(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯХЖИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ(54) STAMP FOR EXTRACTING HOLLOW PARTS
Изобретение относитс к обработке | 1еталлов давлением и может быть исцо ьаовано при изготовлении штамповкой из листа деталей с переменным по-, перечным сечением, Известен штамп дл выт жки полых деталей с переменным поперечным сечением содержащий гидроэластичную матри цу, телескопически установлешйхе жестки пуансон, пуансоны-прижимы и прижим, попарно образующие полости расположенные со стороны этих деталей, обращенно к ма-грице |l. Использование данного штампа обеспечивает изготовление деталей многопереходной выт жкой с последовател ным удалением металлических колец из полостей после каждого перехода выт жки , что сопр жёно с большими затратами средств и времени, Цель изобретени - снижение трудоем кости и ускорение выт жки. Указанна цель достигаетс тем, полости заполнены гидравлической сзэе дои , на поверхности пуансона и наружных поверхност х пуансонов-прижимов выпооьнены кольцевые углублени , а на внутренних поверхност х пуансонов-прижимов и прижима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньше высоты соответству - , ющего углублени , вход щие в соответствукуоше кольцевые углублени в образующее кольцевые полости кажда кольцева ; полость снабжена управл емым дроссэль- ным клапаном, выполнена сообщающейс с с полостью, заполненной гидравлической средой, образованной той же парой инструментов , и имеет объем не меньше объема соответствующей полости: . На фиг. 1 noKaaaji предлагаемый штамп в исходном положении (лева сторона ) и в момент начала выт жки (права ст рона), на фиг. 2 - то же, в промежуточном положении (лева сторона) и в момент окончани процесса вытшккн (права сторона). Штамп включает в себ контейнер 1 с оахоп щейс в нем Гвдроэластичж матрицей 2, прижим 3, пуансоны-прижимы 4, а также неподвижно установленный относительно контейнера 1 пуансон 5, дрос сельные клапаны 6-8 и уплотнительные элементы 9. На рабочие поверхности прижима, пуансонов-прижимов, пуансона устанавливают заготовку 10. Прижим, пуансоны-прижимы, пуансон образуют между собой полости 11-13. На наружной поверхности пуансоновприжимов 4 и пуансона 5 вьшолнены коль цевые углублени , которые вместе с кольцевыми выступами 14, выполненными на внутренних поверхност х пуансонов-щэижимов и прижима, образуют кольцевые полости 15-17, сообщающиес с дроссельными клапанами б-8 Прижим 3, пуансоны-прижимы 4 и пуансон 5 установлены с зазором 18 относительно друг друга на участках между полост ми 11-13, кольцевыми полост ми 19, 20 и 21. Штамп работает следующим образом . Перед выт лской детали в полости между прижимом, пуансонами-прижимами и прижимом заливаетс жидкость до уров н рабочей поверхности прижима. Листовую заготовку 10 устанавливают на прижим 3, после чего включают рабочий ход пресса. Развивающеес при рабочем ходе пресса давление со стороны гидроэластичной матрицы 2 приводит К возникновению соответствующего противодавлени со Стороны жидкости в кольцевых полост х 15-17 меладу уплотнительными элементами 9 соседних формообразующих элементов и полост х 11-13. При достижении требуемого начального давлени CJ, со стороны гидроэластичной матрицы 2 открываетс управл емый дроссельный клапан 6, и жидкость из кольцевой полос 15 при соответствующем противодавлении создаваемом управл емым дроссельны м клапаном 6, выдавливаетс . В ре зулнгате прижим 3 перемещаетс вниз, и жидкость из полости 11 по кольцевому зазору 18 перемещаетс в образующуюс кольцевую полость 19. В св зи с тем, что кольцева полость 19 увеличиваетс постепенно, в полости 11 всегда имеетс соответствующий объем жидкости, предотвращающий продав ливание (разрушение) заготовки Ю в зоне между прижимом 3 и наружным пуа соном-прижимом 4. После ого, как жидкость из кольцевой полости 15 будет полностью вьщавлена, включаетс управл емый дроссельный клапан 7, обеспечивающий стравливание жидкости из кольцевой полости 16 с одновременным перемещением жидкости из полости 12 через кольцевой зазор 18 между пуансона1МИ-пружинами 4 в образующуюс кольцевую полость 20. Когда жидкость из кольцевой полости 16 будет полностью вьщавлена, включаетс управл емый дроссельный клапан, 8, обеспечивающий, стравливание жидкости из кольцевой полости 17, в результате чего жидкость из полости 13 через кольцевой зазор меноду пуансономприжимом 4 и пуансоном 5 перемещаетс в образующуюс кольцевую полость 21. После того, как заготовка 10 будет выт нута в коническую деталь, включаетс обратный ход пресса, и контейнер . 