SU823446A1 - Modifier - Google Patents
Modifier Download PDFInfo
- Publication number
- SU823446A1 SU823446A1 SU792815169A SU2815169A SU823446A1 SU 823446 A1 SU823446 A1 SU 823446A1 SU 792815169 A SU792815169 A SU 792815169A SU 2815169 A SU2815169 A SU 2815169A SU 823446 A1 SU823446 A1 SU 823446A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifier
- iron
- thick
- mechanical properties
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
. л , Изобретение относитс к литейному производству, а именно к разработке комплексных модификатс сю ДЛ9 чугунов. Известен моДнфикагор дл чугуна, содержащий в своем составе магаий, каль цнй, кремний, РМЗ, алюминий и желеао 1| Однако модификатор содержат бойьшое количество кремни кш1ьци , имеет низкую плотность 2,8-4,2 г/см н поэтому должен принудительно вводитьс в жидкий чугун, что требует дополнительных устройств и усложн ет технологический процесс получени чугуна с шаровидньгм ipa фитом, , Кроме того, он не обеспечивают поЛу- чение высоких механических свсйств в толстостенных отливках из чугуна с шаровидным графитом, «фи высоком содержании кремни в модификаторе тф1актически невозможно получение чугуна с шаровидным графитом.с перлитной металлической основой. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс модификатор следующего состава, вес.%: Железо4-60 } емний, мфганец, медь алюминий (один или более)5-55 Кальций10-40 . Никейь0,5 Магвйй0,5 РМЗ .До 20 2. Указанный мЛификатор имеет следующие недостатки: а)при ъысоком содержании кремни , алюмини и- кальци плотность его неэыс (жа и он дойжен вводитьс в чугун принудительно, чтЬ требует дрполнительных устройств дл ввода; б)даже при содержании кальци на чижнем пределе мрдификагчэ плохо растзор етс в жидком (коэффициент усвоени модификатора не превышает 4О50% )Г в)он не мо сбт быть практически использован при получении толстостеннь1Х. The invention relates to foundry, namely to the development of complex modi cations of DL9 cast irons. Known monodigagor for cast iron, containing in its composition magai, calcium, silicon, RMZ, aluminum and gel. 1 | However, the modifier contains a large amount of silicon, has a low density of 2.8-4.2 g / cm, and therefore must be forced into liquid cast iron, which requires additional devices and complicates the process of producing cast iron with spherical ipa fit, it does not provide the high mechanical properties in thick-walled castings of nodular cast iron, “fi high silicon content in the modifier tf1actically impossible to obtain nodular graphite iron with metallic pearlitic basis. The closest to the invention in its technical essence and the effect achieved is a modifier of the following composition, wt.%: Iron 4-60}, mfganze, copper aluminum (one or more) 5-55 Calcium 10-40. Nickel 0.5 Magyu0.5 RMZ. Up to 20 2. The specified solvent has the following disadvantages: a) high silicon content, aluminum and calcium, its density is not high (it is forced to enter the cast iron into force, which requires additional input devices; b ) even when the calcium content is at the lower limit, the mdifikgche does not dissolve well in the liquid (the modifier absorption coefficient does not exceed 45050%) D c) it cannot be practically used to obtain thicker grains
отливок из чугуна с шаровидным графитом с высокими, равномерно распредепенныме механическими свойствами.cast iron nodular castings with high uniformly distributed mechanical properties.
Цель изобретени - повьшение механ ческих cBcriicTB чугуна в толстостенных отливках.The purpose of the invention is to expand the mechanical cBcriicTB of cast iron in thick-walled castings.
Поставленна цель достигаетс тем, что модификатор дополнительно содержит молибден и цирконий гфи следующем соотношении компонентов, вес.%: Медь5-50The goal is achieved by the fact that the modifier additionally contains molybdenum and zirconium gphy in the following ratio of components, wt.%: Copper 5-50
Кремний- 0,5-2,5Silicon - 0.5-2.5
Марганец0,5-7,0Manganese 0.5-7.0
Алюминий0,3-1,0Aluminum0,3-1,0
Кальций2-8Calcium2-8
Магний. 2-10Magnesium. 2-10
РЗМ2,О-15RZM2, O-15
Молибден1-8Molybdenum1-8
Цирконий5-10Zirconium 5-10
ЖелезоОстальноеIronErest
Пример. Модификатор готов т методом брикетировани .. Сначала выплавл ют сплав мeдь1- caльций-мaгнийалюминий-РЗМ-цирконий . Сплавы разливают в металлические изложницы и после охлаждени дроб т на кусочки с размером зерен до 1 мм. Порошок сплавов смешивают с соответствующим количеством железного порошка марки ПЖ-,2, дробленым ферросицилием марки ФС-75, ферромарганцем, ферромолибденом. Из этой смеси прессуют таблетки 0 8О и высотой ЗО мм.Example. The modifier is prepared by briquetting. First, copper-calcium-magnesium-aluminum-REM-zirconium alloy is produced. The alloys are poured into metal molds and, after cooling, are crushed into pieces with a grain size of up to 1 mm. Powder alloys are mixed with the appropriate amount of iron powder brand PZH-, 2, crushed ferrosicily brand FS-75, ferromanganese, ferromolybdenum. From this mixture, tablets of 0 8О and a height of 30 mm are pressed.
