SU846197A1

SU846197A1 - Apparatus for assembling and automatic welding of panel butts

Info

Publication number: SU846197A1
Application number: SU792763549A
Authority: SU
Inventors: Валентин Маркович Меркин; Николай Иванович Щербак
Original assignee: Черкасский Проектно-Конструкторскийтехнологический Институт
Priority date: 1979-05-08
Filing date: 1979-05-08
Publication date: 1981-07-15

Description

Изобретение относитс к сварке, а именно к конструкции устройства дл сборки и автоматической сварки стыков полотнищ.. Известно устройство дл сборки и рварки полотнищ, в котором раскладку листов осуществл ют перекладчиком листов, собирают на электроприхватах краном укладывают на самоходную тран портировочную платформу и подают на сварочный стенд. Заваренное полотнище краном снимают с платформы l . Недостатки устройства - многооперационность , большой объем ручного труда, ограниченность размеров получаемых полотнищ. йзвестнй устройство дл сборки и автоматической сварки стыков полотнищ , содержащее смонтированные на.об щем основании секции рольганга, в разрыве между которыми расположен ложемент с шовоформирующей подкладкой , стенд с самоходной сварочной го ловкой, прижимами и убирающимис упо рами дл установки кромки полотнищ на линию сварки 2. Однако устройство малопроизводительно , так как велико врем на уста новку кромок полотнищ по линии сварки . Цель изобретени - повышение про-, изводительности за счет сокращени времени установки кромок полотнищ по линии сварки. Указанна цель достигаетс тем, что устройство оснащено двум смонтированными на основании приводными тележками, кажда из которых снабжена подъемно-поворотной план-шайбой с опорной плоскостью в виде электромагнита , а в каждой секции рольганга предусмотрена выборка и кажда приводна тележка размещена в этой выборке с возможностью перемещени ее в направлении, перпендикул рном линии сварки. На фиг. 1 изображена схема поточной линии дл сборки автоматической и сварки стыков полотнищ; на фиг.2 то же, в плане. Поточна лини дл сборки и автоматической сваркл стыков полотнищ состоит из перекладчика 1 листов,неприводного поддерживающего рольганга 2, приводной тележки 3 с подъемноповоротной план-шайбой в виде электромагнита , стенда 4 дл сварки с убивающимис упораг-да 5, расположенными по линии сварки, и прижимных травере б, неприводного поддерживающего рольганга 7, второй приводной тележки 8 с подъемно-поворотной план-шайбой в виде электромагнита. Тележки 3 и 8 установлены на рельсовых ,пут хThe invention relates to welding, in particular, to the design of a device for assembling and automatic welding of panel joints. A device for assembling and tearing panels, in which sheet layouts are carried out by sheet transferring, is assembled on an electric tail crane and placed on a self-propelled transport platform. stand. Brewed cloth removed from the crane platform l. The drawbacks of the device are multi-operational, large amount of manual labor, limited size of the resulting panels. A well-known device for assembling and automatically welding the joints of panels containing mounted on the general base of the section of the roller table, in the gap between which there is a lodgement with a svoobrazuyuschim lining, stand with a self-propelled welding head, clamps and retractable guide for installing the edge of the panels on the welding line 2 However, the device is inefficient, since time is great for setting the edges of the panels along the welding line. The purpose of the invention is to increase the productivity by reducing the installation time of the edges of the panels along the welding line. This goal is achieved by the fact that the device is equipped with two driven carriages mounted on the base, each of which is equipped with a lifting and turning plan washer with a supporting plane in the form of an electromagnet, and each section of the roller table is provided with a sample and each driven carriage is placed in this sample with the possibility of moving it in the direction perpendicular to the welding line. FIG. 1 is a flow chart for the assembly of automatic and welding panel joints; figure 2 is the same in terms of. The assembly line for the assembly and automatic welding of the panel joints consists of the transfer sheet 1 sheet, the non-driven supporting roller table 2, the driving carriage 3 with the lifting-turning plan-washer in the form of an electromagnet, the stand 4 for welding with the killing device 5 located along the welding line, and the clamping traverse b, non-driving supporting roller table 7, the second driving carriage 8 with a lifting and turning washer in the form of an electromagnet. Trolleys 3 and 8 are mounted on rail, track x

Поточна лини работает следующим образом.Flow line works as follows.

