SU827561A1

SU827561A1 - Method of tempering articles

Info

Publication number: SU827561A1
Application number: SU782713554A
Authority: SU
Inventors: Виктор Алексеевич Огневский; Григорий Аркадьевич Островский; Александр Моисеевич Рыскинд; Анатолий Логинович Степин; Исаак Нохимович Шкляров
Original assignee: Московский Автомобильный Завод Им.И.A.Лихачева (Производственноеобъединение Зил)
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1978-12-26
Publication date: 1981-05-07

Description

Изобретение относитс к термической обработке, в частности, деталей машин, имеющих отверсти .The invention relates to heat treatment, in particular, of machine parts having openings.

Известен способ закалки изделий с отверсти ми , при котором отверсги перед закалкой забивают медными пробками, а после за:Калки их выбивают 1.There is a known method of quenching articles with holes, in which cores are hammered with copper plugs before quenching, and after: Kalki knock them out 1.

Известен способ закалки, заключающийс в нагреве и охлаждении водой в интервале температур перехода аустенита в мартенсит с последующим охлаждением струей сжатого воздуха 2.The known method of quenching involves heating and cooling with water in the temperature range of austenite to martensite, followed by cooling with a stream of compressed air 2.

При применении этого способа дл термообработки деталей с отверсти ми вблизи отверсти возникают остаточные напр жени раст жени , способствующие разрущению изделий и, следовательно, их малой долговечности.When using this method for heat treatment of parts with holes near the hole, residual tensile stresses occur, which contribute to the destruction of the products and, consequently, their low durability.

Целью изобретени вл етс улучшение качества изделий и увеличение их долговечности .The aim of the invention is to improve the quality of products and increase their durability.

Поставленна цель достигаетс тем, что в способе закалки изделий, содержащем нагрев с последующим охлаждением сначала в жидкой ореде, а затем сжатым газом, последний подают в отверсти издели под давлением, превыщающим давление жьДкой среды на 0,2- 5 ати.This goal is achieved by the fact that in the method of quenching products containing heating followed by cooling first in a liquid medium and then with compressed gas, the latter is fed into the openings of the product under pressure exceeding the pressure of the unstable medium by 0.2-5 atm.

Сжатый газ подают ь от;зерсти через ,1-0,3 сек- после начала полачи жидкой среды.Compressed gas is supplied from; zerst through, 1-0.3 seconds after the beginning of the half of the liquid medium.

В качестве газа может быть пспользован воздух. При таком способе газ вытесн ет жидкую среду из отверстий, поэтому на внутренней поверхности отверстий не достигаетс критических скоростей охлаждени , пеобходимых дл закалки на мартенсит. Избыточное давление 0,2 ати необходимо дл надежного удалени жидкой среды из отг .ерстий, давление же выше 5 ати может ухудшить услови охлаждени внешней поверхности нзделий после образовани мартенсита , т. е. привести к большому самоотпуску .Air may be used as gas. With this method, the gas displaces the liquid medium from the holes, therefore, on the inner surface of the holes, the critical cooling rates necessary for quenching martensite are not reached. An overpressure of 0.2 atm is necessary to reliably remove the liquid medium from the outgrowth. The pressure above 5 atm can worsen the conditions for cooling the external surface of the product after the formation of martensite, i.e., lead to a large outflow.

Задержка начала подачи сжатого газа относительно начала подачи жидкой средыDelay in the start of the supply of compressed gas relative to the start of the supply of liquid

сбзсловл.ено необходимостью качествеиного оулаЛСдени внешней поверхности изделий. Пример применени данного способа закзлки изделий - закалка крестовины кардана . Крестовина имеет четыре взаимоперпсндикул рных шипа, внутри которых проход т сквозные отверсти . Шипы крестовины должны иметь высокую твердость, как на наружной цилиндрической поверхности, так и на торцах. В то же врем сквозна According to the need for quality control of the external surface of the products. An example of the application of this method of zakzlki products - hardening cardan shafts. The cross has four mutually perforated spikes, inside which pass through holes. The spikes should have a high hardness, both on the outer cylindrical surface and on the ends. At the same time through

закалка шипов крестовины недопустимаhardening spike cross is not allowed

из-за высоких требований к усталостной прочности.due to high fatigue strength requirements.

Крестовину индукционно нагревали насквозь до 850 С и устанавливали в охлаждаюпдую камеру. После этого на крестовину .подают ноток охлаждающей жидкости, создающей давление в охлаждающей камере в 1,8 ати.The cross was induction heated through to 850 ° C and installed in a cooling chamber. After that, a note of coolant is applied to the crosspiece, creating pressure in the cooling chamber of 1.8 MPa.

Через 0,1 сек, в течение которой усневает нроизойти мартенситное превращение в поверхности торцов щинов, включаетс подача воздуха в отверсти крестовины. Воздух , поступа в полость крестовины под давлением 4,0 ати, вытесн ет воду из отверстий , лредохран их поверхность от закалки на структуру мартенсита.After 0.1 sec, during which the martensitic transformation in the surface of the ends of the trousers snares, the air is fed into the holes of the cross. The air entering the cavity of the cross under the pressure of 4.0 MPa displaces water from the holes, causing their surface to remain hardened from the structure of martensite.

За врем 0,1 сек вода входит в отверстие щинов на рассто ние не более 3 мм, поэтому вблизи торцов закалка щинов имеет поверхностный характер. Остаточные напр жени раст жени при этом «е возникают и закаливаема деталь .имеет высокую долговечность. Испытани показали, что усталостна прочность таких крестовин в 1,5-5 раз выще, чем при их изготовлении известным способом.During 0.1 sec, water enters the hole of the shells for a distance of no more than 3 mm; therefore, near the ends, the quenching of the shells is superficial. Residual tension stresses in this case “e arise and hardened part. It has high durability. Tests have shown that the fatigue strength of such crosses is 1.5–5 times higher than in their manufacture by a known method.

Claims

1. A method of hardening products, mainly with holes, including heating with

followed by cooling first in a liquid medium and then with a compressed gas, characterized in that, in order to improve the quality of the products and increase their durability, the compressed gas is fed into the orifices of the product under pressure exceeding the pressure of the liquid medium by 0.2-5 bar.

2. A method according to claim 1, characterized in that the compressed gas is supplied to the orifices after 0.1-0.3 seconds after the start of the supply of the liquid medium.

Sources of information taken into account in the examination:

1. Evangulova, E.P., Quality Control of Surface Hardening, Mashchiz, 1957, p. 31, “Library of the tweeter, vy. five.

25 2. USSR author's certificate. № 177440, cl. C 21 D 1/10, C 21 1/56, 1963.