SU825273A1 - Тянущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к непрерывной разливке металлов.

Известно т нущее устройство, установки непрерывной разливки металлов с роликовым захватом слитка и приводом от двигател  посто нного тока. Устройство обеспечивает реверсивное перемещение слитка с периодическим выт гиванием за счет остановки двигател  при каждом шаге 1.

Однако устройство обеспечивает частоту выт гивани  не более 0,2 Гц из-за нестабильной работы электродвигател  в услови х посто нного пускрвого режима. Величина шага незначительно вли ет на производительность процесса и при оптимальной скорости лить  зависит от частоты остановки слитка. Чем бальше шаг, тем больше припуск в заготовке на удаление поверхностных дефектов и поэтому литье с большим шагом ведет к снижению коэффициента использовани  металла.

Известно т нущее устройство установки непрерывной разливки металлов , оснащенное кареткой, перемещаемой возвратно-поступательно от гидроцилиндра . На каретке смонтирован захват слитка колодочного типа с прижимом от гидроцилиндра. Т нущее устройство обеспечивает реверс выт гивани .слитка при его захвате с малым удельным да1алением , что позвол ет отливать на нем тонкостенные и хрупкие заготовки 2.

Однако устройство не обеспечивает равномерный короткий шаг выт гивани .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство, в котором в качестве захвата слитка используют цилийдрические ролики. Верхние ролики захвата с механизмом прижима служат

дл  поджима слитка к нижним приводным роликам с силой, достаточной дл  развити  усили  выт гивани  за счет сцеплени  слитка с роликом. Нижние ролики привод т во вращение от привода с

шаговым двигателем. Устройство обеспечивает короткий шаг выт гивани  и задний ход слитку 3.

Claims (3)

