SU632446A1

SU632446A1 - Method of manufacturing laminated tubes

Info

Publication number: SU632446A1
Application number: SU772505226A
Authority: SU
Inventors: Яков Ефимович Осада; Георгий Александрович Каширский; Николай Александрович Богатов; Игорь Ильич Пичурин; Виктор Рахузович Янер
Original assignee: Волжский Трубный Завод
Priority date: 1977-07-07
Filing date: 1977-07-07
Publication date: 1978-11-15

Description

1one

Изобретение относитс к области трубного производства и может быть использовано дл изготовлени многослойных труб большого диаметра.The invention relates to the field of pipe production and can be used to make multilayer pipes of large diameter.

Известен способ производства многослойных труб, при котором на трубу-основу по винтовой спирали навивают полосу из рулонной стали со смещением последующих слоев относительно предыдущих по длине трубы и соедин ют слои между собой 1.A known method of producing multilayer pipes, in which a coiled steel strip is wound onto a base pipe along a helical spiral with a displacement of subsequent layers relative to the previous ones along the length of the pipe and the layers are interconnected 1.

В известном способе соединение слоев достигаетс тем, что между ними закатываетс профилированна проволока, котора входит в пазы полосы, выполн емые в холодном состо нии в процессе навивки в температурном диапазоне пластической деформации .In a known method, the connection of layers is achieved by the fact that profiled wire is rolled between them, which enters the grooves of the strip, which are made in a cold state during winding in the temperature range of plastic deformation.

Недостаток известного способа заключаетс в том, что не учитываетс серповидность исходной полосы, в результате чего в процессе навивки слои будут или нахлестыватьс друг на друга, или при регулировании угла формовки не будут плотно прилегать к трубе-основе и друг к другу. Все это приведет к снижению качества трубы.A disadvantage of the known method is that the crescent shape of the original band is not taken into account, as a result of which the layers will either overlap each other during the winding process or will not fit tightly to the base pipe and to each other when adjusting the molding angle. All this will lead to lower quality pipe.

Целью изобретени вл етс повышение качества труб при использовании серповидной полосы.The aim of the invention is to improve the quality of the pipes when using the crescent strip.

Эта цель достигаетс тем, что по предлагаемому способу полосу навивают с щагом , превышающим щирину полосы на величину , не менее максимально возможного из .менени зазора между кромками, а соединение слоев осуцдествл ют только на Iopuax трубы по всему периметру.This goal is achieved by the fact that according to the proposed method, the strip is wound with a pin more than the width of the strip by an amount not less than the maximum possible change of the gap between the edges, and the connection of layers is impossible only on Iopuax pipes around the entire perimeter.

На фиг. 1 изображена конструкци многослойной трубы, полученной предла1аомым способом; на фиг. 2-принципиальна схема технологического процесса изготои, Кми труб непосредственно на стане спир;|, илющовной сварки.FIG. Figure 1 shows the construction of a multilayer pipe obtained by the proposed method; in fig. 2-principle flowchart of the technological process, Kmi pipes directly in the mill of alcohol; |, iuschovnoy welding.

Способ осуществл ют следующим образом . На трубу-основу 1 с зазором 2 М .жду кромками навивают полосу 3, при -)Чпм навивку четных слоев производ т со гх.чцением их по длине трубы относительна нечетных . После навивки слои полосы и трубу-основу сваривают между собой на шрцах трубы с обеспечением монолитных концов 4, необходимых дл стыковки и сварки фуб в трубопроводе. Сварка слоев между гобой и замоноличивание торцов многослойныхThe method is carried out as follows. On the base pipe 1 with a gap of 2 M, winding strip 3 along the edges, with -) Cpm, winding of even layers is carried out with relative length along the length of the pipe relative to odd. After winding, the layers of the strip and the base pipe are welded together on the pipe curtains with the provision of solid ends 4 necessary for joining and welding fubs in the pipeline. Welding layers between oboe and the monolithing of multi-layered ends