в фильтр 11 второй ступени очистки. 1Между впускным отверстием 9 конического элемента 8 и выпуском 12 фильра 11 установлена задвижка 13. Неочи щенна жидкость поступает на фильтр первой ступени очистки и выходит из камеры 7 через выпускное отверстие 14 дл последующей рециркул ции или удалени , или ее направл ют в питатель 15 дл образовани фильтрующего осадка в зависимости от определенной фазы цикла. В, результате действи насосов 1 и 5 в фильтровальной камере 7 остаетс давление, под действием которог неочищенна жидкость выходит из филь ровальных элементов 16. Когда неочищенна жидкость проходит через фильт ровальные элементы 16, загр зн ющие примеси задерживаютс на отжатом осадке, тем самым ограничива прохождение через Него жидкости, постепенно повыша давление, необходимое дл того чтобы жидкость прошла чере фильтры. При повышении давлени срабатывает реле давлени , которое пере водит работу фильтровальной системы на пополнение израсходованного отжатого осадка, наход щегос на фильтровально элементе 16, При вращении фильтровального элемента 16 происходит удаление израсходованного отжато го осадка, который переходит во взве moiHoe состо ние в неочищенную жидкость , содержащуюс в камере 7. Дл осуществлени передачи израсходованной фильтровальной среды насос 1 фильтровальный насос 5 отключают, а привод т в действие насос 17 фильтра 11 и насос 18 питател 15, Насос 17 удал ет жидкость из отстойника 19 фильтра 11 через фильтровальный элемент . 20 по отводному трубопроводу 21 на котором установлен обратный клапан . Когда содержимое фильтра первой ступени очистти удал ет через выпуск ное отверстие 9 в фильтр второй ступе к очистки, взвешенные твердые, час тицы и израсходованный отжатьлй осадок накапливаетс на фильтровальном элементе 20, При работе нас&са 17 трубопровод 21 находитс под избы точным давлением и создает избыточное давление на магистрали 10 между выходом из фильтра первой ступени очистки и -входом в фильтр второй ступени очистки. При совместной рабо те насосов 18 и 17 происходит переда ча содержимого фильтра первой ступени очистки в отстойник 19 фильтра второй ступени очистки. Насос 17 подает жидкость на фильтровальные элементы 20 по трубопроводу 21 в питатель 15 образовани фильтрующего сло В то же врем насос 18 откачивает содержимое питател и подает его в фильтровальную камеру 7. Жидкость, очищенна в фильтре второй ступени очистки, по трубопроводу 21 поступает в смесительную камеру питател 15. Затем в смесительную камеру добавл етс заранее установленное количество вспомогательного порошка дл фильтровани , образующего шлам, который подаетс в камеру 7, где смешиваетс с образовавшимс отстоем . Далее эта смесь поступает в фильтр второй ступени очистки дл образовани отжатого осадка на фильтровальных элементах 20. Смесь их вспо могательного порошка и отсто образует пористый отжатый осадок, защищающий перегородку фильтровальных элементов 20. После того, как жидкость совершила рециркул цию по внутренней- замкнутой циркул ционной системе, фильтровальный элемент 16 очищают и подготавливают дл следующего цикла. Врем циркул ции жидкости составл ет примерно 4-5 мин, а процесс наполнени отсто на фильтровальных элементах 20 может быть определен путем наблюдени за прозрачностью жидкости. После завершени фазы передачи отсто насосы 17 и 18 и привод фильтровальных элементов 16 отключают и привод т в действие насосы 5 и 18. Поскольку система была закрыта диафрагменным клапаном 22, то жидкость в замкнутой системе непрерывно рециркулировала через смесительную камеру питател 15, через камеру 7 и фильтровальные элементы 20,где все . взвешенные и частично растворенные частицы, а также вспомогательный порошок дл фильтровани накапливались на фильтровальных элементах 20, в результате чего жидкость очистилась и готова дл повторного использовани . Насос 5 отводит осветленную жидкость из емкости 23, подает еев кони;Чёский элемент 8 и тем самым создает поток , циркулирующий через фильтровальный элемент 16, снова через емкость 23 и обратно через насос 5 в камеру 7, и образует таким образом автономную закр|лтую систему циркул ции . Насос 18 питател подает жидкость из смесительной камеры образовани фильтрующего осадка на вход фильтровальной камеры 7. Дл образовани фильтрующего сло или нового отжатого осадка на фильтровальном элементе 16 приводитс в действие насос 18 питател , который с системой диафрагменных клапанов образует закрытую систему циркул ции, включа-j
,ют двигатель питател , под действием которого вращаетс мешалка 24 и шнек 25, установленные в каждом из бункеров 26, 27 и 28 со вспомога- .. тельным порошком дл фильтровани .
