SU823094A1 - Roller-type burnishing tool - Google Patents

Roller-type burnishing tool Download PDF

Info

Publication number
SU823094A1
SU823094A1 SU792801563A SU2801563A SU823094A1 SU 823094 A1 SU823094 A1 SU 823094A1 SU 792801563 A SU792801563 A SU 792801563A SU 2801563 A SU2801563 A SU 2801563A SU 823094 A1 SU823094 A1 SU 823094A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolling
hole
diameter
copier
quill
Prior art date
Application number
SU792801563A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Макар Мусаевич Жасимов
Эдуард Игнатьевич Гулль
Юрий Трофимович Пономаренко
Вячеслав Иванович Галюк
Original Assignee
Павлодарский Индустриальный Инсти-Тут
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Индустриальный Инсти-Тут filed Critical Павлодарский Индустриальный Инсти-Тут
Priority to SU792801563A priority Critical patent/SU823094A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU823094A1 publication Critical patent/SU823094A1/en

Links

Landscapes

  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
  • Turning (AREA)

Description

(54) РАСКАТКА(54) RIDING

II

Изобретение относитс  к металлообработке и может быть использовано при обработке отверстий методом поверхностного пластического деформировани .The invention relates to metalworking and can be used in the processing of holes by surface plastic deformation.

Известна раскатка, содержаща  оправку , сепаратор с деформирующими роликами и конусную втулку, соединенную с механизмом регулировки диаметрального размера роликов, установленного с возможностью контакта с клиновым копиром 1.Known rolling, containing the mandrel, a separator with deforming rollers and a tapered bushing connected to a mechanism for adjusting the diametrical size of the rollers installed with the possibility of contact with the wedge copier 1.

При таком исполнении невозможно обрабатывать отверсти  с мен ющимс  по длине диаметром.With this design, it is not possible to machine holes with a diameter varying in length.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что на оправке выполнены бобышки, в фигурных пазах которых установлена с возможностью осевого перемещени  введенна  в раскатку пиноль с продольным пазом, предназначенным дл  размещени  в нем копира, при этом последний выполнен в виде пластин, а пиноль снабжена опорным роликом.The goal is achieved by the fact that bosses are made on the mandrel, in shaped grooves of which a quill is inserted with axial displacement with a longitudinal groove for accommodating a copier, the latter is made in the form of plates, and the quill is provided with a support roller.

Такое выполнение расшир ет технологические возможности раскатки.This embodiment expands the technological possibilities of rolling.

На фиг. 1 представлена раскатка, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Раскатка содержит опр-авку 1, в центральном отверстии которой размещены пружина 2 и щток 3 с закрепленной конусной опорной втулкой 4, вокруг которой равномерно расположены деформирующие ролики 5, установленные в сепараторе 6. Сепаратор 6 через упорные шарикоподшипники 7 соедин етс  с резьбовой муфтой 8, закрепленной в оправке 1 контргайкой 9.. Осевое положение штока 3 устанавливаетс  рычагом 10, щарнирно установленном на оправке 1 и имеющем контактный ролик 11 и эксцентрик 12. Контактный ролик 11 усилием пружины 2 прижат к копиру, выполненному вFIG. 1 shows the rolling, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The rolling contains an armature 1, in the central hole of which a spring 2 and a brush 3 are placed with a fixed conical bearing bushing 4 around which deforming rollers 5 are evenly mounted in the separator 6. The separator 6 is connected to a threaded sleeve through thrust ball bearings 7 8 fixed in the mandrel 1 by a lock nut 9 .. The axial position of the rod 3 is set by the lever 10, which is pivotally mounted on the mandrel 1 and has a contact roller 11 and an eccentric 12. The contact roller 11 is pressed by spring force 2 to the copier

виде пластин 13-16, закрепленных в пазу пиноли 17 гайками 18, винтами 19 и пружинами 20. На переднем конце пиноли 17 закреплен кронштейн 21 с опорным роликом 22. Пиноль установлена в отверстииthe form of plates 13-16, fixed in a groove quill 17 with nuts 18, screws 19 and springs 20. At the front end of the quill 17 is fixed a bracket 21 with a support roller 22. The quill is installed in the hole

