SU829342A1 - Method of producing inner finned tube - Google Patents
Method of producing inner finned tube Download PDFInfo
- Publication number
- SU829342A1 SU829342A1 SU792779562A SU2779562A SU829342A1 SU 829342 A1 SU829342 A1 SU 829342A1 SU 792779562 A SU792779562 A SU 792779562A SU 2779562 A SU2779562 A SU 2779562A SU 829342 A1 SU829342 A1 SU 829342A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tape
- mandrel
- finned tube
- cut
- thread
- Prior art date
Links
Description
54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ54) METHOD OF MANUFACTURING A PIPE WITH AN INTERNAL CRUSHING
1one
Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности к способам изготовлени труб с внутренним оребрением, которые используютс в качестве тепловых труб с канавочной капилл рной структурой.The invention relates to metal cutting, in particular, methods for the manufacture of tubes with internal fins, which are used as heat pipes with a groove capillary structure.
Известен способ изготовлени тру с внутренним оребрением, заключающийс в том, что на тонкостенной трубчатой заготовке нарезают многозаходную резьбу, затем по одному из заходов заготовку прорезают насквоз полученную заготовку раскручивают, выпр мл ют, сгибают выступами внутр до сближени кромок и проваривают щель между кромками 1,A known method of manufacturing a pipe with internal fins is that a multi-thread is cut on a thin-walled tubular billet, then the billet is cut through through the billet through one of the passes, straightened, straightened, bent by protrusions inside until the edges come together and boil the gap between the edges 1
Недостатками этого способа вл ютс высока трудоемкость изготовлени тонкостенной трубы и низкое качество изготовлени , св занное с малой жесткостью заготовки и необходимостью зачистки длинных кромо от заусенцев.The disadvantages of this method are the laboriousness of manufacturing a thin-walled tube and the poor quality of manufacture, due to the low rigidity of the workpiece and the need to clean long chromo from burrs.
Целью изобретени вл етс повышение качества и снижение трудоемкости изготовлени трубы с внутренним оребрением.The aim of the invention is to improve the quality and reduce the complexity of the manufacture of tubes with internal fins.
Дл достижени этой цели в качестве заготовки используют плоскую ленту, которую с нат гом и без нахTo achieve this goal, a flat tape is used as a blank, which with and without tension
лестки наматывают на оправку, закрепл юг оба ее конца,нарезают многозаходную резьбу с шагом, со9тветствующим шагу винтовой линии намотки ленты на оправку , затем ленту выпр мл ют,сгибают выступами внутрь до сближени кромок и соедин ют эти кромки, напр мер сваркой.The ladders are wound on the mandrel, fastening both ends of it to the south, cutting multiple threads with a step corresponding to the helix of the tape winding onto the mandrel, then straightening the tape, bending them inwards until the edges come together and connecting these edges, for example, welding.
На чертеже показана схема закреп0 лени ленты на оправке.The drawing shows a diagram of the fastening of the tape on the mandrel.
Способ изготовлени трубы с внутренним оребрением осуществл ют в следующей последовательности.A method of manufacturing a tube with internal fins is carried out in the following sequence.
5five
Вначале отрезают ленту 1, затем .. ее наматывают на оправку 2 с нат гом и без нахлестки. На оправке выполнены два углублени 3, ориеитированные под тем же 1гглом к образую0 щей оправки, что и угол винтовой линии намотки ленты. Оба конца ленты закрепл ют с помощью болтов 4. Затем нарезают многозаходную резьбу с шагом, соответствующим шагу винто5 вой линии намотки ленты на оправку. После этого ленту снимают с оправки, сгибают ее выступами внутрь до соединени кромок и соедин ют кромки, н апример с в ар к ой.First, the tape 1 is cut off, then ... it is wound on the mandrel 2 with tension and without overlap. Two recesses 3 are made on the mandrel, orienting under the same 1 gg to the forming mandrel as the angle of the helix of the ribbon winding. Both ends of the tape are fastened with the help of bolts 4. Then, multiple thread are cut in increments corresponding to the step of the screw line winding the tape on the mandrel. After that, the tape is removed from the mandrel, bent with its protrusions inward until the edges join, and edges are joined, for example, in the armature.
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792779562A SU829342A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing inner finned tube |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792779562A SU829342A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing inner finned tube |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU829342A1 true SU829342A1 (en) | 1981-05-15 |
Family
ID=20833510
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792779562A SU829342A1 (en) | 1979-06-13 | 1979-06-13 | Method of producing inner finned tube |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU829342A1 (en) |
-
1979
- 1979-06-13 SU SU792779562A patent/SU829342A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2372795A (en) | Method of making heat exchange devices | |
US4031602A (en) | Method of making heat transfer tube | |
SU829342A1 (en) | Method of producing inner finned tube | |
GB1197010A (en) | A Tubular Heat Exchange Element and a method of and apparatus for Manufacturing such an Element | |
SU724092A3 (en) | Heat exchange pipe manufacturing method | |
US2685305A (en) | Corrugated tube and bellows | |
ES2061426T1 (en) | PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PROFILED WIRE. | |
US4562950A (en) | Method of forming tapered tubes | |
US1972230A (en) | Finned tube | |
JP2002508254A (en) | Method and apparatus for manufacturing a flexible tube body | |
JPS58173022A (en) | Manufacture of tube having internal spiral rib | |
SU1002803A1 (en) | Method of producing heat exchanging pipe | |
US2438113A (en) | Method and apparatus for winding grids | |
SU543441A1 (en) | A method of manufacturing membrane heating surfaces | |
US3837213A (en) | Sizing and forming tool | |
SU502714A1 (en) | Method for manufacturing tubes with internal fins | |
ES341815A1 (en) | Improvements in or relating to methods of and apparatus for manufacturing Heat Exchanger Tubes | |
SU827949A1 (en) | Method of manufacturing double-pipe heat-exchange element | |
RU94016892A (en) | METHOD OF MANUFACTURING COILS FROM PLASTED PIPES AND EDITION FOR IMPLEMENTATION | |
SU116174A1 (en) | A method of making spiral tungsten bodies from tungsten wire | |
SU925500A1 (en) | Heat exchanger manufacturing method | |
SU994850A1 (en) | Laminated pipe assembling method | |
BR8009078A (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THERMAL EXCHANGER OF VARIOUS COILS AND VARIOUS PIPES | |
US2816325A (en) | Preformed end wire for card and like rolls | |
SU632446A1 (en) | Method of manufacturing laminated tubes |