SU829363A1 - Станок дл фасонной резки труб - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к станкам дл  термической резки труб, в частности к станкам дл  плазменной и кислородной резки труб под заданным углом без разметки, и может быть использовано дл  резки труб и изгото лени  сектор 1ых отводов трубопроводов большого диаметра из нержавеющей и углеродистой сталей дл  атомных электростанций. Известен станок дл  фасонной резки труб, содержащий paiMy с приводным шпинделем дл  креплени  трубы и смонтированный на ней кронштейн с ре заком, а также поворотный диск с копирным роликом fl. Известен также станок дл  резки труб, содержащий закрепленный на раме узел вращени  трубы, св занную с трубой поводковую штангу и стержен с резаком, установленный в передней и задней стойках и взаимодействующий с тросом, перекинутым через систему «роликов 2. Известен станок дл  фасонной резки труб, содержащий установленные на станине механизмы вращени  трубы и перемещени  резака вдоль оси трубы, выполненный в виде каретки, на которой смонтирован поворотный рычаг с резком З . Однако данное устройство не обеспечивает достаточную точность обработки труб при отклонении форма поверхности трубы от идеальной, соответствующей пр мому круговому цилиндру . Целью изобретени   вл етс  повышение точности обработки за счет обеспечени  посто нным рассто ни  между резаком и разрезаемой трубой. Указанна  цель достигаетс  тем, что.станок снабжен шарнирно закрепленной на каретке плитой со след щей опорой и кронштейном с роликом, размешанным на поворотном рычаге с возможностью взаимодействи  с упом нутой плитой, при этом ось вращени  ролика расположена в плоскости реза. На фиг. 1 изображена схема станка; на фиг. 2 - то же, вид с торца трубы; на фиг. 3 - узел 1 в аксонометрии . Станок дл  фасонной резки труб содержит механизм 1 вращени  разрезаемой трубы 2 и передвигаюцуюс  вдоль трубы 2 каретку 3. Механизм 1 содержит шпиндель 4, приводимый во вращение электродвигателем 5 через

коробку 6 скоростей и черв чную передачу 7, К концу шпиндел  4 на шарнирной муфте 8 прикреплен патро.н 9j в котором зажимаетс  конец разрезаемой трубы 2. Шарнирна  г.1уфта 8 выводитс  из действи  поджатием гайки 10 к торцу патрона 9. На другом конце шпиндел  4 установлена посто нно сцепленна  фрикционна  муфта, ведуща  полумуфта 11 которой прижата

пружиной 12 к ведомой полумуфте 13, свободно сид щей на шпинделе 4, Полумуфта 13 сна&жена упором 14, ограничивающим поворот ее на шпинделе на 180° и посто нно разомкнутым электромагнитным тормозом 15. К полумуфте 13 шарнирно с возможностью поворота на ней прикреплены диск-копир 16 и винт 17, служащий дл  установки копира в заданное положение по шкале 18, прикреплённой к полумуфте 13,ц указателю 19, прикрепленному к тор-цу 16. Последний взаимодействует с роликом 20, размещенным на конце штанги 21, установленной с возможностью перемещени  на роликах 22. Штагга 21 поджимаетс  роликом 20 к копиру 16 при помощи подвешенного к ней на канате 23 груза 24. Механизм 1 вращени  трубы 2, каретка 3 и ролики 22 установлены на станине 25. Каретка 3 несет суппорт 26, перемещающийс  по ней в вертикальном направлении при помощи винта 27. Суппорт 26 снабжен осью 28, несущей поворотный рычаг 29, -взаимодействующий с упором 30 через поворотный палец 31 Упор 30 установлен на направл ющей 32 каретки 3 и выполнен в виде зажима , скрепл ющегос  ли&о с кареткой 3, либо с элементом станины 25, по которой движетс  каретка 3. Зажим содержит два подпружиненных рычага ЗЗ и 34 , управл емых поворотом Kiлачкового валика 35, установлен юго на каретке 3. На штанге 21 расположен поводок 36, который при помощи толкателей 37 взаимодействует с кареткой .3. Поводок 36 опираетс  на штан.гу 21 верхним подпружиненным ро-ликом 38. Два нижних обрезиненных ролика 39 поводка привод тс  во вращение электродвига елем 40 через самоТормоз щий редуктор 41 и шестеренчатую передачу 42. Смещение поводка поперек штанги и поворот во.круг штанги также ограничены роликами. К суппорту 26 каретки 3 на пальцах 43 прикреплена поворотна  плита 44, снабженна  след щей опорой 45, опирающейс  на трубу 2. Опора 45 выполнена в виде шарика, завальцованного в держателе. Васота установки опоры 45 относительно плиты 44 регулируетс  перемеще 1ием опоры в резьбовой втулке 46, прикрепленной к конструкции плиты. К поворотному рычагу 29 на пальцах 47 прикреплен кронштейн 48, снабженный след щим роликом 49.

