SU823444A1 - Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy - Google Patents
Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU823444A1 SU823444A1 SU792799767A SU2799767A SU823444A1 SU 823444 A1 SU823444 A1 SU 823444A1 SU 792799767 A SU792799767 A SU 792799767A SU 2799767 A SU2799767 A SU 2799767A SU 823444 A1 SU823444 A1 SU 823444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- manganese
- boron
- concentrate
- calcium
- titanium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
. . - ; I Изобретение относитс к производству ферросплавов, в частности в разработке составов шихт дл . получени комплексны сплаврв, предназначенных дп раскислеки легировани и модифицировани cfaaefl и чугунов. Известна шихта дл получени комв лексного сплава кремпий-марганец каль ций-алюминий-бор-титан jfji содержаща вес.%: Кварцит Марганцевый карбонатный концентрат I Известн к Шлак ферробора Брикеты концентрата титана Коксик Недостатком шихты вл ютс низкие технологические показатели прсиесса пла Цель изобретени - улучшение техник экономических показателен процесса вьт лавки сплава кремний-марганец-кальцийалюминий-бор-титан и использование нёдефицитного борсодержащехч сырь . Поставленна цель достигаетс .тем, что в качестве- борсодёржащего материала используют датолитовьй концентрат сбрикетированный совместно с конц«1тра ом титана, концентратом ткварчельского угл и кварцев%1М песком. В шихту также дополнительно введен ткибупьский уголь, а марганецсодержащий материал введен в виде шпека среднеуглеродистого фёрром ганца при стедуюшем соотношении компшентов , вес.%: 31-35 Брикёты Шлак среднёуглеро8-13 Дйстого ферромарганца 1-3 Известн к 20-25 Ткибульский уголь . 10-15 Коксик „....Остальное Кварцит того, брикеты содержат, вес.%: ДатолитовьА концентрат 13-30 , Концентрат титана23-27 3S Концентраг ткварчельского угл 34-38 Кварцевый песокОстальное Брикетирование датопитового концентрата совместно с ксжцентратом титана и концентратом ткварчельского угл позвол ет увеличить использование дорогосто щих титана и бора. Кварцевый песок добавл етс лл улучшени св зки материалов в процессе брикетировани . Пример. В печи мощностью 1000 кВ провод т опытные плавки по получению сплава кремний-марганец-кальций-боралюминий-титан на известной и предлагаемой шихте, составы которых приведены в табл. 1. Химические составыиспользуемых шихтовых материалов приведены в табл.2 Состав брикетов, вес.%: Датолитовый концентрат22 Ксицентрат титана25. . -; I The invention relates to the production of ferroalloys, in particular in the development of mixtures of dl. obtaining complex alloys intended for reducing the doping and modification of cfaaefl and cast iron. The known charge for the production of calcium-aluminum-boron-titanium jfji combustible-manganese alloy containing wt.%: Quartzite Manganese carbonate concentrate I Known to Ferrobor slag Briquettes of titanium concentrate Koksik The disadvantage of the charge is low technological parameters of production purpose Purpose of the invention The technician of economic indicative of the process of the in-store of the silicon-manganese-calcium-aluminum-boron-titanium alloy shop and the use of non-deficient boron-containing raw materials. The goal is achieved. We note that as a boron-containing material, a datolite concentrate is used, which is briquetted together with the end of 1 titanium ohm, tkvarchel coal and quartz concentrate% 1M sand. Tkbupi coal is also additionally introduced into the charge, and manganese-containing material is introduced as a speck of medium-carbon ferrous ghana at the following ratio of compers, wt.%: 31-35 Briquettes Slag of average carbon 8-13 Dead manganese 1-3 Known to 20-25 Tkibul kulbroker 10-15 Koksik „.... Else Quartzite addition, briquettes contain, wt.%: Datolitic concentrate 13-30, Titanium concentrate 23-27 3S Tkvarchelsky coal concentrate 34-38 Quartz sandEartial Briquetting of datopite concentrate together with titanium concentrate and tricare coal concentrate allows you to increase the use of expensive titanium and boron. Quartz sand is added to improve the bonding of materials during the briquetting process. Example. In a furnace with a capacity of 1000 kV, experimental melting was carried out to obtain a silicon-manganese-calcium-boron-aluminum-titanium alloy at a known and proposed charge, the compositions of which are listed in Table. 1. Chemical compositions of the used charge materials are given in Table 2. Composition of briquettes, wt%: Datolite concentrate22 Titanium xycintate 25
