SU988430A1

SU988430A1 - Apparatus for winding springs in lathes

Info

Publication number: SU988430A1
Application number: SU813311069A
Authority: SU
Inventors: Лев Павлович Морозов; Юлия Алексеевна Морозова
Original assignee: Предприятие П/Я А-1923
Priority date: 1981-06-30
Filing date: 1981-06-30
Publication date: 1983-01-15

Description

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл навивки пружин на токарных станках.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to equipment for winding springs on lathes.

Известно устройство дл навивки пружин , содержащее корпус, механизм формо- 5 образовани срирали, имеющий составную фигурную оправку, и прижимные механизмыСИA device for winding springs is known, comprising a housing, a forming mechanism for forming a riral, having a composite figured mandrel, and clamping mechanisms

Недостатком известного технического решени вл етс то, что его технологичес- Q кие возможности ограничены.A disadvantage of the known technical solution is that its technological possibilities are limited.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс устройство дл навивки пружин на токарных станках, содержащее корпус, механизм формообразовани спирали, состо щий из консольной 15 оправки с конусной поверхностью, размещенных в пазах корпуса нажимных винтов и прижимных роликов, и шаговый ножИ.The closest to the proposed technical essence is a device for winding springs on lathes, comprising a housing, a spiral shaping mechanism consisting of a cantilever mandrel 15 with a tapered surface placed in the grooves of the housing of the pressure screws and pressure rollers, and a stepping knife.

Недостатком известного устройства вл етс то, что его технологические возможкости ограничены.A disadvantage of the known device is that its technological capabilities are limited.

Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей.The purpose of the invention is to increase productivity and expand technological capabilities.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл навивки пружин на токарных станках, содержащем корпус, механизм формообразовани спирали, состо щей из консольной оправки с конусной поверхностью , размещенных в пазах корпуса нажимных винтов, и прижимных роликов, и шаговый нож, корпус имеет радиальные каналы, консольна оправка механизма формообразовани спирали имеет дополнительную конусную поверхность, обращенную своим основанием к основанию первой конусной поверхности и имеющую ту же конусность, при этом пазы корпуса расположены радиально, механизм формообразовани снабжен шарнирно смонтированными на корпусе подпружиненными коромыслами шарнирно св занными с коромыслами с продольными прорез ми на их концах, размещенными в радиальных каналах корпуса щтоками с контактными роликами, взаимодействующими с дополнительной конусной поверхностью консольной оправки, установленными в радиальных пазах ползунами , на одном из которых смонтирован шаговый нож, и державками дл прижимных роликов, закрепленных с возможностью регу«This goal is achieved by the fact that in a device for winding springs on lathes comprising a housing, a spiral shaping mechanism consisting of a cantilever mandrel with a tapered surface located in the grooves of the pressure screws, and a pitch blade, the housing has radial channels The cantilever mandrel of the helix shaping mechanism has an additional conical surface, which, with its base, faces the base of the first conical surface and has the same conicity; radially, the shaping mechanism is provided with spring-loaded rocker arms pivotally mounted on the housing and articulated with rocker arms with longitudinal slots at their ends, placed in radial body channels with contact rods with additional rollers that interact with an additional conical surface of a cantilever mandrel mounted with radial slots in the radial channels of the body one of which is equipped with a step knife, and holders for pinch rollers fixed with the possibility of adjusting

лировочного перемещени посредством нажимных винтов.displacement through push screws.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А На фиг. 1.FIG. 1 shows schematically the proposed device, a general view; in fig. 2 - section A-A. In FIG. one.