1. Однакй при зависании слитка в кристаллизаторе необходимо большое усилие прижима роликов к слитку, что приводит к см тию поверхно.сти .следствие, увеличение припуска на : механическую обработку или поломку тонкостенных частей слитка. Цель изобретени  - повышение надежности работы устройства и качест ва отливаемых заготовок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено гидрав лической клетью с колодочными прижи мами и блокировочным механизмом, пр . чём гидравлическа  клеть размещена. ,за т нущей клетью, а блокировочный механизм-установлен на т нущей Клети и снабжен т гами, св занными с заклинивающими элементами. Кроме того, т ги выполнены с про дольными пазами, длина которых боль ше ширины наклонной плиты на величи ну длины заклинивающего элемента и диаметра оси блокировочного механиз ма. На фиг. 1 приведено устройство, общий вид; на фиг. 2 показан захват слитка с двум  вариантами заклинива щих элементов; на фиг. 3 - разрез Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В н фиг. 1; на фиг. 5 - разрез г-г на фиг. 1. Предлагаемое т нущее устройство входит в состав машины непрерывного лить  металлов и содержит т нущую клеть 1, которой обеспечивают короткий шаг выт гивани  слитка 2, гидрав лическую клеть 3, которой обеспечив ют повышенное усилие выт гивани  и задний ход слитку при аварийных ситу аци х процесса лить , блокировочный механизм 4, которым св зывают взаимодействие обеих клетей при заднем ходе слитка. На станине 5 закрепл ют механизмы устройства и через нее жестко св зывают устройство с другим агрегатами машины. Т нуща  клеть включает механизм б короткого шага выт гивани  слитка, механизм 7 регулировки шага и механизм 8 торможени  слитка. Механизм короткого шага имеет: кулису 9, один конец которой закрепл ют шарнирно к ст нине 5, а на другой креп т щеки 10 с наклонными плитами 11, снабженные регулировкой (например, винтовым при жимом через прокладки) рассто ни  между собой по высоте слитка и угла наклона cZ к литейной оси машины по направлению выт гивани  (угол of- регу лируют в пределах 1/8 - 1/2 рад), заклинивающие элементы 12, которые служат дл  захвата слитка и прижимаемые прижимом 13 (например, грузом с гибким элементом или пружиной) к слитку и наклонной плите, главный привод с мотором-редуктором 14, эксцентриком 15 и противовесом 16 или пружиной служит дл  качани  кулисы через закрепленный на ней ролик 17, и,тем самым,периодического выт гивани  слитка в направлении стрелки А (стрелой А показано направление выт  гивани  слитка). Механизм регулировки шага служит дл  изменени  величины обратното хода кулисы 9 от противовеса 16 и имеет подвижный упор 18, например винт, который одним концом соединен с валом мотор-редуктора 19 ;через муфту 20 со скольз щей шпонкой, средней частью ввернут в гайку 21, закрепленную на станине 5 от осевого перемещени  и вращени , а свободным концом ограничивает отход кулисы 9 под действием противовеса 16. Механизм 8 торможени  служит дл  удержани  слитка от заднего хода при обратном движении кулисы и расклинивани  элементов 12 под действием противовеса 16 и имеет с одной стороны литейной оси машины ролик 22, закрепленный в боковых стенках станины 5, ас другой заклинивающий элемент и наклонную плиту, аналогичные по конструкции позици м 12 и 11, только плита . закреплена неподвижно к станине 5. Гидравлическа  т нуща  клеть 3 включает каретку 23, перемещаемую возвратно-поступательно по литейной оси машины гидроцилиндром 24 на катках 25 по направл ющим 26, которые прикреплены к станине 5 и имеют регулировку (например винтовую) относительно литейной оси ма1иины, механизм прижима слитка к роликам 27 , закрепленный на каретке 23 и состо щий из прижима 28, соединенного чере т ги 29 и рычаг 30 с гидроцилиндром 31. Блокировочный механизм включает две paivttj 32, которые имеют на одном конце .шарнирное соединение со станиной 5, а на другом конце - продольные пазы 33 дл  размещени  осей, которые пропускают в продольные пазы 34 жестких т г 35, шарнирно- св занных с заклинивающими элементами 12; ст жку 36, регулируемую по длине и соедин ющую обе paivBJ, пневмоцилиндр 37, который служит дл  вывода заклинивающих элементов 12 из зоны соприкосновени  с наклонными плитами 11 и прикреплен одним концом к станине 5, а другим - к средней части одной из рам. Величиной размеров продольного паза 34 т ги 35 обеспечивают свободное перемещение центра заклинивающего элемента 12 по всей Длине плиты 11 при подведенных ос х 33 к кулисе 9, т.е. выключенном приводе (пневмоцилиндре 37). В зависимости от толщины стенок отливаемой заготовки заклинивающие эле менты могут быть в форме клина (например , при отливке заготовок с оребрением типа станин электродвигател  ) или катка. При всех направлени х дитейной оси, кроме выт гивани , вверх, т нуща , клеть 1 снабжена блоками 38, посаженными на ос х, закрепленных в статине 5 и служащими дл  изменени  направлени  усил.и  поджима от грузов противовесов 13 и 16. При горизонтальном литье заклинивающий элемент 12, расположенный выше слитка, св зан с грузом прижима 13 двум  гибкими элементами (например цеп ми), обход щими слиток (фиг, 3). Дл  ручной регулировки величины шага выт гивани  т нуща  клеть 1 снабжена винтовой парой подобно позици м 18 и 21. Дл  регулировки позиций 22, 24, 26 и 38 относительно слитка.в станине 5 еделаны пазы в перпендикул рном направлении к литейной дои машины, в которых Фиксируют указанные элементы, например винтовой парой. Пред началом процесса лить  т нуще устройство выставл ют по линейной оси машины регулировки элементов позиций 11, 22, 26, 33 и 38 согласно размеров слитка. Управление приводами 14, 19, 24, 31 и 37 провод т с пульта машины Работа т нущего устройства заключаетс  в перемещении слитка, формируе мого в кристаллизаторе машины. В установившемс  режиме процесса лить  выт гивание слитка ведут т нущей клетью 1. При этом блокировочное устройство 4 отключают, т.