SU825083A1

SU825083A1 - Способ получения бежового гидролизата

Info

Publication number: SU825083A1
Application number: SU792788653A
Authority: SU
Inventors: Тамара Константиновна Митрофанова; Светлана Федоровна Голубева; Римма Порфирьевна Евстигнеева
Original assignee: Mo I Tonkoj Khim Technologii
Priority date: 1979-06-27
Filing date: 1979-06-27
Publication date: 1981-04-30

Description

I

Изобретение относитс к получению белковых веществ, которые могут найти применение в медицинской и пищевой промышленности.

Известен способ получени белкового гидролизата путем кислотного гид ролиза белков и очистки рJ.

Однако выход гидролизата составл ет 77% к сухому весу сырь , а использование известного сырь не позвол ет получать белковые гидролизаты с полным набором незаменимых аминокислот.

Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и расширение сырьевой базы.

Указанна цель достигаетс путем .кислотного гидролиза белков, лиофильно высушенные отходы производства холестерина экстрагируют ацетоном, смесью хлороформ - спирт при соотношении 2:1, полученный концентрат обрабатывают сол ной кислотой, затем гидролизат пропускают через ионообменную- смолу и высушивают.

В качестве сырь дл получени белковых гидролизатов используют белково-липидный отход производства холестерина, вьщел емого из нервных тканей (спинной и головной мозг) сельскохоз йственных животных (крупный рогатый скот и свиньи) экстракцией ацетоном, белково-липидную фракцию очищают от липидов экстракцией смесью хлороформ - спирт (этиловый или метиловый) 2:1, полученный белковый концентрат гидролиэуют 10%-ной сол ной кислотой при

Claims

$ 120-125и давлении 2-4 атм в течение ч, избыток НС удал ют при атмосферном давлении при 110®С, гвдролизат нейтрализуют пропусканием через ионообменную смолу ЭДЭ-10П, осветл ют активированным углем (2-2,5% к исходному сырью) при нагревании (45-50 ) в течение часа и пиофильно сушат. Выход целевого продукта 91-93% от веса,белкового концентрата , 14-15% от сухого веса моз га. Пример, Лиофильно высушенный спинной мозг крупного рогатого скота (100,0 г) экстрагируют шесть раз трехкратными объемами аце тона при 20-25°С. Объединенньш ацетоновый экстракт отфильтровывают, отгон ют раствориЕель в вакууме (5 мм). Технический холестерин перекристалл-изовывают дважды из п тикратных объемов 96%-ного этилового спирта. Выход холестерина 1.3,96 г (13,96% от сухого веса мозга). Оста ток после извлечени - холестерина (78,7 г) сушат в вакууме (5 мм) при температуре не выше 40 С,экстрагиру п жь раз п тикратными объемами смес хлороформ - 96%-ный этиловый спирт ()f при .20-25 в течение 30 мин. Объединеднью растворы фильтруют. По лУчают vl5,9 г белкового концентра .7а«((Ладок), содержащего 96,5% белка . Пфсл удалени растворител (температура не вьше 30°, вакуум 5м из маточного раствора получают 62,2 г (62,2% от сухого веса мозга) липидов. Белковый концентрат помещают в колонку с 15 г смолытанионита ЭДЭ--10П. Колонку промывают 0,3 н. водным раствором едкого натра до .рН 6,6-6,8. Белковый гидролизат обес цвечивают нагреванием при 45-50° с 0,33 г активированного угл марки ОУ-А в течение часа. Уголь отфильтро вывают, иа маточного раствора удал ют воду методом лиофильной сушки. Выход обезвоженного -белкового кон34 Центрата 14,6 г (91,9% от веса белкового концентрата, 18,6% от веса белково-липидного отхода производства холестерина, 14,6% от сухого веса мозга). Аминокислотный .состав гидролизата, мол.% от суммы кислот: Asp 9,70, Thr 4,67, Ser 5,77, Glu 16,64, Pro 4,73, Gly 5,50, Ala 6,15, Val 3,94, Met 2,05, fie 3,14, Leu 8,24, Tyr 3,95, Phe 4,87, HIS 3,56, Lys 8,05, Arg 9,04. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получать белковые гидролизаты с высоким (в среднем 47,6%) содержанием незаменимых аминокислот из еиспользуемьк отходов производства холестерина, выход препарата 91-93%. Формула изобретени Способ получени белкового гидролизата путем кислотного гидролиза белков, очистки, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода целевого продукта и расширени сырьевой базы, лиофильно высушенные отходы производства холестерина экстрагируют ацетоном, смесью хлороформ-спирт при соотношении 2:1, полученный концентрат обрабатывают сол ной кислотой, затем гидролизат пропускают через ионообменную смолу и высушивают. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 294828, кл. С 07 В 7/00, 1969.