Claims (1)

бобышек 23. Дл  торможени  пиноли 17 в отверстии бобышки 23 установлен фрикцион 24, прижимаемый к пиноли 17 пружиной 25. Настройка раскатки осуществл етс  следующим образом. Усредненный диаметр раскатки, определ емый по деформирующим роликам 5, настраиваетс  с помощью резьбовой муфты 8. Зависимость между величиной настроечного диаметра раскатки и рассто нием деформирующих роликов от торца издели  определ етс  профилем и установкой пластин 13-16. Так, копирна  пластина 13 определ ет заход раскатки в отверстие, пластина 14 - раскатывание по утолщенной стенке, пластина 15 - раскатывание по тонкой стенке, пластина 16 - выход раскатки из отверсти  и снижение диаметра раскатки дл  последующего вывода ее из обработанного отверсти . Раскатка работает следующим образом. В исходном положении пиноль 17 выдвинута вперед до отказа. При вращающейс  детали или инструменте осевой подачей раскатка подводитс  к изделию,- опорный ролик 22 упираетс  в торец и пиноль 17 с копирными пластинами 13-16 начинает сдвигатьс  относительно оправки 1 и рычага 10 точно в соответствии с движением раскатки относительно издели , и контактный ролик 11, повтор   профиль пластинок 13-16, через рычаг 10 и щток 3 мен ет диаметр раскатки в заданной зависимости . В конце рабочего хода контактный ролик 11 наезжает на конечный выступ пластины 16 (самый высокий во всем профиле копира) и диаметр раскатки уменьщаетс  до величины, меньшей диаметра обработанного отверсти . Поворотом эксцентрика 12 рычаг 10 закрепл етс  в таком положении и раскатка выводитс  из отверсти . Пиноль 17 может быть выдвинута в исходное положение или упором при отводе раскатки из отверсти  или после окончательного отвода раскатки каким-нибудь устройством. После этого поворотом эксцентрика 12 рычаг поворачивают до упора контактного ролика 11 в копирную пластину 13. Цикл повтор етс . Применение предлагаемой раскатки позвол ет значительно повысить точность обработки благодар  учету всех факторов, вли ющих на отклонение диаметра обработки от заданной величины. Формула изобретени  Раскатка, содержаща  оправку, сепаратор с деформирующими роликами и конусную втулку, соединенную с механизмом регулировки диаметрального размера роликов , установленного с возможностью контакта с клиновым копиром, отличающа с  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей, на оправке выполнены бобыщки, в фигурных пазах которых установлена с возможностью осевого перемещени  введенна  в раскатку пиноль с продольным пазом, предназначенным дл  размещени  в нем копира, при этом последний выполнен в виде пластин, а пиноль снабжена опорным роликом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Коновалов Е. Г. и др. Чистова  и упрочн юща  ротационна  обработка поверхностей , Минск, 1968. с. 309-311, рис. 200.lugs 23. For braking quilts 17, a friction clutch 24 is installed in the hole of the chuck 23, pressed against quill 17 by a spring 25. The tuning of the rolling is carried out as follows. The average diameter of the rolling, determined by the deforming rollers 5, is adjusted using a threaded coupling 8. The relationship between the size of the tuning diameter of the rolling and the distance of the deforming rollers from the end of the product is determined by the profile and installation of the plates 13-16. Thus, the copier plate 13 defines rolling of the rolling into the hole, plate 14 - rolling along the thickened wall, plate 15 - rolling along the thin wall, plate 16 - rolling of the rolling out of the hole and reducing the diameter of the rolling for its subsequent withdrawal from the treated hole. Rolling works as follows. In the initial position, the quill 17 is pushed forward to failure. With a rotating part or tool, the axial feed of the rolling is brought to the product — the support roller 22 abuts the butt and the quill 17 with the copier plates 13-16 begins to move relative to the mandrel 1 and the lever 10 exactly in accordance with the movement of the rolling relative to the product, and the contact roller 11 repeat the profile of the plates 13-16, through the lever 10 and the brush 3 changes the diameter of the rolling in a given relationship. At the end of the stroke, the contact roller 11 slides over the final protrusion of the plate 16 (the highest in the entire profile of the copier) and the diameter of the rolling decreases to a value smaller than the diameter of the machined hole. By turning the eccentric 12, the lever 10 is fixed in this position and the rolling is led out of the hole. Pinol 17 can be pushed to its original position or with an emphasis when retracting rolling out of the hole or after the final retracting of rolling by any device. Thereafter, by turning the eccentric 12, the lever is turned up to the stop of the contact roller 11 in the copier plate 13. The cycle is repeated. The application of the proposed rolling can significantly improve the processing accuracy by taking into account all the factors that influence the deviation of the processing diameter from a given value. Rolling comprising a mandrel, a separator with deforming rollers and a tapered bushing connected to a mechanism for adjusting the diametrical size of the rollers installed with the possibility of contact with a wedge copier, characterized in that, in order to extend technological capabilities, the mandrels are shaped, the grooves of which are installed with the possibility of axial movement introduced into rolling the quill with a longitudinal groove intended for placing a copier in it, while the latter is made in the form plates, and the quill is equipped with a support roller. Sources of information taken into account in the examination 1. Konovalov, EG, et al. Chistova, and strengthening rotational surface treatment, Minsk, 1968. p. 309-311, fig. 200 SS sjsj WW 2020 Фиг. 2FIG. 2 Фиг.дFig.d
SU792801563A 1979-07-27 1979-07-27 Roller-type burnishing tool SU823094A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792801563A SU823094A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Roller-type burnishing tool