е. ос ми 33 не ограничивают перемещение т г 35 и заклинивающих элементов 12, гидравлическую клеть 3 держат готовой к заведению слитка обратно в кристаллизатор на случай поорыва металла - каретку 23 гидроцилиндром 24 отвод т в крайнее заднее положение (левое на фиг. 1), прижим 28 держат в верхнем положении дл  свободного перемещени  слитка 2 по роликам 27. Усилие вращени  вала мотора-редуктора 24- через поверхность с возрастаю щим радиусом кривизны эксцентрика 15 и ролик 17 передают кулисе 9, распредел   это усилие на две части.Одну часть используют на накопление потенциальной энергии кулисе дл  ее возврата в исходное положение, при этом поднимают противовес 16 (или деформируют пружину). Другую часть используют дл  выт гивани  слитка. При этом выбрав зазор в системе эксцентрик слиток , усилие от щеки 10 через наклонные плиты 11 и заклинивающие элеме ты 12 передают слитку
2. 2. Преодолевают силы сцеплени  кристаллизатора со слитком, сопротивлени  его движению по агрегатам машины и перемещают слиток, зажатый в кулисе, до тех пор пока не наступит момент контакта ролика 17 с поверхностью наибольшего ра диуса эксцентрика 15. При переходе ро ликом 17 перегиба этой поверхности эксцентрика 15 снимают усилие ют гла ного привода с обоих заклинивающих элементов 12 кулисы, которые поджимают к слитку и плитам 11 только прижимами 13. Слиток останавливают,, а кулису под действием противовеса 16 поджимают роликом 17 к поверхности с убывающим радиусом эксцентрика 15 и. отвод т назад. Если слиток заклинили так, что его ведут назад вместе с ку лисой, то силами трени  слитка с заклинивающими элементами механизма 8 торможени  слиток зажимают между наклонной плитой и роликом, чем обоспечивают преимущественное движение слитку вперед (по стрелке А). Кулису отвод т назад на величину, котора  при рабочем ходе определ ет зазор в системе слиток - эксцентрик и обеспечивают длину шага выт гивани , необходимую дл  ведени  псоцесса лить  на оптимальных услови х.Наибольший ход (один или несколько)кулисы дл  заданного процесса лить  обеспечивают при полном обороте эксцентрика 15 и посто нном контакте ролика 17 с поверхностью эксцентрика 15 и регулируют его в период подготовки машины к разливке установкой соответственно эксцентрика и соотношени  рассто ний от слитка и ролика 17 до оси-качани  кулисы в станине 5. В ходе процесса лить  длину шага регулируют величиной выдвижени  упора 18. Включа  мотор-редуктор 19, вращают через муфту 20 в гайке 21 винт (упор) 18, выдвижением которого в сторону кулисы уменьшают шаг выт гивани . При прорыве жидкого металла из слитка блокировочным механизмом 4 вывод т заклинивающие элементы из зоны действи  механизмов 7 и 8 и одновременно включают гидравлическую клеть. Пневмоцилиндром 37 через рамы 32 выбирают свободный ход осей 33 в продольном пазе 34 т г 35, а затем отвод т заклинивающие элементы от наклонных плит. После этого включают гйдроцилиндр 31, усилие которого передают через рычаг 30 т ги 29, прижим 28 слитку 2, чем сцепл ют его с кареткой 23. Затем включают гидроцилиндр 24, усилием которого каретку вместе со слитком перемещают по направл ющим 26 в обратном направлении выт гивани  до полного заведени  места прорыва металла в кристаллизатор . Делают выдержку образовани  оптимальной толщины корки слитка. Отключают приводы (цилиндры) 37 и 28, чем слиток, снова зажимают через заклинивающие элементы 12. Далее процесс вы- . т гивани  ведут т нущей клетью 1. В случае зависани  слитка в кристаллизаторе , когда т нущим усилием от клети 1 не обеспечиваетс  .ведение процесса лить , включают гидравли-. ческую т нущую клеть
3. 3. Гидроцилинд- ром 24 став т каретку 23 в среднее положение и сцепл ют ее со слитком. После этого выт гивани  слитка ведут от усили  цилиндра 24 до стабилизации процесса лить , когда отключают работу т нущей клети 3 и выт хчвание слитка продолжают клетью 1. Использование предлагаемой конструкции устройства позвол ет снизить , капитальные затраты, повысить надежность работы в аварийных ситуаци х (прорыЁ расплава из слитка, зависааие слитка в кристаллизаторе) и расширить применение т нущих клетей с клиновым захватом дл  лить  сплошных заготовок из чугуна и стали. Предлагаемое изобретение позвол ет перевести на непрерывное литье, как наиболее прогрессивный способ, тонкостенные и хрупкие заготовки типа сребренных изделий , например станины электродвигателей . Ожидаемый суммарный экономичес кий зффект - 0,5 млн. руб. Формула изобретени  . 1. Т нущее устройство установки непрерывной разливки металлов горизонтального типа, содержащее т нущую клеть с заклинивающими элементами и наклонными плитами, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности работы и качества отливаемых заготовок, оно снабжено гидравлической клетью с колодочными пригъ 25 гв 27 3 J гъ 31 за 19

   СП 2 ttt жимами и блокировочным механизмом, причем гидравлическа  клеть размещена за т нущей клетью, а блокировочный механизм установлен на т нущей клети и снабжен т гами, св занными с .заклинивающими элементами. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что.т ги выполнены с продольными пазами, длина которых больше ширины наклонной плиты на величину длины заклинивающего элемента и диаметра оси блокировочного механизма. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Шатагин О.А. и др. Непрерывное горизонтальное литье цветных металлов и сплавов. М., 1974, с. 32. 2.Патент ФРГ 1291060, кл. 31 в 11/12, 1969. 3.Krall Ч. Metall. 1973, 4, с. 27.. (прототип) . . -.

   СраеЗ

   в В

   П

   J5

   (риг.Ч

   w///m т2т ipus.S m. HL-J 2шл