Таблица 1 4 Концентрат ткварчельского угл 36 Кварцевый песок 17 В табл. 3 приведены основные показатели работы печи при выплавке сплава кремний-марганец-кальций-бор-алюминийтитан . Как видно из табл. 3, использование предлагаемой шихты по сравнению с известной позвол ет увеличить использование кремни , марганца, кальци , алюмини , бора и титана, соответственно, на l,4;l,6;5,2; 6,9; 7,8-, и 5,8%, а расход электроэнергии снизить на 533 квт/ /Ч--Т сплава. Экономический эффект от использовани предлагаемой шихты только вследствие снижени расхода электроэнергии без учета повышени использовани элементов и соответствующего сокращени расходов шихтовых материалов составит 8,53 руб. на 1 т сплава.Table 1 4 Tkvarchel coal concentrate 36 Quartz sand 17 Table. 3 shows the main performance of the furnace in the smelting of silicon-manganese-calcium-boron-aluminum titanium alloy. As can be seen from the table. 3, the use of the proposed mixture in comparison with the known allows to increase the use of silicon, manganese, calcium, aluminum, boron and titanium, respectively, by l, 4; l, 6; 5.2; 6.9; 7.8, and 5.8%, and the power consumption to reduce by 533 kW / / H - T alloy. The economic effect from the use of the proposed charge only due to a decrease in power consumption without taking into account the increase in the use of elements and a corresponding reduction in the cost of charge materials will amount to 8.53 rubles. per 1 ton of alloy.
Известна 22 ,4Known 22, 4
Предлагаема Offered
1 2 31 2 3
ЗО,4 - 28ZO, 4 - 28
8,08.0
8,88,8
15 20 19 15 20 19
35 10 25 2О 31 33 12,5 22,5 19,535 10 25 2O 31 33 12.5 22.5 19.5
«"
аbut
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799767A SU823444A1 (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792799767A SU823444A1 (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU823444A1 true SU823444A1 (en) | 1981-04-23 |
Family
ID=20842142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792799767A SU823444A1 (en) | 1979-07-20 | 1979-07-20 | Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU823444A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-20 SU SU792799767A patent/SU823444A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101775508A (en) | Production method of low-carbon ferromanganese | |
SU823444A1 (en) | Charge for producing complex silicon-manganese-calcium-aluminium-boron-titanium alloy | |
US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
US3065070A (en) | Method for the manufacture of tough cast iron | |
RU93040973A (en) | COMPOSITION CHARGE FOR Smelting Steel | |
RU2020180C1 (en) | Method of smelting of ferrovanadium in arc electric furnace | |
SU1444386A1 (en) | Cast iron | |
RU1772206C (en) | Mixture for cast iron modification | |
SU771168A1 (en) | Exothermal briquet | |
SU454261A1 (en) | Method of dephosphorization of manganese ores and concentrates | |
SU499320A1 (en) | Exometric Slag Forming Mixture for Metal Processing in a Ladle | |
SU1502626A1 (en) | Charge for melting synthetic slag | |
SU590358A1 (en) | Inoculant | |
JPS6043418A (en) | Manufacture of strontium-containing ferrosilicon- or -silicon alloy | |
SU589275A1 (en) | Alloy for deoxidizing and inoculating steel | |
KR890002607B1 (en) | Flux of desulfur for pretreatment of molten iron | |
RU2004599C1 (en) | Admixture for alloying for molten metal | |
SU380720A1 (en) | ^ AUDIO jJiAR ^ rHtf ^ TVXHKfEQIM I ЬЫ? ИОТ? НА ^ •••• "ii =: = i _.„ * ^ f \ | |
SU1062292A1 (en) | Briquet for alloying manganese steel | |
SU777377A1 (en) | Cupola flux | |
SU615612A1 (en) | Composition for consumable electrode for electric arc iron melting | |
SU1548213A1 (en) | Composition for inoculating iron | |
SU484258A1 (en) | The mixture to obtain ferrosilicon | |
SU372269A1 (en) | _? UNION | |
SU421716A1 (en) | SYNTHETIC SLAG FOR REFINING AND MODIFICATION OF STEEL |