SU829990A1 - Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass - Google Patents

Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass Download PDF

Info

Publication number
SU829990A1
SU829990A1 SU792792834A SU2792834A SU829990A1 SU 829990 A1 SU829990 A1 SU 829990A1 SU 792792834 A SU792792834 A SU 792792834A SU 2792834 A SU2792834 A SU 2792834A SU 829990 A1 SU829990 A1 SU 829990A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
formwork
sections
section
end walls
centrally mounted
Prior art date
Application number
SU792792834A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Григорьевич Борисенко
Геннадий Николаевич Корнев
Анатолий Иванович Коваленко
Петр Васильевич Швыдько
Генрих Данилович Фиш
Юрий Григорьевич Анцыгин
Юрий Григорьевич Тодышев
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Горный Институтим. Aptema
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Горный Институтим. Aptema filed Critical Днепропетровский Ордена Трудовогокрасного Знамени Горный Институтим. Aptema
Priority to SU792792834A priority Critical patent/SU829990A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829990A1 publication Critical patent/SU829990A1/en

Links

Description

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых с закладкой выработанного пространства. 5 The invention relates to the mining industry and can be used in the development of mineral deposits with the laying of the developed space. 5

Известна опалубка для формирования выработок в твердеющей закладке, включающая эластичную оболочку с подводами и отводами агента для ее заполнения, узлы крепления оболочки к контурам выработанного пространства T1J · .Known formwork for the formation of workings in the hardening tab, including an elastic sheath with inlets and outlets of the agent for filling it, attachment points of the sheath to the contours of the worked out space T1J ·.

Недостатками этой опалубки для формирования вертикальных выработок являются сложность установки ее в вертикаль- 15 ном положении и демонтажа, неудобства при транспортировке и выход из строя всей опалубки-оболочки при локальных (местных) повреждениях.The disadvantages of this formwork for the formation of vertical workings are the difficulty of installing it in a vertical position and dismantling, inconvenience during transportation and failure of the entire formwork-shell in case of local (local) damage.

Известна также опалубка для фор- 20 мированйя вертикальных выработок в твердеющем закладочном массиве, включающая наружную оболочку, выполненную из эластичного материала, образующую цилиндрическую боковую 25 поверхность при ее заполнении, помещенные в наружную оболочку отдельные Секции опалубки, выполненные из эластичного материала с автономными подающими и отводящими шланга- 30 ми, причем отдельные секции опалубки выполнены в виде труб, уложенных в оболочку (2}.Formwork is also known for forming 20 vertical workings in a hardening filling mass, including an outer shell made of elastic material, forming a cylindrical lateral surface 25 when it is filled, individual formwork sections placed in the outer shell made of elastic material with autonomous feed and discharge the hose is 30 mi, and the individual sections of the formwork are made in the form of pipes laid in a shell (2}.

Недостатками данной опалубки являются низкая ее прочность, громоздкость и неприспособленность для работы в режиме.скользящей опалубки.The disadvantages of this formwork are its low strength, bulkiness and inability to work in the mode of sliding formwork.

Цель изобретения - увеличение прочности опалубки, уменьшение ее размеров и обеспечение работы в режиме скользящей опалубки.The purpose of the invention is to increase the strength of the formwork, reduce its size and ensure operation in the sliding formwork mode.

Цель достигается тем, что секции опалубки выполнены в виде сопрягаемых отрезков цилиндров, каждый из которых имеет торцовые стенки, установленные перпендикулярно оси цилиндра, и снабжен трубкой, установленной по оси цилиндра, сопрягаемые секции опалубки со стороны торцовых стенок снабжены соединительным тросом с замком, тяжами усиления и соединительными петлями, прикрепленными к торцовой стенке в радиальном направлении с возможностью пропуска через них соединительного троса с з амком, причем подающие и отводящие шланги каждой секции размещены в трубках, установленных по оси цилиндров.The goal is achieved in that the formwork sections are made in the form of mating segments of cylinders, each of which has end walls installed perpendicular to the axis of the cylinder, and is equipped with a tube mounted along the axis of the cylinder, the mating sections of the formwork on the side of the end walls are equipped with a connecting cable with a lock, reinforcement rods and connecting loops attached to the end wall in the radial direction with the possibility of passing through them a connecting cable with a snap, the supply and discharge hoses of each section azmescheny in tubes installed on the cylinder axis.