1 с гидроэластичной матрицей 2 поднимаютс в крайнее верхнее положение . Затем при перемещении прижима 3 вверх, пуансоны-прижимы 4 занимают положение, показанное на фиг. 1, и жидкость из кольцевых полостей 19-21 перемещаетс через кольцевые зазоры соответственно в полости 11-13. Это обеспечиваетс тем, что жидкость под давлением возвращаетс в кольцевые полости 15-17. Отштампованна деталь снимаетс с прижи-. ма 3. Штамп готов к последующей выт жке . На фиг. 1 и 2 пуансоны-прижимы 4 и пуансон 5 условно показаны цельными, на само же деле они (из условий сборки и эксплуатации) должны быть составными . Таким образом, формообразование деталей с использованием предлагаемого щтампа обеспечивает существенное со кращение трудоемкости их изготовлени , а также способствует повыщению стойкости диафрагмы в гидроэластичной матрице . С учетом сокращени количества выт жных переходов при изготовлении деталей конической, овальной и тому подобной формы по меньщей мере в 2-3 раза предлагаемый экономический эффект от использовани предлагаемых щтампов составл ет 6-7 тыс. р. в год на одном заводе , а так как на заводах эксплуати . руютс 12 прессов дл глубокой выт жки гидроэластичной матрицей, то предлагаемый годовой экономический эффект составл ет 7О-8О тыс, р. формула изобретени Штамп дл Выт жки полых деталей с переменным поперечным сечением. содержащий гидроэластичную матрицу, телескопически установленные жесткий пуансон, пуансоны-прижимы и , попарно образующие полости, расположенные со стороны этих деталей, обращенной к матрице, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоем кости и ускорени выт жки, полости заполнены гидравлической средой, на по верхности пуансона и наружных поверхност х пуансонов-прижимов выполнены кольцевые углублени , а на внутренних поверхност х пуансонов-прижимов и прижима - кольцевые выступы, имеющие высоту меньще высоты соответствующего 12 15 8 иFIELD: processing. 1 metal with pressure and can be extruded when stamped from sheet of parts with variable cross section, cross section. A stamp is known for drawing hollow parts with a variable cross section containing a hydroelastic matrix, telescopically fixed tight punches, punches and clamps, which are pairwise forming cavities located on the side of these parts, facing the grins | l. The use of this stamp ensures the fabrication of parts with a multi-transition stretch with successive removal of metal rings from the cavities after each transition of the stretch, which is costly and time consuming. The purpose of the invention is to reduce the labor of the bone and accelerate the stretch. This goal is achieved by the fact that the cavities are filled with hydraulic piles, on the surface of the punch and the outer surfaces of the punch presses annular recesses are formed, and on the inner surfaces of the punch presses and presses - annular protrusions having a height less than the height of the corresponding recess, inlet annular grooves corresponding to each other in the annular cavity-forming cavity, each ring; the cavity is equipped with a controllable throttle valve, communicating with the cavity filled with hydraulic medium formed by the same pair of tools, and has a volume not less than the volume of the corresponding cavity:. FIG. 1 noKaaaji The proposed stamp is in the initial position (left side) and at the time of the beginning of stretching (right side); FIG. 2 - the same, in an intermediate position (left side) and at the moment of the end of the extrusion process (right side). The stamp includes a container 1 with an axle matrix 2, a clamp 3, punches 4 clamps 4, as well as a fixed plug relative to the container 1 puncheon 5, throttle valves 6-8 and sealing elements 9. On the working surfaces of the clamp, punches - clamps, a punch establish preparation 10. A clip, punches clamps, a punch form between themselves cavities 11-13. On the outer surface of the punch jaws 4 and the punch 5, the annular recesses are made, which, together with the annular protrusions 14 formed on the inner surfaces of the punches-clamps and clamp, form annular cavities 15-17, communicating with throttle valves B-8 Clamp 3, the punches The clamps 4 and the punch 5 are installed with a gap 18 relative to each other in the areas between cavities 11-13, annular cavities 19, 20 and 21. The stamp works as follows. Before the extruded part, liquid is poured into the cavity between the clamp, the punches and the clamp to the level of the working surface of the clamp. Sheet blank 10 set on the clamp 3, and then include the working stroke of the press. The pressure from the side of the hydroelastic matrix 2, which develops