Вследствие турбулентности потока жидкости в смесительной камере питател 15 образуетс шлам, который досасывает насос 1В в фильтровальную камеру 8 дл прохождени через фильт .ровальные элементы 16, где вспомогательный порошок или среда задерживаютс дл предварительного их покрыти с целью образовани нового отжатого осадка, а осветленна жидкость рециркулирует через смесительную камеру питател 15, Когда заранее установленное количество вспомогательного порошка дл фильтровани добавлено в смесительную камеру, бункеры отключаютс , а насос 18 продолжает работать, циркулиру жидкость из смесительной камеры питател через насос питател в фильтровальную камеру 7. Жидкость, содержаща вспомогательный порошок проходит через фильтровальные элементы 16, порошок задерживаетс на перегородке фильтровальных элементов,а жидкость рециркул ирует обратно через смесительную камеру. Рециркул ци продолжаетс до тех пор, пока фильтровальные элементы 16 не будут полностью покрыты фильтрующим слоем а смесительна камера очищена. После завершени фазы Образовани фильтрующего сло насос 18 отключают, а диафрагменные клапаны возвращают в первоначальное положение/ т,е. насос 5 остаетс включенным, а насос 1 снов а включают дл подачи загр з ненной жидкости в камеру 7 фильтра первой ступени очистки дл ее осветлени .
Когда снова осуществл ютосветле .ние жидкости, подаваемой насосом 1 на вход фильтровальной камеры 7, то поплавковые клапаны фильтра 11 второй ступени очистки и смесительной камеры питател 15, образующего фильтрующий слой, обеспечивают;. ее прохождение, что необх9димо дл поддержани установленного уровн в. обоих KctMepax. Магистраль 29, расположенна между нагнетательным трубопроводом 4 и магистралью 10, обеспечивают частичную циркул цию жидкости через отверстие 9 во врем работы насоса 1 дл предотвращени закупоривани и забивани выходных отверстий магистрали, а также поддержани непрерывного промывающего дейСТВИЯ ,
Фильтр первой ступени очистки с вновь покрытыми фильтровальными элементами 16 снова подключают, а насоо 1 подает жидкость дл осветлени в камеру 7; фильтр 11 второй ступени с очистки в этот момент автоматически снимает накопившийс отжатый осадок а фильтровальных элементов 20 и приготавливает израсходованный материал или отстой к удалению,
« Отстой удал етс системой шнеков , при этом, когда он удал етс вертикальНЫГ4 шнеком 30, то проходит через него с одновременным нагревом , который необходим вследствие механического воздействи шлака на
5 отстой. Так как в начале цикла отсто еще нет в вертикальном шнеке, в него добавл ют в некоторое количество вспомогательного .порошка дл фильтровани с тем, чтобы на участке
0 шнека образовать начальную пробку с целью облегчени удалени отсто . Дл образовани пробки шнек выполн етс с участком, на котором отсутствует спираль. Пробка из отсто , образованна на свободном от спирали участке шнека, служит дл отжати жидкости из твердых частиц. При наличии нескольких свободных участков на вертикальном шнеке нижние пробки
.. выполн ют роль последовательных
фильтров, удал ющих взвешенные твердые частицы из жидкости, прюход щей через них.
35
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ очистки жидкости путем пропускани ее через фильтр первой ступени с отводом осветленной жидкостии осадка, при этом последний направл ют в исходную жидкость, которую подают на фильтр второй ступени и отвода осветленной жидкостии осадка, отличающийс тем, что, сцелью повылени степени оч истки жидкости за счет непрерывности процесса и его автоматизации, осветленную жидкость фильтра второй ступени смешивают со вспомогательным фильтровальным веществом с последующейподачей смеси на фильтр первой ступени , а осадок отвод т шнеком при нагревании и периодическом добавлении в него вспомогательного фильтровального вещества.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1, Патент ОНА 3497452, кл.210-39, опублик. 1970.а -.0:1Чfui.3
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US23951972A | 1972-03-30 | 1972-03-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU831052A3 true SU831052A3 (ru) | 1981-05-15 |
Family
ID=22902516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU721849949A SU831052A3 (ru) | 1972-03-30 | 1972-11-10 | Способ очистки жидкости |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3705648A (ru) |
| GB (1) | GB1406490A (ru) |
| SU (1) | SU831052A3 (ru) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3907681A (en) * | 1973-11-12 | 1975-09-23 | F W Means & Company | Filter system and method |
| US3957636A (en) * | 1974-03-06 | 1976-05-18 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for liquid/solid separation |