При этом секции опалубки снабжены защитными фартуками, опоясывающими секции опалубки, а на участке боко*'вых поверхностей секций опалубки, примыкающим к торцовым стенкам, выполнены по всему периметру попереч- ного сечения углубления, при этом защитные фартуки закреплены в этих .углублениях заподлицо, кроме того, с одной стороны опалубка снабжена заглушкой, а с другой - центрально : установленным фланцем и гибкой под- ’υ веской, причем тяжи усиления рассредоточены по образующим боковой поверхности секций опалубки и соединены в зоне центрально установленного фланца, а гибкая подвеска выполнена в 15 виде петли и свободными концами пропущена через центрально установленный фланец и соединена с тяжами усиления .Moreover, the formwork sections are provided with protective aprons encircling the formwork sections, and on the side * of the outer surfaces of the formwork sections adjacent to the end walls, they are made along the entire perimeter of the cross-section of the recess, while the protective aprons are flush mounted, except for in order, on the one hand provided with a plug casing, and on the other - a centrally: set the flange and the flexible sub 'υ valid, wherein the cords constituting amplification dispersed lateral surface formwork sections and are connected in a zone Tsentral but mounted flange, and the flexible suspension 15 is made in the form of a loop and the free ends passed through centrally mounted flange and is connected to the strands of amplification.

На фиг. 1 изображена предлагаемая опалубка в сборе, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг.3 соединение подвески с опалубкой, узел Т на фиг.1; на фиг. 4 - соеди- 25 нение двух секций, узел ТТ на фиг.1.In FIG. 1 shows the proposed formwork assembly, side view; in FIG. 2 - the same, top view; figure 3 connection of the suspension with the formwork, node T in figure 1; in FIG. 4 - connection of two sections, TT assembly in Fig. 1.

Опалубка состоит из наружной . эластичной оболочки 1 с цилиндрической боковой поверхностью. Внутри обо- ,п лочки размещены отдельные секции 2 л опалубки, выполненные в виде отрез ков цилиндра с торцовыми стенкамиFormwork consists of the outer. elastic shell 1 with a cylindrical lateral surface. Inside the notation, p span of separate sections arranged 2L formwork, made in the form of segments of a cylinder with end walls

3, перпендикулярными оси цилиндра, и с трубками 4, установленными по _ оси цилиндра. Со стороны торцовых стенок 3 секции 2 имеют соединительные петли 5 , тяжи б усиления,'центрально установленный фланец 7 и соединительный трос 8 с замком. При этом соединительные петли 5 и тяжи 6 уси- 40 ления расположены в радиальном направлении , а соединительный трос 8 протянут через петли 5. Подающие 9 и отводящие 10 шланги размещены в трубке 4 секций 2 опалубки и под- 45 ключены соответственно к штуцерам 11 для подвода воды и к штуцерам 12 для отвода воздуха из каждой секции опалубки. На стыке двух секций опалубки имеются защитные фартуки 13,. эд которые опоясывают .всю поверхность стыка и закреплены заподлицо в углублениях 14 секций опалубки у торцовых стенок 3 по всему периметру поперечного сечения секций 2, что обеспечивает опалубке гладкую наружную 33 поверхность. Снизу опалубка снабжена заглушкой 15, а сверху. - гибкой подвеской 16, которая выполнена в виде петли и свободными концами пропущена через центрально установлен- 60 ный фланец 7 и соединена с тяжами б усиления. Вся боковая поверхность оболочки 1 покрыта Пленкой с противосхватывающими свойствами по отношению к твердеющей закладочной смеси. 653, perpendicular to the axis of the cylinder, and with tubes 4 mounted along the _ axis of the cylinder. On the side of the end walls 3, sections 2 have connecting loops 5, tie rods 6, a centrally mounted flange 7 and a connecting cable 8 with a lock. In this case, the connecting loops 5 and reinforcement cords 6 are located in the radial direction, and the connecting cable 8 is stretched through the loops 5. The supply 9 and outlet 10 hoses are placed in the tube 4 of the sections 2 of the formwork and 45 are connected respectively to the fittings 11 for supply water and to the fittings 12 for venting air from each section of the formwork. At the junction of the two sections of the formwork there are protective aprons 13 ,. ed that surround the entire joint surface and are fixed flush in the recesses of the 14 formwork sections at the end walls 3 around the entire perimeter of the cross-section of the sections 2, which ensures the formwork has a smooth outer 33 surface. The bottom of the formwork is equipped with a plug 15, and on top. - a flexible suspension 16, which is made in the form of a loop and the free ends are passed through a centrally mounted 60th flange 7 and connected to reinforcement cords. The entire side surface of the shell 1 is covered with a film with anti-seizing properties with respect to the hardening filling mixture. 65

