SU829342A1 - Method of producing inner finned tube - Google Patents

Method of producing inner finned tube Download PDF

Info

Publication number
SU829342A1
SU829342A1 SU792779562A SU2779562A SU829342A1 SU 829342 A1 SU829342 A1 SU 829342A1 SU 792779562 A SU792779562 A SU 792779562A SU 2779562 A SU2779562 A SU 2779562A SU 829342 A1 SU829342 A1 SU 829342A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tape
mandrel
finned tube
cut
thread
Prior art date
Application number
SU792779562A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Луковенко
Владимир Сергеевич Ботяновский
Анатолий Иванович Строжков
Елена Николаевна Строжкова
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2679
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2679 filed Critical Предприятие П/Я В-2679
Priority to SU792779562A priority Critical patent/SU829342A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU829342A1 publication Critical patent/SU829342A1/en

Links

Description

54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ВНУТРЕННИМ ОРЕБРЕНИЕМ54) METHOD OF MANUFACTURING A PIPE WITH AN INTERNAL CRUSHING

1one

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к способам изготовлени  труб с внутренним оребрением, которые используютс  в качестве тепловых труб с канавочной капилл рной структурой.The invention relates to metal cutting, in particular, methods for the manufacture of tubes with internal fins, which are used as heat pipes with a groove capillary structure.

Известен способ изготовлени  тру с внутренним оребрением, заключающийс  в том, что на тонкостенной трубчатой заготовке нарезают многозаходную резьбу, затем по одному из заходов заготовку прорезают насквоз полученную заготовку раскручивают, выпр мл ют, сгибают выступами внутр до сближени  кромок и проваривают щель между кромками 1,A known method of manufacturing a pipe with internal fins is that a multi-thread is cut on a thin-walled tubular billet, then the billet is cut through through the billet through one of the passes, straightened, straightened, bent by protrusions inside until the edges come together and boil the gap between the edges 1

Недостатками этого способа  вл ютс  высока  трудоемкость изготовлени  тонкостенной трубы и низкое качество изготовлени , св занное с малой жесткостью заготовки и необходимостью зачистки длинных кромо от заусенцев.The disadvantages of this method are the laboriousness of manufacturing a thin-walled tube and the poor quality of manufacture, due to the low rigidity of the workpiece and the need to clean long chromo from burrs.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества и снижение трудоемкости изготовлени  трубы с внутренним оребрением.The aim of the invention is to improve the quality and reduce the complexity of the manufacture of tubes with internal fins.

Дл  достижени  этой цели в качестве заготовки используют плоскую ленту, которую с нат гом и без нахTo achieve this goal, a flat tape is used as a blank, which with and without tension

лестки наматывают на оправку, закрепл юг оба ее конца,нарезают многозаходную резьбу с шагом, со9тветствующим шагу винтовой линии намотки ленты на оправку , затем ленту выпр мл ют,сгибают выступами внутрь до сближени  кромок и соедин ют эти кромки, напр мер сваркой.The ladders are wound on the mandrel, fastening both ends of it to the south, cutting multiple threads with a step corresponding to the helix of the tape winding onto the mandrel, then straightening the tape, bending them inwards until the edges come together and connecting these edges, for example, welding.

На чертеже показана схема закреп0 лени  ленты на оправке.The drawing shows a diagram of the fastening of the tape on the mandrel.

Способ изготовлени  трубы с внутренним оребрением осуществл ют в следующей последовательности.A method of manufacturing a tube with internal fins is carried out in the following sequence.

