SU827606A1

SU827606A1 - Electrolyte for precipitating black chrome coatings

Info

Publication number: SU827606A1
Application number: SU782631673A
Authority: SU
Inventors: Виктор Аршалуисович Касьян; Сергей Васильевич Петров; Борис Алексеевич Цветков
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6762
Priority date: 1978-06-19
Filing date: 1978-06-19
Publication date: 1981-05-07

Description

1one

Изобретение относитс к электролитическому панесеиню металлических покрытий , н в частности, хромовых покрытий черного цвета.This invention relates to an electrolytic pane of metallic coatings, and in particular black chrome plating.

Известен электролит дл осаждени черных хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид, фторид хрома, плавиковую кислоту с рИ 3-8, которое достигаетс дополнительным введением гидроокиси натри fl.A known electrolyte for the deposition of black chromic coatings containing chromic anhydride, chromium fluoride, hydrofluoric acid with a pH of 3-8, which is achieved by the addition of sodium hydroxide fl.

Наиболее близким к изобретению вл етс электролит черного хромировани , содержащий хромовый ангидрид, хром азотнокислый и алюминий фтористый 2.Closest to the invention is black chromated electrolyte containing chromic anhydride, chromium nitrate and aluminum fluoride 2.

Однако, известные электролиты обладают низкой скоростью осаждени черного хрома.However, known electrolytes have a low deposition rate of black chromium.

Целью изобретени вл етс повышенне скорости осаждени хрома.The aim of the invention is to increase the deposition rate of chromium.

Указанна цель достигаетс тем, что в электролит, содержащий хромовый ангидрид , хром азотнокислый и алюминий фтористый , ввод т гидроок 1сь натри при следующем соотнощенин компонентов, г/л;This goal is achieved in that sodium hydroxide is injected into the electrolyte containing chromic anhydride, chromium nitrate and aluminum fluoride at the following ratio of components, g / l;

Хромовый ангидрид300-450 Chromic anhydride 300-450

Хром азотнокислый3-7Chrome nitrate3-7

Алюминий фтористый2-5Aluminum Fluoride2-5

Гидроокись натри 30-60Sodium hydroxide 30-60

Введение в электролит гидроокиси натри увеличивает скорость осаждени в The introduction of sodium hydroxide into the electrolyte increases the deposition rate in

1,5--2 раза. При нлотности тока 20 А/дм черные хромовые покрыти осаждаютс С скоростью 7,5-10 мкмч, в то врехм как и.; ii.iuecTHoro электролита ири той же плотноетн тока скорость осаждени черных хромовых П01ФЫТИЙ состав.т ет 5 мкм/ч.1.5-2 times. With a current density of 20 A / dm, black chromium coatings precipitate at a rate of 7.5-10 μm / h, at that time as; ii.iuecTHoro iri electrolyte of the same dense current, the deposition rate of black chrome P01PHITY is 5 µm / h.

Установленный интервал содержани в электролите гидроокиси натри вл етс оптпмальным и обусловлен тем, что введение количества суи1,ественно снижает скорость осаждеии черных хромовых покрытий, а введение большего количества гидроокиси натри приводит к по влению на кра х деталей полос светлосерого цвета, т. е. к ухудщеиию качества покрыти .The established range of sodium hydroxide content in the electrolyte is optimal and is due to the fact that the introduction of the amount of sui1 significantly reduces the deposition rate of black chromium coatings, and the introduction of a larger amount of sodium hydroxide leads to the appearance of light-gray bands on the edges of the parts, i.e. deterioration of the quality of the coating.

Процесс осаждени черных хромовых кокрытиГг осуществл ют прп 10-30°С и катодной плотности тока 10-50 А/дм.The process of precipitating black chromium coatings is carried out at 10-30 ° C and a cathode current density of 10-50 A / dm.

Приготовлеиие электролита осуществл ют следующим образом.The preparation of the electrolyte is carried out as follows.

