SU113478A1

SU113478A1 - Spiral seam pipe mill

Info

Publication number: SU113478A1
Application number: SU572613A
Authority: SU
Inventors: А.А. Сарычев; А.И. Целиков
Original assignee: А.А. Сарычев; А.И. Целиков
Priority date: 1957-05-03
Filing date: 1957-05-03
Publication date: 1957-11-30

Description

Известны станы дл изготовлени электросварных тонкостенных труб со спиральным швом с отбортовочными роликами дл подготовки смыкающихс краев. Однако эти устройства дл формовки труб из винтообразно навиваемой ленты не обеспечивают совпадение краев спирального шва после завивки перед сваркой.Known mills for the manufacture of electrically welded thin-walled tubes with a helix seam with flanging rollers for preparing the locking edges. However, these devices for forming pipes from a spiral-like tape can not ensure the coincidence of the edges of the spiral seam after curling before welding.

В описываемом стане этот недостаток устранен путем применени р дом установленных кольцевых обойм, которые снабжены роликами, обжимающими снаружи навитую трубную заготовку при ее пропуске через эти обоймы. Такое выполнение стана с применением кольцевых обойм с роликами позвол ет осуществить процесс изготовлени тонкостенных сварных труб из винтообразно (спирально) навиваемой ленты (полосы).In the mill described, this disadvantage is eliminated by the use of a number of mounted annular clips, which are provided with rollers squeezing the wound tubing from the outside as it passes through these clips. This embodiment of the mill with the use of annular clips with rollers allows for the process of manufacturing thin-walled welded pipes from a helically (helically) wound tape (strip).

На фиг. 1 схематически изображена установка на стане роликовой обоймы дл калибровки и взаимной центровки витков трубной заготовки в разрезе; на фиг. 2 - разрез по ЛЛ на фиг. 1.FIG. 1 schematically shows the installation of a roller cage on the mill for calibrating and aligning the coils of the tubular billet in cross section; in fig. 2 shows an LL section in FIG. one.

В кольцевой обойме /, размещены ролики 2, установленные на ос х 3. расположенных в гнездах 4. Кольцева обойма устанавливаетс на выходной стороне стана дл изготовлени труб и охватывает своими роликами трубу 5 на длине примерно двух витков. Ролики 2 в корпусе кольцевой обоймы 1 устанавливаютс в нескОо1ько р дов, по п ть - шесть роликов в каждом р ду. Количество р дов и шаг между ними выбираютс в зависимости от шага спирального шва. Желательно, чтобы количество р дов роликов, приход щихс на один виток трубы, было не менее двух. Сварка трубы производитс в кольцевой обойме, дл чего в ее середине имеетс разрыв дл размещени сварочных устройств.In the annular cage /, the rollers 2 are mounted on axles 3. located in slots 4. The annular cage is installed on the output side of the mill for the manufacture of pipes and covers with its rollers pipe 5 for a length of about two turns. The rollers 2 in the casing of the ring cage 1 are mounted in several rows, five in each are six rollers. The number of rows and the pitch between them are selected depending on the pitch of the helix. It is desirable that the number of rows of rollers per one turn of the pipe be at least two. The pipe is welded in an annular cage, for which there is a gap in its middle to accommodate the welding devices.

Настройка стана на свертывание полосы в трубную заготовку производитс из расчета получени витков этой заготовки с размером по их диаметру несколько большим, чем требующийс диаметр трубы. Таким образом , полученные витки заготовки, при их проталкивании станом через кольцевую обойму, роликами последней обжимаютс до требуемого диаметра , чем обеспечиваютс одинаковые размеры витков по диаметру, и свариваемые витки роликами кольцевой обоймы взаимно центрируютс , чем обеспечиваетс их соосность. Плотность стыка витков при сварке регулируетс изменением угла установки роликов.The adjustment of the mill to the coiling of the strip into the tubular billet is made on the basis of obtaining turns of this billet with a size somewhat smaller than the required diameter of the tube. Thus, the resulting turns of the workpiece, when they are pushed by the mill through the annular cage, are rolled by the rollers to the required diameter, which ensures the same dimensions of the coils in diameter, and the coils being welded by the rollers of the ring cage are mutually centered, thus ensuring their alignment. The density of the butt of the turns during welding is controlled by changing the angle of the rollers.

Предмет изобретени Subject invention

Стан дл изготовлени труб со спиральным швом методом завивкиCurling tube mill

полосовых заготовок и последующей сварки шва, отличающийс тем, что, с целью совмещени кромок .спирального шва при сварке, применены р дом установленные кольцевые обоймы с роликами, обжимаюп;ими трубную заготовку снаружи при ее пропуске через эти обоймы.strip blanks and subsequent welding of the seam, characterized in that, in order to align the edges of the helical seam during welding, annular cage rings are mounted next to the rollers, crimping them with the billet outside when it passes through these cages.

Фиг. 2FIG. 2

Разрез по ПиPi section