during the working stroke of the press, leads to the appearance of a corresponding backpressure from the Side of the liquid in the annular cavities 15-17 and the sealing elements 9 of the adjacent forming elements and cavities 11-13. When the required initial pressure CJ is reached, the controlled throttle valve 6 opens from the side of the hydroelastic matrix 2, and the liquid from the annular lanes 15 with the appropriate back pressure created by the controlled throttle valve 6 is squeezed out. In the resulngate, the presser 3 moves downward, and the liquid from the cavity 11 moves through the annular gap 18 into the formed annular cavity 19. Due to the fact that the annular cavity 19 increases gradually, there is always a corresponding volume of liquid in the cavity 11 that prevents it from propelling ( destruction) of the workpiece S in the area between the clamp 3 and the outer clamping clamp 4. After the liquid from the annular cavity 15 is fully depressed, the controlled throttle valve 7 is turned on, which ensures the release of liquid from the annular valve with the simultaneous movement of fluid from the cavity 12 through the annular gap 18 between the punch 1MI-springs 4 into the resulting annular cavity 20. When the fluid from the annular cavity 16 is fully depressed, a controllable throttle valve 8 is turned on, ensuring that the fluid is released from the annular cavity 17 , as a result, the fluid from the cavity 13 through the annular gap of the menus by the punch 4 and the punch 5 moves into the annular cavity 21 being formed. After the workpiece 10 is stretched into the conical part, on chaets reverse press, and a container. 1, with the hydroelastic matrix 2, are raised to the highest position. Then, when the presser 3 is moved upward, the puncheon clamps 4 occupy the position shown in FIG. 1, and the fluid from the annular cavities 19-21 moves through the annular gaps, respectively, in the cavity 11-13. This is ensured by returning fluid under pressure to annular cavities 15-17. The stamped part is removed from the press. 3. The stamp is ready for the next stretch. FIG. 1 and 2 punches-clips 4 and a punch 5 are conventionally shown integral, but in reality they (from the conditions of assembly and operation) should be composite. Thus, the shaping of parts using the proposed chip provides a significant reduction in the labor intensity of their manufacture, and also contributes to an increase in the resistance of the diaphragm in a hydroelastic matrix. Taking into account the reduction in the number of exhaust transitions in the manufacture of conical, oval, and the like parts at least by a factor of 2–3, the proposed economic effect from using the proposed chips is 6–7 thousand r. per year at one plant, and since the factories are exploited. If 12 presses are used for deep stretching with a hydroelastic matrix, the proposed annual economic effect is 7 0-8 thousand, p. Claim Form for Extracting Hollow Parts with a Variable Cross Section. containing a hydroelastic matrix, a rigid punch telescopically mounted, pressing punches and pairwise forming cavities located on the side of these parts facing the matrix, characterized in that, in order to reduce bone labor and accelerate the drawing, the cavities are filled with a hydraulic medium by the surfaces of the punch and the outer surfaces of the punch clamps are provided with annular recesses, and on the internal surfaces of the punch clamps and the clamp are annular protrusions having a height less than the height of the corresponding 12 1 5 8 and
ШШ /УШ///////ШШ / УШ ///////
фиг. 46 углублени , вход щие в соответствующие кольцевые углублени и образующие кольцевые полости, кажда кольцева полость снабжена управл емым дроссельным клапаном , выполнена сообщающейс с заполненной гидравлической средой полостью, образованной той же парой инструментов , и имеет объем не меныде объема соответствующей полости, Источш ки информации, прин тые Во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 593778, кл. В 21 D 22/ОО, 02.11.76. л.FIG. 46 recesses, which are included in the corresponding annular recesses and form annular cavities, each annular cavity is equipped with a controllable throttle valve, communicating with a cavity filled with hydraulic medium, formed by the same pair of tools, and has a volume of not the volume of the corresponding cavity, Information Sources, taken into account during the examination 1. USSR Copyright Certificate 593778, cl. B 21 D 22 / OO, 02.11.76. l
//////////// /////////////////////// ///////////
фае.гfa.g