SU827287A2 - Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ - Google Patents
Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU827287A2 SU827287A2 SU792789891A SU2789891A SU827287A2 SU 827287 A2 SU827287 A2 SU 827287A2 SU 792789891 A SU792789891 A SU 792789891A SU 2789891 A SU2789891 A SU 2789891A SU 827287 A2 SU827287 A2 SU 827287A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- axis
- alloys
- cold rolling
- ferrous metals
- bandage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
ку - шлифов :у посадочных поверхностей. Перед шлифовкой ось и бандаж подвергли термической обработке:, бандаж закалке в масле от 850°С с последующим отпуском при 220°С; ось - закалке в масле от 870°С и отпуске при 620°С. Ось после объемной термообработки (улучшени ) дополнительно подвергли закалке токами высокой часторы (250000 Гц), после которой твердость ее посадочной поверхности была 78-81 единицы по Шору и практически была одинакова с твердостью бандажа (80-83 единицы по Шору). Затем бандаж и ось подвергли поверхностному наклепу в дробеструйной камере в течение 5 мин.
После этого посадочные поверхности бандажа и оси подвергли шлифовке. При этом размер их диаметров под тепловую посадку был выполнен с нат гом на 15-25% меньше, чем обычно принимают по расчету (в практике изготовлени составных валков расчетный нат г принимают, как правило , таким, когда внутренний диаметр бандажа при комнатной температуре меньше диаметра оси на величину б-0,001 d,
где d - посадочный диаметр оси). Затем произвели сборку. Дл этого подогрели бандаж до температуры 200°С, вставили свободно ось, после чего медленно охлаж дали бандаж, обеспечив посадку с нат гомПоследуюш ,ий процесс намагничивани осуществл ли в следующем пор дке: составной валок помещали в соленоид. После чего подавали посто нный ток, питающий соленоид, напр женность магнитного пол при этом достигала 1000 Э. При такой напр женности бандаж и поверхностный слой оси намагничиваютс до полного магнитного насыщени . После коммутировани пол ток выключалс и валок извлекалс из соленоида. При этом бандаж и поверхностный слой оси приобретают свойства посто нного магнита, усилива магнитное взаимодействие.
Усиление магнитного взаимодействи между бандажом и осью оценивали но приложенной величине нагрузки при распрессовке сборок (модели составного валка). Результаты эксперимента приведены в таблице .
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ изготовления составных валков для холодной прокатки цветных металлов и сплавов по авт. св. № 522037, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости валков путем увеличения магнитного взаимодействия бандажа с осью валков, перед сборкой производят поверхностную закалку посадочной поверхности оси на заданную глубину, а затем бандаж и ось подвергают наклепу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789891A SU827287A2 (ru) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792789891A SU827287A2 (ru) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU522037 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827287A2 true SU827287A2 (ru) | 1981-05-07 |
Family
ID=20837888
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792789891A SU827287A2 (ru) | 1979-06-29 | 1979-06-29 | Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827287A2 (ru) |
-
1979
- 1979-06-29 SU SU792789891A patent/SU827287A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112004000474B4 (de) | Verfahren zur Herstellung einer hochfesten Feder | |
JPH0331425A (ja) | 転がり軸受部材の製造方法 | |
JPS6411707B2 (ru) | ||
SU827287A2 (ru) | Способ изготовлени составных валков дл ХОлОдНОй пРОКАТКи цВЕТНыХ МЕТАллОВи СплАВОВ | |
GB766115A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of axle shafts | |
KR20020090231A (ko) | 구름 베어링의 부품의 제조 방법 | |
JPS5616622A (en) | Manufacture of steel for ball-and-roller bearing | |
TW327231B (en) | Method of preparing a magnetic article from a duplex ferromagnetic alloy | |
CA2005220A1 (en) | Roll ring, comprising cemented carbide and cast iron, and method for manufacture of the same | |
JPS57148561A (en) | Manufacture of wound core | |
US3892602A (en) | As-worked, heat treated cold-workable hypoeutectoid steel | |
JPH02294462A (ja) | 鋼部材の浸炭焼入方法 | |
US2982678A (en) | Method for manufacturing improved magnetic articles | |
JPS56116853A (en) | Manufacture of spherical graphite cast iron parts | |
JPS5711741A (en) | Production of coil spring | |
RU2113513C1 (ru) | Способ термической обработки мелющих шаров | |
RU2035517C1 (ru) | Способ термической обработки чугунных двуслойных валков | |
JPS5741319A (en) | Production of roll | |
JPS61124521A (ja) | 加工熱処理法 | |
RU2133299C1 (ru) | Способ изготовления азотированных деталей из низкоуглеродистых мартенситных сталей | |
JPH06100942A (ja) | ピストンピンの製造方法 | |
RU2031145C1 (ru) | Способ термомеханической обработки мартенситно-стареющих сталей | |
JPH03267347A (ja) | 高速回転部材 | |
JPH024915A (ja) | 鋳造部材の製造方法 | |
JPS644446A (en) | Nonmagnetic jig |