Изобретение относитс к технике очистки изделий и может быть использовано в полиграфии и в других област х народного хоз йства дл обезжиривани и очистки поверхностей различных детале путем равномерной струйной подачи жидкости на их поверхность. Известна установка дл5Г декалироваки гибких печатных форм, содержаща распылительную головку, соединенную гибким шлангом со смесителем, который подключен к системе подачи вЬды IlJ. Оцнако промывка гнбкой формы с по мощью этого распылительного устройства осуществл етс при ее вращении и перемещении вручную распылительной головки по всей площади формы. Така конструкци не обеспечивает необходимое качество щюмьшки и ведет к увеличенном расходу воды в св зи с неравномерной ее подачей по всей лощадн формьи Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту в елс устройство дл 0чисхкд изделий, содержащее концентрично расположенные внутренний и наружный цилиндры , в боковых поверхност х каждого из которых по образующей вьшолнен р д отверстий, и напорный трубопровод дл подачи жидкости, соединенный с полостью внутреннего цилиндра, а отверсти внутреннего цилиндра расположены под углом к отверсти м наружного. В данном уотройстве равномерность истечени жидкости по длине внутреннего цилиндра рещена путем опытной калибровки его отверстий , увеличивающихс по мере удалени от напорного трубопровода, наличие же поворотного н ужного цилиндра и поворотного кожуха обеспечивает регулирование угла истечени , толщины и фермы Эолны моющей жидкости, истекающей из нгутреннего цилиндра 2. Санако в этом устройстве равномерность истечени раствора обеспечиваетс только 1ФИ повышенном давлении свьпие 2 атМ} что вли ет на качество очистки. Кроме того, устройство сложно в изготовлении В св зи с необходимостью опытной калибровки вьшускных отверстий по диаметру . Цель изобретени - повышение качест очистки и экономии жидкости при малом напоре и упрощение технологии изготовлени . Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл очист1ш изделий, содерж шем концентрйчно расположенные внутрен ней и наружный цилиндры, в боковых поверхност х каждого из которого по обра зующей выполнен р д отверстий, и напорный трубопровод дл подачиг жидкости, соединенный с полостью внутреннего циливдра, а отверсти внутреннего диливдра расположены под углом к отверсти м наружного, отверсти цилиндров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношени суммарных площадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между цилиндрами к суммарной площади сечений отверстий внутреннего иилшщра составл ют соответственно 0,5-0,65 и и 0,8-0,9, На фиг, 1 изображено устройство дл очистки изделий на фшл 2 - то же, вид сверху. Устройство содержит кошхентрично расположенные внутрейний 1 и наружный 2 цилиндры, в боковых поверхност х каждого из которых по образующей выполнен р д отверстий 3 и 4, напорный трубопровод 5 дл подачи жидкости, сое диненный с полостью внутреннего цилиндра 1, при этом отверсти 3 вну треннего 1 расположены под углом не менее 15О°к отверсти м 4 на pyjKHoro цилиндра 2 и вьшолдены равными по диаметру, причем отношение суммарных площадей сечений отверстий 4 н ужного цилиндра 2 и канала между цилищфами к суммарной площади Сечени отверстий 3 внутреннего цилиндра 1 сос тавл ют соответственноО,5-0,6 5 иО,8-О Напорньй трубопровод 5 соединен с полостью внутреннего дкливдра 1 через боковые поверхности циливдров, с системой подачи ЖИДКОСТИ, включающей смеситель Q с двойным переключением с душевой 1ХМ1ОВКОЙ 7, через гибкий шланг 8. Цидиндры распоиожены в ванне 9. Установка работает следующим образом . Формодержатель 10 с закрепленной а нем гибкой печатной формой устанавиваетс в ванне 9 в подшипниках {не оказано). Во врем вращени формодерател 10 с формой оператор щеткой брабатывает форму декапирующим раствоом . После этого декапированную форму ромывают теплой водой через цилиндры и 2. Конструкци устройства и соотошение его параметров позвол ет поучить равномерность истечени струй ри малом напоре, что обеспечивает качественную и равномерную промывку формы по всей ее площади при минимальном расходе воды. При промывке . формы с помощью предлагаемого устройства расход используемой воды уменьшаетс на 1О л на одну полноформатную форму и уменьшаетс врем промывки формы с 3 до 2 мин. Технологи изготовлени упрощена, так как нет необходимости опытной калибровки отверстий по диаметру. Формула изобретени Устройство дл очистки изделий, содержащее концентрйчно расположенные внутренний и наружный цилиндры, Б боковых поверхност х каждого из KOTopi.ix по образующей выполнен р д отворстий, и напорный трубопровод дл подачи жидкости , соединенный с полостью внутреннего цилшадра, а отверсти внутреннего цилиндра расположены под углом к отверсти м наружного, отличающе - е с тем, что, с целью повышени качества очистки и экономии жидкости при малом напоре и упрощени технологии изготовлени , отверсти цилшздров выполнены равными по диаметру, а напорный трубопровод соединен с полостью внутреннего цилиндра через боковые поверхности цилиндров, при этом отношени суммарных площадей сечений отверстий наружного цилиндра и канала между циливдрами к суммарной площади сечений отверстий внутреннего цилиндра составл ют соответственно 0,5-0,65 и 0,8-О,9, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Паспорт опытно-промьщ1ленного образца установки дл декапировани гибких печатных форм , Ctae ::са СКВ полиграфмаш, 1969,