Устройство содержит корпус 1, кинематически св занный со щпинделем 2 станка посредством планщайбы 3, на цилиндрический выступ которой насажена на подщипниках 4 катущка 5. В полости щпиндел 2 установлена консольна оправка 6 механизма формообразовани спирали, котора своей консольной частью центрируетс роликоподщипником 7 в корпусе 1, а хвостовик оправки 6, центрируетс щарикоподшипником 8 в корпусе втулки 9, жестко св занной со щпинделем 2 станка. Консольна оправка 6 фиксируетс от вращени шпонкой 10 и может перемещатьс в осевом направлении, при этом паз консольной оправки 6 скользит по шпонке 10. Дл перемещени консольной оправки 6 в осевом направлении предназначена, гайка 11, котора фиксируетс на станине станка гайкой 12. Оправка 6 на своей консольной части имеет две конусные поверхности 13 и 14. Поверхность 13 расположена на конце оправки 6, а друга дополнительна усеченна конусна поверхность 14 имеет ту же конусность, что и конусна поверхность 13 и направлена от него в противоположную сторону, т.е. основание конуса 13 обращено к основанию конуса 14. С конусной поверхностью 14 взаимодействуют контактные ролики 15, шарнирно закрепленные на одних из концов щтоков 16. Штоки 16 установлены подвижно в радиальном направлении в корпусе 1 и шарнирно св заны вторым своим концом посредством коромысел 17 с четырьм ползунами 18, установленными подвижно в радиальных пазах 19 корпуса 1. Коромысла 17 закреплены в корпусе 1 по своей середине посредством осей 20 и соединены пружинами 2-1 с корпусом 1. Пружины 21 служат дл обеспечени посто нного прижима контактных роликов 15 к конусной поверхности 14. Штоки 16 и ползуны 18 соединены с концами коромысел 17 посредством осей 22 и 23 соответственно. На одном из ползунов 18 закреплен щаговый нож 24, который при помощи гайки 25 и винта 26 может перемещатьс относительно корпуса 1 в радиальном и осевом направлении . На остальных трех ползунах 18 смонтированы державки 27 дл прижимных роликов с буртиками 28, при этом державки 27 могут перемещатьс в ползунах 18 в радиальном направлении посредством нажимных винтов 29. Плавающий кронщтейн 30 с роликом установлен в паз державки 27 и подпружинен к конической части оправки 6. В торцовой стенке корпуса 1 выполнено под углом сквозное отверстие 31, предназначенное дл нат жени проволоки.The device includes a housing 1, kinematically connected with the shpinindle 2 of the machine through the plate 3, on a cylindrical protrusion of which the spreader 5 is mounted on the bearing 4 4. and the shank of the mandrel 6, is centered by the ball bearing 8 in the housing of the sleeve 9, rigidly connected with the spindle 2 of the machine. The cantilever mandrel 6 is fixed against rotation by the key 10 and can be moved in the axial direction, while the groove of the cantilever mandrel 6 slides along the key 10. A nut 11 is attached to move the cantilever mandrel 6 in the axial direction, which is fixed to the frame of the machine by the nut 12. Mandrel 6 on its cantilever part has two conical surfaces 13 and 14. Surface 13 is located at the end of the mandrel 6, and the other additional truncated conical surface 14 has the same conicity as the conical surface 13 and is directed away from it the false side, i.e. the base of the cone 13 faces the base of the cone 14. The contact rollers 15, hinged on one of the ends of the rods 16, cooperate with the conical surface 14. The rods 16 are mounted movably in the radial direction in the housing 1 and are articulated by their second end through the rocker arms 17 with four sliders 18, which are mounted movably in the radial grooves 19 of the housing 1. The rocker arms 17 are fixed in the housing 1 along their middle by means of the axles 20 and are connected by springs 2-1 to the housing 1. The springs 21 serve to ensure constant clamping act rollers 15 to the tapered surface 14. The rods 16 and the slide blocks 18 are connected to the ends of the rocker arms 17 by means of the axes 22 and 23, respectively. On one of the sliders 18, a schagovy knife 24 is fixed, which with the help of a nut 25 and a screw 26 can be moved relative to the body 1 in the radial and axial direction. On the remaining three sliders 18, holders 27 are mounted for pinch rollers with shoulder 28, while the holders 27 can be moved radially in sliders 18 by means of push screws 29. A floating bracket 30 with a roller is installed in the groove of the holder 27 and is spring-loaded to the conical part of the mandrel 6. In the end wall of the housing 1, an through hole 31 is provided at an angle for tensioning the wire.

Кроме того, имеютс радиальные каналы 32 дл штоков 16.In addition, there are radial channels 32 for the rods 16.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Проволока необходимого диаметра наматываетс на катушку 5. После этого производ т настройку механизма формообразовани спирали на требуемый диаметр пружины, дл чего вращением гайки 11 консольную оправку 6 смещают в осевом направлении по щпонке 10 на необходимую величину. Затем вращением нажимных винтов 29 устанавливают державки 27 дл прижимных роликов 28 на требуемый размер, а вращением гайки 25 и винта 26 обеспечивают строго определенное положение шагового ножа 24. Конец намотанной на катушку 5 проволоки продеваетс через отверстие 31 корпуса 1 и заправл етс под ближайший прижимной ролик 28 державки 27. Корпус 1 вручную поворачиваетс по рабочему ходу станка до тех пор, покаThe wire of the required diameter is wound on the coil 5. After this, the spiral forming mechanism is adjusted to the required spring diameter, for which, by rotating the nut 11, the cantilever mandrel 6 is displaced axially along the tongue 10 by the required amount. Then, turning the pressure screws 29, set the holders 27 for the pressure rollers 28 to the required size, and rotating the nut 25 and the screw 26 ensure a strictly defined position of the step knife 24. The end of the wire wound on the coil 5 is passed through the opening 31 of the housing 1 and tucked under the nearest pressure roller 28 of the holder 27. The housing 1 is manually rotated along the working stroke of the machine until

