SU829758A1 - Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA - Google Patents

Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA Download PDF

Info

Publication number
SU829758A1
SU829758A1 SU792796817A SU2796817A SU829758A1 SU 829758 A1 SU829758 A1 SU 829758A1 SU 792796817 A SU792796817 A SU 792796817A SU 2796817 A SU2796817 A SU 2796817A SU 829758 A1 SU829758 A1 SU 829758A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pulp
cardboard
paper
larch
fiber length
Prior art date
Application number
SU792796817A
Other languages
English (en)
Inventor
Александра Дмитриевна Железникова
Виктор Николаевич Карелкин
Людмила Александровна Иванова
Original Assignee
Астраханский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлю-Лозно-Бумажной Промышленности(Внпобумпром)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Астраханский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлю-Лозно-Бумажной Промышленности(Внпобумпром) filed Critical Астраханский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлю-Лозно-Бумажной Промышленности(Внпобумпром)
Priority to SU792796817A priority Critical patent/SU829758A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU829758A1 publication Critical patent/SU829758A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

Изобретение относитс  к- целлюлозн бумажному производству, к получению волокнистой массы дл  бумаги и карто на на основе сульфатной целлюлозы и, в частности, целлюлозы из лиственницы . Использование сульфатной лиственничной целл1сшозы дл  изготовлени  различных видов бумаги и картона в насто щее врем  ограничено из-за пониженной способности лиственничных волокон к образованию межволоконных св зей. Целлюлозные волокна иэ лиственницы имеют относительно большую толщину клеточной стен|ри и более плотную упаковку структурных элемен тов в ней, чем и обуславливаетс  их повышенна  жесткость и прочность. Жесткие и прочные волокна сульфатной лиственничной целлюлозы труднее размалываютс , а при размоле про  вл ют пониженную способность к фибрнллированию , что приводит к более низкому качеству 11олучаемой из нее бумаги и картона по сравнению с сое пой Я елью. Известна волокниста  масса дл  бу из лиственничной целлюлозы, полученна  путем размола лиственничной Целлюлозы в 0,3-0,5% водного раствоpa экстрактивных веществ древесины лиственницы Tl . Однако использование такой массы .не имеет широкого распространени  из-за усложненной очистки сточных вод  ри получении ее, а также отсутстви  экстракции щепы перед варкой на многигс предпри ти х ЦБП. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  волокниста  масса, состо ща  из 100% волокна лиственничной целлюлозы с длиной волокна 1,8-2,2 мм, полученной путем размола на дисковых или конических мельницах до степени помола 20-22 ШР при удельной . ., грузке на кромки ножей 2000 Вт.с/кмГ2. Однако качественные показатели картона, изготовленного из такой .массы, значительно ниже, чем из сульфатной целлюлозы из ели и сосны. Известно,что с увеличением степени помола улучшаютс  бумагообразуищие свойства волокнистой массы но при увеличени  степени помола массы из лиственницы повышаетс  содержание коротких волокон и снижаетс  содержание длинных, что не позвол ет достигнуть увеличени  прочности бумаги и картона.
Дл  получени  высокопрочных бумаги и картона необходимо, чтобы в массе имелись определенные пропорции длинных волокон, которые способны образовывать больше св зей с другими волокнами при формировании листа, обеспечива  его высокую прочность.
Цель изобретени  - повышение механической прочности бумаги и картона.
Поставленна  цель достигаетс  тем НТО волокниста  масса из сульфатной лиственничной целлюлозы с длиной волокна 1,8-2,2 мм дополнительно содержит сульфатную лиственничную целлюлозу с длиной волокна 0,8-1,2-мм при следующем соотношении компонентов , мае.%
Целлюлоза с длиной волокна
1,8-2,2 мм 70-90 Целлюлоза с длиной волокна
0,8-1,2 мм 10-30 Дл  получени  волокнистой массы из одной и той же лиственничной целлюлозы приготавливают два вида масс с различным уровнем развити  бумагообразующих свойств и различной длиной волокон, которые при смешивании дают предлагаемую массу с улучшенными бумагообразующими свойствами
Пример. Часть сульфатной лиственничной целлюлозы размалывают на конической мельнице при удельной нагрузке 2000 Вт-с/км до степени помола . При этом средневзвешенна  длина волокон составл ет 2,0±0,2 мм.
Другую часть ЭТОЙ же целлюлозы размалывают при удельной нагрузке 2500-3000 Вт-с/км до средневзвешенной длины волокон 1,040,2 мм.
Из полученных таким образом масс подготавливают три смеси при следу1зщем соотношении компонентов, вес. %:
СмесиI
I I
80
70 90
30 10
20
Из полученных смесей изготавливают отливки картона массой 175-180 г/м.
Дл  сравнени  изготавливают такие же отливки из известной массы, т. е. из массы со средневзвешенной длиной волокон 2,0±0,2 мм.
Результаты испытани  отливок представлены в таблице.
Состав массы по длине волокон:
Масса со средневзвешенной длиной волокон 2,OtO,2 мм,%
Масса со средневзвешенной длиной волокон I,0t0,2 1лм,%
Степень помола массы
Качественные показатели картона из волокнистой массы:
Масса 1 м, г
3 Объемна  масса,г/см
Удлинение,%
Сопротивление ,, продавливаншо,кгс/см
Жесткость по разрушению кольца, кГС/см
90 80
70
.10 23
20 23
30 26
180175
175
6,640,62 0,63
4,94,8 5,0
. 10,310,7
10,5
1,561,60 1,51
Из таблицы видно, что отливки картона из предлагаемой массы имеют более высокие значени  удлинени  сопротивлени  продавлИваншо и жесткость по разрушению кольца на 14-19 %, 10-19% и 16-23% соответственно. Использование предлагаемой волокнистой массы позвол ет улучшить качество бумаги и картона, изготавливаемых из лиственничной целлголозы, что способствует расширению использовани  лиственничной древесины взамен сосновой