Работа по монтажу, установке и использованию опалубки предусмотрена следующая.The installation, installation and use of formwork is provided for as follows.

В выработку, возле места установки опалубки в отработанной камере, концентрируют необходимое количество секций 2. В нижней секции на центральное отверстие накладывают заглушку 15, присоединяют к штуцерам 11 и 12. Шланги 9 и 10 пропускают их через трубку 4 следующей присоединенной секции, а через петли 5 на торцах секций протягивают трос 8 и замыкают его замком. Фартук 13 прикрывают оболочкой 1 на одном уровне, заподлицо, с боковой поверхностью секций, имеющей такое же пленочное покрытие.. В таком же порядке набирают остальные секции опалубки и к наружному торцу верхней секции прикрепляют канат от лебедки подъема через гибкую подвеску 16·. После выполнения подготовительных работ с полным укомплектованием опалубки секциями 2 и выведением шлангов 9 и 10 через трубку 4 верхней секции опалубку переносят из выработок в камеру, устанавливают на ее дно (почву)., подключают шланги к источникам питания и заполняют секции водой. После этого опалубка готова к заливке пространства вокруг нее твердеющей закладкой, например- бетоном.The required number of sections 2 is concentrated in the workout, near the installation site of the formwork in the spent chamber. In the lower section, a plug 15 is placed on the central hole, connected to the fittings 11 and 12. Hoses 9 and 10 pass them through the tube 4 of the next connected section, and through the loops 5 at the ends of the sections stretch the cable 8 and close it with a lock. The apron 13 is covered with a cover 1 at the same level, flush, with the side surface of the sections having the same film coating .. In the same manner, the remaining sections of the formwork are assembled and the rope from the hoist is attached to the outer end of the upper section through the flexible suspension 16 ·. After the preparatory work is completed with the formwork fully equipped with sections 2 and the hoses 9 and 10 are removed through the tube 4 of the upper section, the formwork is transferred from the workings to the chamber, installed on its bottom (soil)., The hoses are connected to power sources and the sections are filled with water. After this, the formwork is ready to fill the space around it with a hardening tab, for example, concrete.

Такое выполнение опалубки позволяет повысить надежность оболочек в работе при использовании ее как скользящей опалубки в режиме непрерывного подъема. Имеется возможность укомплектовать оболочки из отдельных автономных унифицированных секций. Кроме того, повреждение оболочки не влечет за собой полного выхода опалубки из строя и она может повторно использоваться.This embodiment of the formwork allows you to increase the reliability of the shells in operation when using it as a sliding formwork in the continuous lifting mode. It is possible to equip shells from separate autonomous unified sections. In addition, damage to the shell does not entail a complete failure of the formwork and it can be reused.

Claims (2)