конец проволоки не оказываетс поджатым всеми роликами 28 к поверхности консоль.ной оправки 6. После этого включаетс станок и производитс навивка пружины. Если в процессе навивки пружины потребуетс изменить ее диаметр, то дл этого, не останавлива вращени корпуса 1; достаточно произвести осевое перемещение оправки 6 путем вращени гайки 11. При этом, если надо уменьшить диаметр пружины, то консольную оправку 6 перемещаютthe end of the wire is not pressed all the rollers 28 against the surface of the console mandrel 6. After that, the machine is turned on and the spring is wound. If in the process of winding the spring it is necessary to change its diameter, for this, do not stop the rotation of the housing 1; it is sufficient to make axial movement of the mandrel 6 by rotating the nut 11. In this case, if it is necessary to reduce the spring diameter, then the console mandrel 6 moves

влево, если диаметр пружины надо увеличить , то консольную оправку 6 перемещают вправо относительно корпуса 1.to the left, if the diameter of the spring should be increased, then the console mandrel 6 is moved to the right relative to the housing 1.

Например, дл уменьшени диаметра пружины оправку 6 перемещают влево.For example, to reduce the diameter of the spring, the mandrel 6 is moved to the left.

При этом диаметр сечени конусной поверхности 13, наход щийс против прижимных роликов 28, уменьщаетс на требуемую величину , а диаметр сечени дополнительной поверхности 14, наход щейс против контактных роликов 15, увеличиваетс на ту же величину. Объ сн етс это тем, что поверхность 13 и поверхность 14 оправки 6 соответствуют одна другой, но направлены они в противоположные стороны, контактные ролики 15 в результате увеличени In this case, the diameter of the cross section of the tapered surface 13, which is opposed to the pressure rollers 28, decreases by the required amount, and the diameter of the cross section of the additional surface 14, which is opposite to the contact rollers 15, increases by the same value. This is explained by the fact that the surface 13 and the surface 14 of the mandrel 6 correspond to one another, but they are directed in opposite directions, the contact rollers 15 as a result of increasing

под ними диаметра сечени поверхности 14, раздвигают щтоки 16 в радиальном направлении по каналам 32. Перемещение щтоков 16 передаетс через подпружиненные коромысла 17 ползунам 18, которые вместе с державками 27, прижимными роликами 28below them, the diameter of the cross-section of the surface 14, pushing the rods 16 in the radial direction through the channels 32. The movement of the rods 16 is transmitted through spring-loaded rocker arms 17 to the sliders 18, which, together with the holders 27, the pressure rollers 28

и шаговым ножом 24 сдвигаютс KI центру устройства на ту же величину, на какую раздвигаютс щтоки 16 с контактными роликами 15. При этом прижимные ролики 28, не измен первоначального усили прижима проволоки к поверхности 3 оправки 6, начинают формировать пружину меньшего диаметра. Дл плавного увеличени диаметра пружины достаточно оправку 6 переместить вправо относительно корпуса 1, при этом процесс перемещени контактных роликов 15, прижимных роликов 28 и шагового ножа 24 происходит в противоположном направлении по сравнению с процессом уменьшени диаметра пружины.and the stepping knife 24 moves the KI to the center of the device by the same amount as the rods 16 with the contact rollers 15 move. At the same time, the pressure rollers 28, without changing the initial pressing force of the wire to the surface 3 of the mandrel 6, begin to form a spring of smaller diameter. To smoothly increase the diameter of the spring, it is sufficient to move the mandrel 6 to the right relative to the housing 1, while the process of moving the contact rollers 15, the pressing rollers 28 and the stepping knife 24 occurs in the opposite direction compared to the process of reducing the diameter of the spring.

Такое конструктивное выполнение устройства позвол ет получать пружины переменного диаметра непосредственно в процессе работы и повысить производительность труда при настройке устройства на требуемый диаметр пружины, т. е. расширить технологические возможности и диапазон навиваемых пружин.Such constructive implementation of the device allows to obtain springs of variable diameter directly in the process of work and to increase labor productivity when setting up the device to the required spring diameter, i.e., to expand the technological capabilities and the range of wound springs.

Claims

1. For France of France No. 2459088, class .. B 21 F 3/00, 1979.

2. Authors certificate of the USSR, 479545, cl. B 21 F 3/04, 1974.

g and.-f

FIG. 2