SU825198A1 - Устройство для очистки длинномерногоматериала - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к очистке а обезжириванию металлических изделий . химическими способами, а именно к устройствам дл  очистки длинномерного материала, например проволоки, ленты, нити и т.п., непрерывным способом. Известно устройство дл  обезжиривани  прот женных металлических изделий посредством ультразвукового вибрировани  в ванне с очищающим раствором , содержащ1ее ванну предварительной очистки, основную ванну и ванну окончательной промывки. Ванна предвариткль ной очистки заполнена растворителем, В ней размещены губки.из пористого материала , посредством которых очищаемый материал подвергаетс  предваритель ной очистке. Окончательна  очистка производитс  в основной ванне, где ультразвуковой вибратор удал ет оставшиес  загр зн ющие вещества. Здесь же производитс  обезжиривание материала, Осищенный материал затем пропускают е- рез ванну окончательной цромывки в которой щфкулирует чиста  вода. ВопУэ испсахьзованную в ванне окончательной промывки, пропускают через ocHOBiqrro ванну и направл ют на слив l}. Однако устройство имеет низкую эффективность очистки вследствие слабого механического воздействи  на очищаемый материал н требует большого расхода жидких агентов и воды. JH3BecTHO также устройство дл  непрерывной обработки ленты, содерзкащев несколько отдельных камер обработки, через которые последовательно 1фопуокают обрабатываемый материал. В камеры обработки впрыскивают или вдувают мел- ними стру ми очищающий раствор, который на выходе изкамер очистки собираётс в сливной камере. Использованный очшаак щий раствор после регенерации вновь нахфа л ют в систему циркул ции. Очистка ленты гфонзводнтс  посредством одновременного воедействн  механического давлени  струи и химического взаимодействи  загр знений с очищающим раствором. Дл  работы устройства требуетс  малый расход очищающего раствора S-l.

Однако данное устройство также имеет низкую эффективность вследствие слабого механического воздействи  на очшцаемый материал.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство дл  очистки длинномерного материала , содержащее камеру иредваритель ной очистки, центральную камеру и камер конечной очистки.задолненные гранулированным обтирочным материалом, в качестве гранулированногчэ материала используют щебенку, или мелкий гравий. При прот гивании очищаемого материала через камеры очистки загр знени  удал ютс  трением о Гранулированный материал, в результате которого с поверхности счищаемого материала хорощо удал ютс  трудноудал емые виды загр знений , а также окалиНа. Накапливающиес  продукты очистки вынос тс  за пределы очистных камер вместе с прот гиваемым материалом. Это устройство обеспечивает достаточно сильное механическое воздействие на очищаемый материал Сз.

Огнако эффективность очистки этого устройства все же недостаточно высока вследствие того, что очистКа производитс  cyxkKi способом без очищаемого раствора, а удаление продуктов очистки из рабочей зоны затруднено.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  очистки длинномер - ного материала имеет сливные камеры, расположенные по обе стороны центральной ,- камеры, и систему подачи рабочего агента из сливной камеры в центральную , при этом сливные камеры разделен горизонтальными рещетками, на которых размещен гранулированный материал, а камера конечной очистки посредством патрубка св зана с одной из сливных камер.

Кроме того, камера предварительной очистки вьшолнена сужающейс  к низу и имеет отверстие дл  вывода продуктов очистки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит центральную камеру 1, сообщающуюс  со сливными камерами 2, расжоложенныМи по обе стороны, посредством слива 3, трубопровода 4 и насоса 5. Верхн   часть слввных камер 2 заполнена гранулированным материалом 6, уложенным на рещетке 7, расположенной над уровнем очищающего раствора 8 в этой камере. Перед сливной камерой 2 в направлении движени  очищаемого материала 9 расположена камера 10 предварительной очистки, выполненна  сужающейс  к низу и заполненна  абразивной насыпкой 11. В нижней части предварительна  камера 10 имеет отверстие 12 дл  вывода наружу продуктов очистки., После сливной камеры 2 в направлении движени  очищаемого материала 9 разме5 щена камера 13 конечной очистки,заполненна  гранулированным обт фающим материалом 14. Конечна  камера 13 соединена со сливной камерой 2 посредством патрубка 15. Центральна  камера 0 1 заполнена гранулироваьшой насыпгкой 16.

Устройство работает следующим образом .

Очищаемый материал 9. например 5 проволоку, последовательно пропускают

через камеру 1О предварительной очистки, центральную камеру 1 и конечную камеру 13. В процессе прот гивани  через устройство проволока претерпевает 0 три стадии отработки.

В камере 10,предварительной очистки абразивна  насыпка 11 счищает с поверхности проволоки наиболее легко отделимые загр знени ,, которые затем просыпаютс  в нижнюю часть этой камеры и через отверстие 12 вывод тс  наружу .

В центральной камере 1 трудноотдели.- мые загр знени  вступают в реакцию с очищающим раствором 8. СХ1ищающий

0 раствор 8 раствор ет и разм гчает оставшиес  загр знени , которые тут же удал ютс  с поверхности проволоки под действй ем трени  о гранулированную насьшку 16.

5

Очищенна  проволока обтираетс  в конечной камере 13 контактировании с обтирающим материалом 14. При этом снимаемый с проволоки очищающий раствор стекает в нижнюю часть емкости, 0 откуда через сливной патрубок 15 попадает в сливную камеру 2,

В процессе работы устройства очищающий раствор посто нно циркулирует через центральную камеру 1, куда он 5 подаетс  насосом 5 по трубопроводу 4 из нижней части сливной камеры 2. Избыточный очищающий раствор сливаетс  из центральной камеры 1 через слив 3

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для очистки длинномерного материала, содержащее эаполненые гранулированным обтирочным материалом камеру предварительной очистки, центральную камеру и камеру конечной очистки, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, очистки, оно имеет сливные камеры, расположенные по обе стороны централь*ной камеры, и систему подачи рабочего агента из сливной камеры в центральную, при этом сливные камеры разделены горизонтальными решетками, на которых размещен гранулированный материал, а камера конечной очистки посредством патрубка связана с одной из сливных камер.
2. 2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, камера предварительной очистки выполнена. сужающейся к низу и имеет отверстие для вывода продуктов очистки.