SU829386A1 - Stand for welding webs - Google Patents

Stand for welding webs Download PDF

Info

Publication number
SU829386A1
SU829386A1 SU792803989A SU2803989A SU829386A1 SU 829386 A1 SU829386 A1 SU 829386A1 SU 792803989 A SU792803989 A SU 792803989A SU 2803989 A SU2803989 A SU 2803989A SU 829386 A1 SU829386 A1 SU 829386A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sheet
chain
welded
stand
guides
Prior art date
Application number
SU792803989A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Роман Семенович Качуровский
Анатолий Васильевич Кнышев
Александр Дмитриевич Лакизо
Original Assignee
Могилевский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Специальнойтехнологической Оснастки, Автоматиза-Ции И Механизации (Пктиам)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Могилевский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Специальнойтехнологической Оснастки, Автоматиза-Ции И Механизации (Пктиам) filed Critical Могилевский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт Специальнойтехнологической Оснастки, Автоматиза-Ции И Механизации (Пктиам)
Priority to SU792803989A priority Critical patent/SU829386A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829386A1 publication Critical patent/SU829386A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

(54) СТЕНД ДЛЯ СВАРКИ ПОЛОТНИЦ(54) WELDBALL STAND

1one

Изобретение относитс  к сварке, преимущественно к сварке листовых конструкций.The invention relates to welding, mainly to the welding of sheet structures.

Известен стенд односторонней автоматической сварки полотнищ , содержапц1й смонтированные на общем основании секции рольганга , между которыми расположен ложемент с медной прокладкой, стойки с горизонтально закрепленными на них двум  параллельными балками , с выполненными на одной из них направл ющими дп  сварочного автомата и смонтированные на обеих балках прижимы и -упоры И 1.A stand for one-sided automatic welding of panels is known, containing sections of the roller table mounted on a common base, between which there is a lodge with a copper gasket, stands with two parallel beams mounted horizontally on them, guides made on one of them, and clamps mounted on both beams and stubs And 1.

Недостатком такого стенда  вл етс  сложность конструкции, вызванна  установкой большого числа приводных роликов рольганга.The disadvantage of such a stand is the complexity of the design, caused by the installation of a large number of drive rollers of the roller table.

Известен агрегат дл  сборки и сварки балок корабельного набора с полотнищем, содержащий смонтированные на основании секции рольганга.A known assembly for the assembly and welding of shipboard beams with a panel containing mounted on the basis of the section of the roller table.

балку с прижимами и направл ющими дп  сварочной головки 2 beam with clamps and guides dp welding head 2

Недостатком данного стенда  вл етс  сложность конструкции, вызванна  наличием двух секций приводных роликов.The disadvantage of this stand is the complexity of the design caused by the presence of two sections of the drive rollers.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей стенда.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the stand.

Указанна  цель достигаетс  зчем, что стенд снабжен цепным вертикально-замкнутным конвейером, смонтированным на основании, и направл кицими верхних ветвей конвейера, смонтированными на основании с возможностью перемещени  в направлении , перпендикул рном основанию.This goal is achieved due to the fact that the stand is equipped with a chain vertically closed conveyor mounted on the base, and the directions of the upper branches of the conveyor mounted on the base can be moved in the direction perpendicular to the base.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - то же, общий вид.FIG. 1 shows the device, top view; in fig. 2 - the same general view.

Claims (2)