I Первый лист 9 из пачки переклад4HKON5 1 листов укладываетс на поддерживающий рольганг 2, захватываетс план-шайбой тележки 3 и подаетс на стенд 4 до тех пор, пока передн кромка листа не попадет в зону работы план-шайбы тележки 8. Электромагнит план-шайбы тележки 3 отключаетс и включаетс электромагнит план-шайбы тележки 8. Лист 9 транспортируетс тележкой дальше до тех пор, пока задн кромка листа не пройдет линию сварки. Выдвигаютс упоры 5 и лист тележкой 8 трансфортируетс обратно до упора. Дл выравнивани по упорам, т.е. по линии сварки , лист может быть также развернут поворотом план-шайбы тележки.I The first sheet 9 of the 4HKON5 1 sheet bundle of sheets is laid on the supporting roller table 2, captured by the washer of the cart 3 and fed to the stand 4 until the leading edge of the sheet falls into the work zone of the cart washer 8. The electromagnet of the cart washer 3, the plan-shunt electromagnet of the cart 8 is turned off and on. Sheet 9 is transported further by the cart until the rear edge of the sheet passes the welding line. The stops 5 are extended and the sheet is transformed back by the cart 8 to the stop. To align the stops, i.e. along the welding line, the sheet can also be rotated by turning the cart's washer.

После выставлени кромка листа закрепл етс соответствующей прижимной траверсой 6. Упоры 5 убираютс .After placing the edge of the sheet is fixed with the appropriate clamping cross-bar 6. The stops 5 are removed.

Перекладчик 1 листов укладывает на поддерживающий рольганг 2 следующий лист 10. Тележка 3 транспортирует лист до упора в лист 9, а затем производитс выравнивание листа 10 и закрепление его второй приж.имной траверсой 6. Затем производитс сварка , после чего полотнище тележкой 8 транспортируетс на шаг и к нему в той же последовательности приваривают остальные листы.The sheet feeder 1 places the next sheet 10 onto the supporting roller table 2. The cart 3 transports the sheet all the way to the sheet 9, and then the sheet 10 is aligned and secured with a second clamp with a cross beam 6. Then welding is performed, after which the panel 8 is transported by a trolley and the rest of the sheets are welded to it in the same sequence.

Дл удобства маневрировани тележки и разворота листа тележки 3 и 8 могут осуществл ть подъем план-шайбы нижнее положение которой обеспечивает зазор между ней и листом, а крайнее верхнее позвол ет подн ть лист выше уровн поддерживающего рольганга и стола сварочного стенда.For convenience, maneuvering the carriage and turning the sheet of the carriage 3 and 8 can raise the plan-washer, the lower position of which provides the gap between it and the sheet, while the uppermost one allows the sheet to be raised above the supporting roller table and the table of the welding stand.

Поддерживающие рольганги также могут быть оборудованы боковьг и упорами ,Supporting rolls can also be equipped with side and stops,

f А А А Ж А. 6f A A A F A. 6

Предлагаемое устройство позвол ет одним механизмом производить транспортировку листа или полотнища и точную установку его на линии сварки дает в.озможность сварки листов любой ТОЛЩИНЫ и ширины,. приварку к широкому листу нескольких узких, устран ет необходимость перекладки.The proposed device allows a single mechanism to transport a sheet or sheet and accurately position it on the welding line, giving you the ability to weld sheets of any THICKNESS and width. welding to a wide sheet of several narrow ones eliminates the need for re-positioning.

Экономический эффект от внедрени устройства дл сборки и сварки 10 тыс. полотнищ в год размером 1500x5000 мм из двух или трех листов составит 25 тыс. руб.The economic effect from the introduction of the device for assembly and welding of 10 thousand panels per year in the size of 1500x5000 mm from two or three sheets will be 25 thousand rubles.

Claims

1. Veselkov V.D. and others. Welding with the bilateral formation of a seam. L., Shipbuilding, 1976,. P. 46-48.

2. USSR author's certificate

No. 363564, cl. In 23 K 37/04, 09.11.71 (prototype). i.1