опирающимс  на плиту 44. Ролик 49 прикреплен к держателю 50, перемещагацемус  в направл ющей 51 при помощи винта 52. К кронштейну 48 прикреплен поворотный держатель 53, несущий резак 54.

Рассто ние между резаком 54 и поверхностью разрезаемой трубы регулируетс  перемещением ролика 49 при помощи винта 52. Держатель 53 поворачиваетс  на кронштейне 48 при необходимости сн ти  фаски. Ось след щего ролика 49 располагаетс  в плоскости реза на уровне наружной поверхности трубы 2, благодар  чему рассто ние между резаком 54 и поверхностью трубы 2 в процессе резанИ при вращении трубы и повороте рычага 29 не измен етс .

Разрезаема  труба 2 возле места реза Опираетс  на выдвижной ролик 55 и прижимаетс  к боковому упорному ролику 56 подпружиненным боковым роликом 57. Ролики 56 и 57, установленны на ползунах 58 и 59, перемещаютс  при настройке вращением винта 60 с правой и левой резьбой. Несуща  ролики 55-57 тележка 61 передвигаетс  по станине 25 при помощи лебедки 62. По станине 25 при помощи лебедки 63 передвигаетс  также тележка 64, несуща  ползун 65 с трубчатым кронштейном 66, предназначенным дл  поддержки конца трубы 2. Ползун 65 перемещаетс  в вертикальных направл ющих 67 тележки 64. Кронштейн 66 выполнен из трубы, имеющей вырез 68 дл  улавливани  грата и отсоса газов.

Ко второму концу трубы кронштейна 66 подсоединен циклон 69, присоедин е .1Ый к вентил тору отсоса. -Перемещение ползуна производитса парой гайка-винт 70. Гайка приводитс  во вращение электродвигателем 71 через черв чную передачу 72.

Станок работает следующим образом

Ролики 55-57 настраиваютс  на заданный диаметр трубы выдвижением ролика 55 и сближением роликов 56, 57 на размер, соответствующий диаметру . Суппорт 26 при помощи винта 27 устанавливают на такой высоте, чтобы ось 28 находилась на уровне верха наружной поверхности трубы 2. При помощи коробки 6 скоростейустанавливают скорость вращени  трубы, соответствующую ее диаметру и необходимой скорости реза. Копир 16 при помощи винта 17 настраивают по размеру скоса реза трубы. У места реза устанавливают тележку 61 при помощи лебедки 62. Подлежащую резке трубу укладывают на ролик 55, закрепл ют в патроне 9. Устанавливают при помощи электродвигател  71 на нужной высоте кронштейн 66 и завод т его в трубу 2 передвижением тележки 64 при помощи лебедки 63. Включением электродвигател  40 перемещают поводок 36

и тележку 3 с упором 30 к меоту реза Рычаги 33 и 34 должны быть предварительно разведены поворотом кулачкового валика 35, последний зеохат между ними.