Стенд дл  сварки полотнищ содержит установленные на основании дне секции 1 и 2 неприводных рольгангов , балку ,3 с прижимами 4 и направл кнцими 5 дл  сварочной головки 6. Между секци ми рольгангов Iи 2 под балкой 3 установлен ложемент 7, в котором установлены мед на  водоохлаждаеМа  подздпка 8 и напорный рукав 9. Прижимы 4 предназначены дл  прижима свариваемъ1х листо к ложементу 7, а рукав 9 - дл  надежного поджима подушки 8 к стыку свариваемых листов. Между ролика и рольгангов 1 и 2 расположены две ве них ветви цепного вертикально замкнутого конвейера МО, направл ющие IIи 12которого смонтированы на се гах 13 и 14, св занных с пневмоцилиндрами 15 и 16, В нижнем положении направл ющих цепь расположена ниже роликов на 10-12 мм, в верхней цепь вьше роликов на 20-25 мм. Перемещение цепи осуществл етс  от привода 17. Ролики 18 необходимы дл  придани  требуемой траектории движени  цепи. Нат жной ролик 19 установлен на подпружиненном рычаге 20 и служит дл  нат жени  цепи, а также дл  koмпeнcaции изменени  длины цепи при подъеме и опускании направл ющих . Ролики неприводного рол ганга предназначены дл  поддержани  листа при перемещении, так как лист может прогнутьс . Стенд дл  сварки полотнищ работа ет следующим образом. Свариваемый лист укладываетс  на одну из секций неприводных рольг гов . Включаютс  пневмоцилиндры 15, направл ющие 11 поднимаютс  вместе с цеп ми конвейера 1СГ, приподнима  свариваемый лист на цеп х. Включает привод 17, и свариваемый лист перемещаетс  под прижимы 4 балки 3. Когда кромка свариваемого листа ока жетс  над подушкой В, цилиндры 15 и привод 17 выключаютс . Лист опускаетс  на ролики и прижимаетс  к л жементу 7 прижимами 4. После этого на секцию 2 укладываетс  другой ли включаютс  пневмоцилиндры 16, напр , л ющие 12 поднимаютс  и подн тый на цеп х лист при включении привод 17 перемещаетс  к прижатому листу. 64 Когда кромки листов совпадут, цииндры 16 и привод 17 выключаютс  и ист опускаетс  на ролики. Если при стыковке листов образовалс  клиновой зазор, он выбираетс  опусканием одного из цилиндров 16. После этого лист прижимами 4 прижимаетс  к ложементу , в рукав 9 подаетс  воздух, поджима  медную подушку 8 к стыку, и сварочна  головка 6, двига сь по направл ющим 5 балки, производит проварку шва. Прижимы 4 выключаютс , прекращаетс  подача воздуха в рукав 9, включаютс  пневмоцилиндры 15 и 16, сваренное полотнище приподнимаетс  на цеп х и при включении привода 17 перемещаетс  на одну из секций неприводных рольгангов . Если полотнище варитс  из двзгх листов, то его снимают, а если из трех и более, то торцова  кромка полотнища перемещаетс  до оси подушки, полотнище опускаетс , прижимаетс  и свариваетс  со следующим листом. Использование предложенного стенда расшир ет технологические возможности устройства. Формула изобретени  Стенд дл  сварки полотнищ, содержащий смонтированные на основании секции рольганга, ложемент с медной подкладкой и балку с прижимами , и направл ющими дл  сварочной головки , отличающийс  тем, что, с делью расширени  технологических возможностей, стенд снабжен цепным вертикально-замкнутым конвейером , смонтированным на основании стенда, и направл ющими верхних ветвей конвейера, смонтированными на основании с возможностью перемещени  в на-правлении, перпендик л рном основанию. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 363564, кл. В 23 К 37/04, 09.11.71. The stand for welding of cloths contains sections 1 and 2 of non-driving roller tables, a beam, 3 with clamps 4 and directions 5 for welding head 6 mounted on the bottom. Between the sections of the roller tables I and 2, a beam 7 is installed under the beam 3, in which honey is installed on the water cooling Podzdpka 8 and pressure hose 9. Clamps 4 are designed to clamp the sheets to be welded to the cradle 7, and sleeve 9 - to reliably press the pad 8 to the junction of the sheets to be welded. Between the roller and roller tables 1 and 2 there are two branches of a chain vertically closed conveyor MO, guides II and 12 which are mounted on strands 13 and 14 connected to pneumatic cylinders 15 and 16. In the lower position of the guides the chain is located below the rollers 10- 12 mm, in the upper chain there are 20-25 mm rollers above. The chain is moved from the drive 17. The rollers 18 are needed to impart the desired path of the chain. The tension roller 19 is mounted on a spring-loaded lever 20 and serves to tension the chain, as well as to compensate for a change in the chain length when raising and lowering the guides. The rollers of the non-drive gang are designed to support the sheet while moving, as the sheet may bend. Stand for welding panels work em as follows. The sheet to be welded is laid on one of the sections of the non-driving rollers. The pneumatic cylinders 15 are turned on, the guides 11 are raised together with the chains of the 1CG conveyor, the welded sheet is lifted up on the chains. Turns on the actuator 17, and the sheet being welded moves under the clamps 4 of the beam 3. When the edge of the sheet to be welded is above the cushion B, the cylinders 15 and the actuator 17 are turned off. The sheet is lowered onto the rollers and pressed onto the lambment 7 by the clamps 4. After this, the other 2 are stacked, whether the pneumatic cylinders 16 are turned on, for example, 12 are lifted and the drive 17, which is lifted on the chain, moves to the pressed sheet. 64 When the edges of the sheets coincide, the cylinders 16 and the actuator 17 are turned off and the source lowers onto the rollers. If a wedge gap is formed when joining the sheets, it is selected by lowering one of the cylinders 16. After that, the sheet is pressed against the lodging 4, air is fed into the sleeve 9, pressing the copper cushion 8 against the joint, and the welding head 6, moving along the guides of the 5th beam , produces welding seam. The clamps 4 are turned off, the air supply to the sleeve 9 is stopped, the pneumatic cylinders 15 and 16 are turned on, the welded panel is raised on the chains, and when the drive 17 is turned on, it moves to one of the non-driven roller sections. If the cloth is made of dvzgkh sheets, then it is removed, and if of three or more, the front edge of the cloth moves to the axis of the pillow, the cloth is lowered, pressed and welded with the next sheet. The use of the proposed stand expands the technological capabilities of the device. Claims of the Invention Stand for welding plates containing mounted on the basis of the section of the roller table, a lodgement with a copper lining and a beam with clamps and guides for the welding head, characterized in that, in order to expand the technological capabilities, the stand is equipped with a chain vertically closed conveyor mounted on the base of the stand, and the guides of the upper branches of the conveyor, mounted on the base with the possibility of movement in the direction perpendicular to the base. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 363564, cl. At 23 K 37/04, 09.11.71. 2.Авторское свидетельство СССР № 295640, кл. В 23 К 37/04, 20.04.66.2. USSR author's certificate number 295640, cl. At 23 K 37/04, 04/20/06.
SU792803989A 1979-07-27 1979-07-27 Stand for welding webs SU829386A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792803989A SU829386A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Stand for welding webs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792803989A SU829386A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Stand for welding webs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829386A1 true SU829386A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20843925