Приготавливают концентрированный раствор, содержащнй 500 г/л хромового ангидрида, нагревают до 70-80°С и введение .м гидроокиси бари в количестве 10 г/л удал ют из раствора сульфат-ионы, Отдельно раствор ют в воде гидроокись натри н после охлаждени сливают оба раствора. Затем ввод т расчетное количество хрома азотнокислого и алюминииA concentrated solution is prepared containing 500 g / l of chromic anhydride, heated to 70-80 ° C and the introduction of 10 g / l of barium hydroxide is removed from the solution of sulfate ions. The sodium hydroxide is separately dissolved in water after cooling. both solutions. Then, the calculated amount of chromium nitrate and aluminum is introduced.

фтористого и довод т водой до рабочего объема.fluoride and brought to the working volume with water.

Пример. Дл получени черных хромовых нокрытнй были нриготовлены три электролита, содержащие каждый, г/л: хромового ангидрида 350, хрома азотно 1 слого 5, алюмини фтористого 3 и отличаюииюс друг от друга содержанием гидроокиси натри , равного в каждом электролите последовательно, г/л: 30, 45, 60.Example. In order to obtain black chromic butters, three electrolytes were prepared, each containing, g / l: chromic anhydride 350, chromium nitrogen 1 layer 5, aluminum fluoride 3 and distinguishing each other from sodium hydroxide equal in each electrolyte, g / l: 30 , 45, 60.

Осаждеиие черных хромовых покрытий производилось ири 20°С в течение 30 мин, ирн .катодной илотиости тока 20 А/дм.The deposition of black chromium coatings was carried out at a temperature of 20 ° C for 30 min, and at a cathode current ratio of 20 A / dm.

Полученные результаты нрнведеиы i таблице.The results obtained in the previous table i.

490 490

1-2 570 1-2 570

1 - 2 6401 - 2 640

Как видно из ириведенных в таблине даиных, электролит дл осаждени черных хромо15ых нокрьпий в соответствии с изобретением обладает скоростью осаждени вAs can be seen from the Daihs listed in the table, the electrolyte for the deposition of black chromium in accordance with the invention has a deposition rate of

1,5-2 раза большей по сравнению с известным электролитом. Полученные покрыти имеют глубокую черную окраску и хорошую коррозионную стойкость за счет низкой пористости и могут найти широкое ирнменен1 е в различных отрасл х народного хоз йства в качестве заииггио-декоративиы .х.1.5-2 times more than the known electrolyte. The resulting coatings have a deep black color and good corrosion resistance due to low porosity and can find a wide range in different parts of the national economy as zighigio-decorativy .x.

Ф о р м у л а 1г 3 о б р е т е и и Formalga 1g 3 about b ete e and u

Электролит дл осаждени чериых .хромовьгх покрытий, содержащий хромовый аиг 1др11д, хром азотнокислый и алюминий фтористый, отличающийс тем, что, с нелью повышени скорости оса: кдсии , Oi доиолиитсльно содержит гидроокись натри соотношении ,ч1е Г1чи5.The electrolyte for precipitating black coatings of chromium coatings containing chromium aig 1dr 11d, chromium nitrate and aluminum fluoride, characterized in that, with an increase in the wasp: cd rate, Oi contains a sodium hydroxide ratio of sodium hydroxide, a ratio of G1ch5.

X р о м о в ы и а и г н д р ид .Хром азотнокислый Алюминий фтор исты )Оокись иатри X p o m o v a and g and d d rid. Chromium nitrate Aluminum fluorine ists) iatri oxide

Источиикп ииформаиии, ирип тые во внимание ири -JKCHCJ;пвеSources of information that are iri to the attention of the ji-JKCHCJ;

1..Авторское свидетельство (Х .СР 451798, кл. С 25 D 308, 1973.1. The author's certificate (X.СР 451798, cl. С 25 D 308, 1973.

2.Авторское свидетельство Л ), кл. С 25 D 3/08, 1977.2. Authors certificate L), cl. C 25 D 3/08, 1977.

Claims

The electrolyte for the deposition of black chromium coatings containing chromic anhydride, chromium nitrate and aluminum 15 fluoride, characterized in that, in order to increase the deposition rate, it additionally contains sodium hydroxide in the following ratio of components. g / .l:

20 Chromic anhydride 360-450

Chrome nitrate 3-7

Aluminum fluoride2-5

Sodium hydroxide 30-60