При этом секции опалубки снабжены защитными фартуками, опо сывающими секции опалубки, а на участке боко вых поверхностей секций опалубки, примыкающим к торцовым стенкам, выполнены по всему периметру поперечного сечени  углублени , при этом защитные фартуки закреплены в этих .углублени х заподлицо, кроме того, с одной стороны опалубка снабжена заглушкой, а с другой - центрально установленным фланцем и гибкой подвеской , причем т жи усилени  рассредоточены по образующим боковой повер ности секций опалубки и соединены в зоне центрально установленного фла ца, а гибка  подвеска выполнена в виде петли и свободными концами пропущена через центрально установленны фланец и соединена с т жами усилени . На фиг. 1 изображена предлагаема опалубка в сборе, вид сбоку) на фиг. 2-- то же, вид сверху; на фиг. соединение подвески с опалубкой, узел Т на фиг.1; на фиг. 4 - соединение двух секций, узел IX на фиг.1 Опалубка состоит из наружной . эластичной оболочки 1 с цилиндричес кой боковой поверхностью. Внутри об лочки размещены отдельные секции 2 опалубки, выполненные в виде отрезков цилиндра с торцовыми стенками 3, перпендикул рными оси цилиндра, и с трубками 4, установленными по оси цилиндра. Со стороны торцовых стенок 3 секции 2 имеют соединитель ные петли 5 , т жи б усилени  ,центрально установленный фланец 7 и сое нительный трос 8 с замком. При этом соединительные петли 5 и т жи 6 уси лени  расположены в радиальном направлении , а соединительный трос 8 прот нут через петли 5. Подающие 9 и отвод щие 10 шланги размещены в трубке 4 секций 2 опалубки и подключены соответственно к штуцерам 11 дл  подвода воды и к штуцерам 12 дл  отвода воздуха из каждой секции опалубки. На стыке двух секций опалубки имеютс  защитные фартуки 13,которые опо сывают .всю поверхность стыка и закреплены заподлицо в углу лени х 14 секций опалубки у торцовы стенок 3 по всему периметру попереч ного сечени  секций 2, что обеспечивает опалубке гладкую наружную поверхность. Снизу опалубка снабжен заглушкой 15, а сверху. - гибкой подвеской 16, котора  выполнена в виде петли и свободными концами про пущена через центрально установленный фланец 7 и соединена с т жами б усилени . Вс  бокова  поверхность оболочки 1 покрыта ггленкой с противосхватывающими свойствами по отношению к твердеющей закладочной смес Работа по монтажу, установке и использованию опалубки предусмотрена следующа . В выработку, возле места установки опалубки в отработанной камере, концентрируют необходимое количество секций 2. В нижней секции на центральное отверстие накладывают заглушку 15, присоедин ют к штуцерам 11 и 12. Шланги 9 и 10 пропускают их через трубку 4 следующей присоединенной секции, а через петли 5 на торцах секций прот гив.ают трос 8 и замыкают его замком. Фартук 13 прикрывают оболочкой 1 на одном уровне, заподлицо, с боковой поверхностью секций, имеющей такое же пленочное покрытие.. В таком же пор дке набирают остальные секции опалубки и к наружному торцу верхней секции прикрепл ют канат от леб.едки подъема через гибкую .подвеску 16-. После выполнени  подготовительных работ с полным укомплектованием опалубки секци ми 2 и выведением шлангов 9 и 10 через трубку 4 верхней секции опалубку перенос т из выработок в камеру, устанавливают на ее дно (почву)., подключают шланги к источникам питани  и заполн ют секции водой. После этого опалубка готова к заливке пространства вокруг нее твердеющей закладкой, например- бетоном . Такое выполнение опалубки позвол ет повысить надежность оболочек в работе при использовании ее как скольз щей опалубки в режиме непрерывного подъема. Имеетс  возможность укомплектовать оболочки из отдельных автономных унифицированных секций. Кроме того, повреждение оболочки не влечет за собой полного выхода опалубки из стро  и она может повторно использоватьс . Формула изобретени  1. Опалубка дл  формировани  вертикальных выработок, в твердеющем закладочном массиве, включающа  наружную оболочку, выполненную из эластичного материала, образующую цилиндрическую боковую поверхность при ее заполнении, размещенные в наружной оболочке отдельные секции опалубки с автономными подающими и ОТВОД5ТЩИМИшлангами, отличающ а   с   тем, что, с целью увеличени  прочности опалубки, уменьшени  ее размеров и обеспечени  работы в режиме скольз щей опалубки, секции опалубки выполнены в виде сопр гаемых отрезков цилиндров, каждый из которых имеет торцовые стенки, установленные перпендикул рно оси цилиндра , и снабжен трубкой, установленной по оси цилиндра, сопр гаемые секции опалубки со стороны торцовых стенок снабжены соединительным тросом с зам ком, т жами усилени  и соединительны ми петл ми, прикрепленными к торцовой стенке в радиальном направлении с возможностью пропуска через них соединительного троса, с замком, причем подгиощие и отвод щие шланги каждой секции размещены в трубках, установленных по оси цилиндров. 2.Опалубка поп.1, отличаю ща с  тем, что секции опалубки снабжены защитными фартуками, опо сы вающими секции опалубки, а на участк Ьоковых поверхностей секций опалубки примыкающим к торцовым стенкс1М, выполнены по всему периметру поперечного сечени  углублени , при этом защитные фартуки закреплены в этих угублени х заподлицо. 3.Опалубка по пп.. 1 и 2, о т личающа с  тем, что с одно стороны она снабжена заглушкой, а с другой - центрально установленным фланцем и гибкой подвеской, причем т жи усилени  рассредоточены по образующим боковой поверхности секций опалубки и соединены в зоне центрально установленного фланца, а гибка  подвеска выполнена в виде петли и свободными концами пропущена через центрально установленный фланец и соединена с т жами усилени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 620636, кл. Е 21 F 15/02, 1975. At the same time, the formwork sections are provided with protective aprons that girdle the formwork sections, and on the side of the side surfaces of the formwork sections adjacent to the end walls, the grooves are made around the entire perimeter of the cross section, and the aprons are fixed flush in these depths, and on one side, the formwork is provided with a blanking plug, and on the other, with a centrally mounted flange and flexible suspension, with reinforcement strands dispersed over the formwork sections forming a lateral slope and connected in the zone of central