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Волокниста  масса дл  изготовлени  бумаги и картона, содержаща  сульфатную лиственничную целлюлозу с длиной волокна 1,8-2,2 мм, о т л и чающа с  тем, что, с цель 1повышени  механической прочности бумаги и картона, она дополнительно содержит сульфатную лиственничную целлюлозу с длиной волокна 0, мм При следующем соотношении компонентов, мае.%:
    Целлюлоза с длиной волокна
    1,8-2,2 мм70-90
    Целлюлоза с длиной волокна 0,8-1,2 мм10-30
    Источники инфор14ации, прин тые во внимание при экспертизе 5 1. Авторское свидетельство СССР № 356330, кл. О 21 D 1/02, 1972.
  2. 2. Целлюлоза, бумага и. картон, 1975, № 15, с. 8-9 (прототип).
SU792796817A 1979-07-13 1979-07-13 Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA SU829758A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796817A SU829758A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796817A SU829758A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829758A1 true SU829758A1 (ru) 1981-05-15

Family

ID=20840885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792796817A SU829758A1 (ru) 1979-07-13 1979-07-13 Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829758A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5573640A (en) Paper made with cellulose fibers having an inner core of cellulose acetate
DE69943167D1 (de) Lyozellfaser und Zusammensetzungen zu ihrer Herstellung
US4259148A (en) Process for making refiner mechanical pulp
FI79575B (fi) Sammansatt kartongmaterial.
SU829758A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени буМАги и KAPTOHA
US3445329A (en) Storage of high consistency refined pulp
JP2002317390A (ja) 古紙パルプの叩解方法
SU1497321A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени газетной бумаги
KR970005636B1 (ko) 고충전 종이의 제조방법
SU848526A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени пОКРОВНОгО СлО ТАРНОгО KAPTOHA
SU825758A1 (ru) БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПрОИЗЮДСТВА БУМАГИ МАССОВЫХ ВИДОВ ПЕЧАТИ
SU1498862A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени бумаги дл гофрировани
SU440468A1 (ru) Бумажна масса
SU874824A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени картона-основы,используемого в качестве гладкого сло гофрированного картона
SU1043221A1 (ru) Масса дл тарного картона
US5824192A (en) Method and adjuvant composition to improve retention of particles on a wire screen
SU649771A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени бумаги-основы дл фибры
SU666231A1 (ru) Волокниста композици дл изготовлени типографской бумаги
SU1305226A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU1491927A1 (ru) Способ получени волокнистой массы дл изготовлени газетной бумаги
SU956685A1 (ru) Волокниста масса дл изготовлени бумаги
SU1164347A1 (ru) Способ получени целлюлозы
SU1366572A1 (ru) Бумажна масса дл изготовлени упаковочных видов бумаги и картона
SU1313932A1 (ru) Способ изготовлени древесной массы
SU1028755A1 (ru) Способ получени древесной массы дл изготовлени печатных видов бумаги