5five

Вначале отрезают ленту 1, затем .. ее наматывают на оправку 2 с нат гом и без нахлестки. На оправке выполнены два углублени  3, ориеитированные под тем же 1гглом к образую0 щей оправки, что и угол винтовой линии намотки ленты. Оба конца ленты закрепл ют с помощью болтов 4. Затем нарезают многозаходную резьбу с шагом, соответствующим шагу винто5 вой линии намотки ленты на оправку. После этого ленту снимают с оправки, сгибают ее выступами внутрь до соединени  кромок и соедин ют кромки, н апример с в ар к ой.First, the tape 1 is cut off, then ... it is wound on the mandrel 2 with tension and without overlap. Two recesses 3 are made on the mandrel, orienting under the same 1 gg to the forming mandrel as the angle of the helix of the ribbon winding. Both ends of the tape are fastened with the help of bolts 4. Then, multiple thread are cut in increments corresponding to the step of the screw line winding the tape on the mandrel. After that, the tape is removed from the mandrel, bent with its protrusions inward until the edges join, and edges are joined, for example, in the armature.

00

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  трубы с внут ренним оребрением, включающий нарезание наружной многозаходной резьбы на тонкостенной заготовке с последующими выпр млением ее, сгибанием выс |тупами внутрь до сближени  кромок и их соединением, отличающийс  тем, что, с целью повышени качества и снижени  трудоемкости, в качестве заготовки используют плоскуюThe invention The method of manufacturing a pipe with internal fins, including cutting an external multiple thread on a thin-walled workpiece, followed by straightening it, bending it inwards to bring the edges together and connecting them, in order to improve quality and reduce labor intensity, as a blank, use a flat ленту, которую по винтовой линии с нат гом и без нахлестки наматывают на оправку, а шаг нарезаемой резьбы выбирают соответствующим шагу винтовой линии намотки ленты на оправку .a tape that is wound on a mandrel along a tensioned and without an overlap, and the pitch of the thread being cut is chosen to correspond to the step of winding the tape on the mandrel. Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 502714, кл. В 23 В 1/00, 1974.Sources of information taken into account in the examination 1. USSR author's certificate No. 502714, cl. B 23 B 1/00, 1974.
SU792779562A 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing inner finned tube SU829342A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792779562A SU829342A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing inner finned tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792779562A SU829342A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing inner finned tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU829342A1 true SU829342A1 (en) 1981-05-15

Family

ID=20833510

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792779562A SU829342A1 (en) 1979-06-13 1979-06-13 Method of producing inner finned tube

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU829342A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2372795A (en) Method of making heat exchange devices
US4031602A (en) Method of making heat transfer tube
SU829342A1 (en) Method of producing inner finned tube
GB1197010A (en) A Tubular Heat Exchange Element and a method of and apparatus for Manufacturing such an Element
SU724092A3 (en) Heat exchange pipe manufacturing method
US2685305A (en) Corrugated tube and bellows
ES2061426T1 (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF PROFILED WIRE.
US4562950A (en) Method of forming tapered tubes
US1972230A (en) Finned tube
JP2002508254A (en) Method and apparatus for manufacturing a flexible tube body
JPS58173022A (en) Manufacture of tube having internal spiral rib
SU1002803A1 (en) Method of producing heat exchanging pipe
US2438113A (en) Method and apparatus for winding grids
SU543441A1 (en) A method of manufacturing membrane heating surfaces
US3837213A (en) Sizing and forming tool
SU502714A1 (en) Method for manufacturing tubes with internal fins
ES341815A1 (en) Improvements in or relating to methods of and apparatus for manufacturing Heat Exchanger Tubes
SU827949A1 (en) Method of manufacturing double-pipe heat-exchange element
RU94016892A (en) METHOD OF MANUFACTURING COILS FROM PLASTED PIPES AND EDITION FOR IMPLEMENTATION
SU116174A1 (en) A method of making spiral tungsten bodies from tungsten wire
SU925500A1 (en) Heat exchanger manufacturing method
SU994850A1 (en) Laminated pipe assembling method
BR8009078A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THERMAL EXCHANGER OF VARIOUS COILS AND VARIOUS PIPES
US2816325A (en) Preformed end wire for card and like rolls
SU632446A1 (en) Method of manufacturing laminated tubes