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792801563A SU823094A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Roller-type burnishing tool

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU823094A1 true SU823094A1 (en) 1981-04-23

Family

ID=20842914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792801563A SU823094A1 (en) 1979-07-27 1979-07-27 Roller-type burnishing tool

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU823094A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701439C1 (en) * 2019-02-06 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Tool head for electromechanical hardening of cylinder sleeves

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2701439C1 (en) * 2019-02-06 2019-09-26 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" Tool head for electromechanical hardening of cylinder sleeves

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU823094A1 (en) Roller-type burnishing tool
US3164042A (en) Apparatus for roll forming workpieces
US3350762A (en) Roller burnishing tool
US4862720A (en) Apparatus for making wire springs
RU2082591C1 (en) Tool for machining cylindrical holes by method of surface plastic deformation
SU872049A1 (en) Workpiece centring device
SU823095A1 (en) Multiroller burnishing tool for finish-working of holes
SU774933A1 (en) Device for working external surfaces by plastic surface deformation
SU430173A1 (en) DEVICE FOR WRAPPING OF FRONT SURFACES
SU742122A1 (en) Apparatus for expansion-rolling and surface-strengthening of parts
SU856660A1 (en) Apparatus for working thin-walled cylindrical parts
SU958022A1 (en) Radial thread rolling-on head
SU1292994A2 (en) Apparatus for double-side burnishing of sheet work
SU988430A1 (en) Apparatus for winding springs in lathes
SU1007943A2 (en) Expander
SU1722795A1 (en) Combination burnishing tool
SU768615A1 (en) Tool for working surfaces of cylindrical openings by plate-type deforming
SU591308A2 (en) Tool for surface-strengthening finish working
SU647101A1 (en) Multi-roller burnishing tool
JPH068135A (en) Tool with smoothing roll head
SU742121A1 (en) Apparatus for simultaneous rolling of outer and inner surfaces of pipes
SU940960A2 (en) Tool for rolling-on raceways on bearing outer races
SU825235A1 (en) Apparatus for rotation extruding
SU659370A1 (en) Planar surface burnishing apparatus
SU931426A1 (en) Apparatus for finishing and strengthening treatment of part surface