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792803989A SU829386A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Stand for welding webs

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829386A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5125554A (en) * 1991-04-03 1992-06-30 Newcor, Inc. C-frame sheet splicer
US5131581A (en) * 1991-02-28 1992-07-21 Newcor, Inc. Mash seam weld sheet splicer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5131581A (en) * 1991-02-28 1992-07-21 Newcor, Inc. Mash seam weld sheet splicer
US5125554A (en) * 1991-04-03 1992-06-30 Newcor, Inc. C-frame sheet splicer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940003658A (en) A device for continuously joining and welding at least two sheets by a laser beam
AU591239B2 (en) Process for guiding sheets to be butt-welded together, and apparatus with means for conveying and guiding sheets or strips to be butt-welded together
MX9204710A (en) SEWING WELDING MACHINE FOR JOINING SHEET MATERIAL
SU829386A1 (en) Stand for welding webs
JP2744873B2 (en) Device for guiding and moving at least two sheet metal blanks to be welded
US3291360A (en) Machine for the manufacture of beams and the like
FR2727342B1 (en)
ATE67696T1 (en) LEVELING MACHINE FOR SHEET AND TAPE.
JP5272514B2 (en) Welding surface plate equipment
KR840007834A (en) Multi Rolling Mill
US3377460A (en) Methods of welding stiffening members to plates and installations therefor
US4075453A (en) Welding
SU846197A1 (en) Apparatus for assembling and automatic welding of panel butts
SU653068A1 (en) Article assembling and welding stand
KR20160044237A (en) Girder and the automatic welding unit for flat welding
SU662302A1 (en) Machine for assembling and welding webs with transverse ribs
SU363564A1 (en) STAND FOR UNILATERAL AUTOMATIC WELDING
SU654720A1 (en) Rail track sections aligning mechanism
SU941121A1 (en) Unit for welding sheet products
JP4401325B2 (en) Backing device for single-sided welding equipment
SU1234146A1 (en) Bench for indirect welding of webs
SU1147543A1 (en) Device for assembling and automatic submerged arc welding of butt joints of articles
KR19980073187A (en) Automatic inspection device of welding strip
SU768584A1 (en) Plant for assembling and welding longitudinal seams of strips
SU100402A1 (en) Butt Weld Sheet Arc Welding Method