| US4001115A (en) * | 1974-06-21 | 1977-01-04 | Kostas Savas Arvanitakis | Filtration system with storage and dilution reservoirs |
| US3959143A (en) * | 1974-07-11 | 1976-05-25 | Kostas Savas Arvanitakis | Apparatus for filtering cooking liquids |
| US4014790A (en) * | 1975-09-30 | 1977-03-29 | Kostas Savas Arvanitakis | Apparatus for recycling filtration media |
| DE2646693C2 (de) * | 1976-10-15 | 1987-05-07 | Idrex, Inc., Frankfort, Ill. | Gerät zur Reinigung von Filterelementen |
| US4145279A (en) * | 1977-01-24 | 1979-03-20 | Pure Cycle Corporation | Water recycling system |
| CA1190483A (en) * | 1977-06-22 | 1985-07-16 | Kostas S. Arvanitakis | Vertical filter system |
| DE3689738T2 (de) * | 1985-07-16 | 1994-06-30 | Australian Nuclear Science Tec | Warmverdichtung von Balgbehältern. |
| AT395430B (de) * | 1991-03-14 | 1992-12-28 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur filtration von celluloseacetat und anlage zur durchfuehrung des verfahrens |
| US5273661A (en) * | 1992-02-21 | 1993-12-28 | Pickett John B | Method for processing aqueous wastes |
| US6911149B2 (en) * | 2001-12-19 | 2005-06-28 | Utah State University | Induced sludge bed anaerobic reactor |
| US7452467B2 (en) * | 2001-12-19 | 2008-11-18 | Andigen, Llc | Induced sludge bed anaerobic reactor |
| US7699976B2 (en) * | 2006-10-12 | 2010-04-20 | Utah State University | Upflow bioreactor with septum and pressure release mechanism |
| US9073770B2 (en) * | 2008-10-28 | 2015-07-07 | Usemco, Inc. | Portable high rate anaerobic digester apparatus and method of operation |
| US10570043B2 (en) | 2016-08-31 | 2020-02-25 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor system |
| US10071925B2 (en) | 2016-08-31 | 2018-09-11 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor |
| US11802065B2 (en) | 2016-08-31 | 2023-10-31 | Conly L. Hansen | Induced sludge bed anaerobic reactor system |
| CN111701324B (zh) * | 2020-06-23 | 2022-01-04 | 辽宁颐和安全节能有限公司 | 一种节能保温内外墙涂料制备系统及制备工艺 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB159525A (en) * | 1919-08-23 | 1921-03-10 | Charles Jeens Grace | Improvements relating to the drying of china clay and other solid matter |
| US1709349A (en) * | 1924-03-24 | 1929-04-16 | J M Lehmann Company Inc | Filter press |
| US2893925A (en) * | 1957-04-19 | 1959-07-07 | Vic Mfg Company | Method and apparatus for reclaiming solvent from a cleansing wash |
| NL294351A (ru) * | 1962-06-22 | 1900-01-01 | ||
| US3135193A (en) * | 1963-06-03 | 1964-06-02 | Extraction Inc | Screw press |
| US3352763A (en) * | 1964-12-17 | 1967-11-14 | Noubar S Abdalian | Dry cleaning solvent purifying apparatus |
| US3497452A (en) * | 1968-09-09 | 1970-02-24 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for clarifying a liquid |
-
1972
- 1972-03-30 US US239519A patent/US3705648A/en not_active Expired - Lifetime
- 1972-08-17 GB GB3850872A patent/GB1406490A/en not_active Expired
- 1972-11-10 SU SU721849949A patent/SU831052A3/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3705648A (en) | 1972-12-12 |
| GB1406490A (en) | 1975-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU831052A3 (ru) | Способ очистки жидкости | |
| SU1671160A3 (ru) | Устройство дл обработки неосветленной воды | |
| US4865724A (en) | Metal working machine liquid filtering device with coalescer, filter, and time delayer | |
| JPS6340122B2 (ru) | ||
| DE2161883A1 (de) | Verfahren zum Filtrieren einer Flüssigkeit und Einrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| US3957636A (en) | Method and apparatus for liquid/solid separation | |
| US4931176A (en) | Installation for the separation of the constituents of a suspension | |
| GB2190603A (en) | Method and apparatus for clarifying beer | |
| US2887228A (en) | Liquid filter device | |
| US3481868A (en) | Water clarifier and water clarification method | |
| US3482695A (en) | Package water treatment plant | |
| GB2290985A (en) | An Apparatus and method for purifying water | |
| CN219259818U (zh) | 用于污泥致密系统的过滤装置 | |
| US3642134A (en) | Method and apparatus for tertiary treatment of effluent | |
| US4001115A (en) | Filtration system with storage and dilution reservoirs | |
| US6033566A (en) | Continuous flow filter system | |
| CN111617535B (zh) | 一种固液过滤分离装置及方法 | |
| JP3465383B2 (ja) | 下向流濾過装置の濾過方法 | |
| US1221553A (en) | Process of refining sugar liquor. | |
| JP2545092Y2 (ja) | ハイレートセパレータ | |
| CA1074928A (en) | Water treatment system | |
| JPS5933454Y2 (ja) | 「ろ」過装置 | |
| JPH0671522B2 (ja) | 移動層ろ過装置 | |
| JP3418829B2 (ja) | 湿式製砂における排水処理方法及びその装置 | |
| JPH07178396A (ja) | 汚泥のろ過濃縮方法 |