Плиту 44 опирают на трубу 2 след щей опорой 45, выставив ее вращением во втулке 46 так, чтобы ось ролика 49 находилась на уровне верха наружной поверхности трубы. Поворотом держател  53 выставл ют резак 54 на заданный угол сн ти  фаски. Перемещением ролика 49 при помощи виН1: а 52 устанавливают рез,ак 54 на необходимой дл  резки рассто нии от поверхности трубы 2. Поворотом кулачкового валика 35 упор 30 скрепл ют с элементом станины 25, освобо кда  каретку 3 .фиг.2). После этого включают электродвигатель 5 и резак 54/и режут трубу . При вращении шпиндел  вращаетс  патрон 9 с тру5ой 2 и копир 16, который , воздейству  на ролик 20, заставл ет перемещатьс  штангу 21 на . роликах 22. Штанга 21 перемещает поводок 36 благодар  сцеплению с роликами 39. Поводок 36 своими толкател ми 37 перемещает каретку 3. При этом поворотный рычаг 29, взаимодейству  с пальцем 31 упора 30, поворачиваетс  и поворачивает кронштейн 48 с резаком 54. Плита 44, перемеща сь вместе с кареткой 3, поворачиваетс  на шарнирах 43 по мере вращени  трубы 2, прижима сь к ней пором 45 под действием силы т жести. Кронштей 48 опираетс  роликом 49 на плиту 44 и поворачиваетс  вместе с рычагом 29, поворачива сь одновременно на шарнирах 46 и сохран   посто нное .рассто ние между резаком 54 и разрезаемой поверхностью трубы 2.

При резе трубы грат попадает в вырез 68 кронштейна 66. Отрезанный кусок трубы повисает на кронштейне 66. Вра11дение трубы прекращают, тележку 64 отодвигают лебедкой 63, отрезанный кусок трубы снимают с кронштейна 66. Затем передвижением тележки 64 завод т кронштейн 66 внутрь трубы. Дл  перемещени  тележки 61 ближе к. патрону, что необходимо выполн ть через каждые несколько резов , подъемом кронштейна 66 при помощи электродвигател  .71 трубу 2 приподнимают и тележку 61 передвигают при помощи лебедки 62 на новое место , после чего кронштейн 66 оп ть опускают. Затем рычаги 33 и 34 развод т поворотом валика 35, и включением электродвигател  40 передвигают поводок 36 с кареткой 3 и упором 30 к новому месту реза. После этого валик 35 поворачивают в положение реза При вырезке секторов после каждого реза труба 2 должна быть развернута

по отношению к копиру 16 на угол 180 Дл  этого включают тормоз 15 и электродвигателем 5 вращают атиндель 4 с патроном 9 и трубой 2. Полумуфта 11 при этом проскальзывает относительно полумуфты 13 до соприкосновени  с упором 14, после чего копир 16 начинает поворачиватьс  вместе с полумуфтой 11. В это врем  включают резак 54 и производ т следующий рез.

Резку короткой трубы производ т

0 при жестком креплении ее в патроне 9.

Дл  этого ролики 56, 57 развод т, ролик 55 опускают, а шарнирную муфту 8 вывод т из действи  поджатием гайки 10 к торцу патрона 9.

5

При изготовлении трубопроводов атомных электростанций резка труб больших диаметров из нержавеющей и углеродистой сталей производитс  на различных станках и приспособлени х,,

0 которые не позвол ют получить точный рез, что приводит к дополнительным затратам времени при последующей механической обработке торцов труб и секторов, а также к дополнительным отходом нержавеющей стали.

5

Предложенный станок позвол ет снизить трудозатраты HP изготовление трубопроводов на 0,5 ч на 1 рез и дает экономию нержавеющей стали 1 кг на 1 рез. Годовой экономический эфD фект от внедрени  предложенного станка при изготовлении трубопроводов АЭС составл ет 23 тыс. руб.

Claims (3)

1.Авторское свидетельство СССР №282904, кл. В 23 К 7/04, 25.03.68.

2.Авторское свидетельство СССР №406664, кл. В 23 К 7/04, 29.05.72.

3.Авторское свидетельство СССР №341615, кл. В 23 К 7/04, 16.06.70 (прототип). .m W