tanovlenii LAF tsa, and the flexible suspension is formed into a loop and the free ends passed through centrally mounted flange and is coupled with m Jamie gain. FIG. 1 shows the proposed formwork assembly, side view) in FIG. 2-- the same, top view; in fig. connection suspension with formwork, node T in figure 1; in fig. 4 - the connection of two sections, node IX in figure 1. The formwork consists of the outer. elastic sheath 1 with a cylindrical lateral surface. Inside the shell are separate sections 2 of the formwork, made in the form of cylinder segments with end walls 3, perpendicular to the axis of the cylinder, and with tubes 4 installed along the axis of the cylinder. From the end walls 3, sections 2 have connecting loops 5, reinforcement bars, centrally mounted flange 7 and coupling cable 8 with a lock. At the same time, the connecting loops 5 and 6 of the mounts 6 are located in the radial direction, and the connecting cable 8 extends through the loops 5. The supply 9 and discharge 10 hoses are placed in the tube 4 of the section 2 of the formwork and connected respectively to fittings 11 for supplying water and to fittings 12 for exhausting air from each section of the formwork. At the junction of two sections of the formwork there are protective aprons 13, which grip the entire joint surface and are fixed flush in the corner of the laziness 14 section of the formwork at the end walls 3 along the entire perimeter of the cross section of sections 2, which provides the formwork with a smooth outer surface. Below the formwork is provided with a plug 15, and above. - flexible suspension 16, which is made in the form of a loop and with free ends passed through the centrally mounted flange 7 and connected to reinforcement bars b. The entire lateral surface of the shell 1 is covered with a glenlkoy with anti-seizing properties in relation to the hardening filling mixture. In the production, near the place of installation of the formwork in the spent chamber, the required number of sections 2 is concentrated. In the lower section, a plug 15 is placed on the central hole, connected to fittings 11 and 12. Hoses 9 and 10 pass them through tube 4 of the next attached section, and through Loops 5 at the ends of the sections pass through the cable 8 and close it with a lock. The apron 13 is covered with sheath 1 flush with the side surface of the sections having the same film coating .. In the same order, the remaining sections of the formwork are assembled and the rope from the lifting arm through the flexible suspension is attached to the outer end of the upper section. sixteen-. After the preparatory work has been completed with complete completion of the formwork with sections 2 and removal of hoses 9 and 10 through tube 4 of the upper section, the formwork is transferred from the workings to the chamber, placed on its bottom (soil), the hoses are connected to power sources and filled with water. After that, the formwork is ready to fill the space around it with a hardening tab, for example, with concrete. Such an embodiment of the formwork makes it possible to increase the reliability of the shells in operation when used as a sliding formwork in the continuous lifting mode. It is possible to complete the shells from separate autonomous unified sections. In addition, damage to the shell does not entail a complete failure of the formwork and it can be reused. Claim 1. Formwork for the formation of vertical workings in a hardening filling mass, comprising an outer shell made of elastic material, forming a cylindrical side surface when it is filled, separate sections of the formwork with autonomous feed and RIVERS 5 flanges, which are placed in the outer shell, that, in order to increase the strength of the formwork, reduce its size and ensure the work in the mode of sliding formwork, the formwork sections are made in the form of matching cylinders, each of which has end walls mounted perpendicular to the axis of the cylinder, and is provided with a tube mounted along the axis of the cylinder; the mating sections of the formwork on the side of the end walls are provided with a connecting cable with a lock, reinforcement braces and connecting loops attached to the end wall in the radial direction with the possibility of passing through them the connecting cable with a lock, the podgior and the discharge hoses of each section are placed in tubes installed along the axis of the cylinders. 2. Formwork no. 1, characterized in that the formwork sections are provided with protective aprons supporting the formwork sections, and in the area of the lateral surfaces of the formwork sections adjacent to the front walls 1M, are made around the perimeter of the cross section of the recess, while the protective aprons are fixed in these grooves flush. 3. The formboard in PP. 1 and 2, which is on the one hand it is provided with a plug, and on the other hand it is fitted with a centrally mounted flange and a flexible suspension, the reinforcement strands are dispersed over the lateral surface of the formwork sections and connected in the zone of the centrally mounted flange, and the flexible suspension is made in the form of a loop and the free ends are passed through the centrally mounted flange and connected to the reinforcement weights. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 620636, cl. E 21 F 15/02, 1975. 2.Скуба В.Н. и др. Перспективы применени  гидроопалубки на рудниках Талнахского месторождени  Норильского района. - Сб. науч.тр. № 8, горнометаллургический выпуск, Красно рск, 1970, с. 203.2. Scuba V.N. and others. Prospects for the use of hydraulic structures in the mines of the Talnakhskoye field in the Norilsk region. - Sat. scientific.tr. No. 8, mining and metallurgical issue, Krasno rsk, 1970, p. 203. (fia.l(fia.l фиа.гFIA.G WW roro 1313 ss (риг.З(rig. 3 Укл IUkl i ФигЛFy
SU792792834A 1979-07-09 1979-07-09 Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass SU829990A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792834A SU829990A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792792834A SU829990A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829990A1 true SU829990A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20839177