Приготавливают комплексные модификаторы , составы котсрых приведень в табл. 1.Prepare complex modifiers, compositions are given in table. one.
Таблица 1Table 1
15 2,5 7,0 1,О 8,0 5,0 5,О 8,0 10 ОстальЧугун состава, вес.%: С 3,33; 5-1 1,7; Мп 0,5; Н 0,25; Си 0,15; Ср О,2; Р О,07 и 6 0,04 (исходное содержание), о абатывают известньш модификатором состава, вес.%: медь 18; кремний 5,6 ма5ганец 7,О| алюминий 5,О; каль дни 1О; магний 5; РЗМ 8,О и железо остальное, и предлагаемым ;комплексным модификат-ором составов 1-3.15 2.5 7.0 1, O 8.0 5.0 5, O 8.0 10 Ostal Iron composition, wt.%: C 3.33; 5-1 1.7; Mp 0.5; H 0.25; Si 0.15; Wed, 2; P 0, 07, and 6 0.04 (initial content), about which lime is used as a modifier of composition, wt.%: Copper 18; silicon 5.6 manganese 7, O | aluminum 5, O; Cal days 1O; magnesium 5; REM 8, O, and iron else, and the proposed; complex modifier oor compositions 1-3.
Перлитна Perlitna
Перлитно-ферлитна Феррито-перлитна ноеPearlite-ferlitna Ferrito-pearlitic
Из чугуна, обработанного известным и предлагаемым комплексным модификатором , отливают плиты размером 500x500 и топщимой ЗОО мм, из которых вырезают образцы дл механических испытаний (предел прочности на разрыв 6 а УДарную в зкость кИ твердость НВ).Plates 500x500 in size and trashable ZOO mm are cast from cast iron treated with the known and proposed complex modifier, from which samples are cut for mechanical tests (tensile strength 6 a. Stress strength KI hardness HB).
Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2
.Таблица 2 ..Table 2 .
22О22О
4,44.4
2О72O7
4,14.1
200200
4,0 .4.0.
193193
3,73.7
179179
3,03.0
163163
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792815169A SU823446A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Modifier |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792815169A SU823446A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Modifier |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823446A1 true SU823446A1 (en) | 1981-04-23 |
Family
ID=20848666
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792815169A SU823446A1 (en) | 1979-07-30 | 1979-07-30 | Modifier |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823446A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-30 SU SU792815169A patent/SU823446A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019527766A (en) | Cast iron inoculum and method for producing cast iron inoculum | |
US4084962A (en) | After-treating alloy for making nodular iron | |
DE1758468B1 (en) | POROESE PRESSLING MADE FROM A MIXTURE OF MAGNESIUM AND IRON COMPONENTS | |
US3137570A (en) | Inoculating alloy | |
SU823446A1 (en) | Modifier | |
US2816829A (en) | Nodular iron manufacture | |
US2932567A (en) | Cast iron and process for making same | |
US2757082A (en) | Method for producing magnesium containing cast iron | |
Smart | Metallurgical Aspects of Aluminum-Silicon Eutectic Piston Alloys | |
SU836183A1 (en) | Modifier | |
US2543853A (en) | Process for adding magnesium to cast iron | |
SU655743A1 (en) | Inoculant | |
RU2112073C1 (en) | Cast iron | |
SU524847A1 (en) | Titanium based foundry alloy | |
GB545102A (en) | Improvements relating to cast iron | |
SU587169A1 (en) | Master alloy | |
SU699028A1 (en) | Cast iron modifier | |
SU876762A1 (en) | Modifier | |
SU834187A1 (en) | Modifying agent | |
SU594205A1 (en) | Complex inoculant | |
SU1323602A1 (en) | Mixture for alloying and inoculating cast iron | |
SU1458413A1 (en) | Alloying composition | |
SU631553A1 (en) | Inoculant for treatment of hypereutectic silumins | |
SU1235966A1 (en) | Modifier | |
SU428001A1 (en) | METHOD OF OBTAINING A COMPLEX MODIFIER |