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792792834A SU829990A1 (en) 1979-07-09 1979-07-09 Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829990A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109736353A (en) Construction method of composite single-side formwork deep foundation pit basement outer wall
US4261541A (en) Manhole sewer pipe opening blockout member
SU829990A1 (en) Forms for shaping vertical workings in hardenable filling mass
GB1520367A (en) Support members for a tunnel wall support structure
KR20180120552A (en) Steel wire joint for installing pc box culvert and pc box culvert using the same
CN110629792B (en) Splicing construction method for corrugated steel pipe gallery
CN110685234B (en) Construction method of corrugated steel pipe culvert
CN110735641B (en) Construction method of transfer passage of underpass pipeline
EP0657588B1 (en) Prefabricated components for a wall in the ground made of prefabricated and one-piece sections, construction of the wall using these components and method of erecting the same
US3830606A (en) Apparatus for installing underground pipelines
CN112228076B (en) Fast excavation construction method for hard rock large-span tunnel
CN206360720U (en) A kind of novel flexible filling isolation barricade
CN110173229A (en) One kind being used for the anti-well off-angle drilling plugging device of oil-gas pipeline and method for blocking
CN210370704U (en) Socket-and-spigot joint type tunnel early-strength supporting system
CN210370672U (en) Tunnel early-strength support system
JPH03279600A (en) Construction method of large cavity
JP2021143576A (en) Concrete member and segment
US4019329A (en) Trench shoring assembly
JPS6245367B2 (en)
JP2002364283A (en) Segment piece for press-in construction method and immersed body using the same
CN212224427U (en) Detachable assembly type retaining wall structure for artificial pore-forming of steel pipe column
CN217327418U (en) Special current-collecting drainage device for treating water damage of underground roadway
JP7450417B2 (en) Concrete parts and segments
CN209990501U (en) Drainage blind pipe device suitable for collapsible loess tunnel
RU8372U1 (en) CULVERT