SU1292994A2

SU1292994A2 - Apparatus for double-side burnishing of sheet work

Info

Publication number: SU1292994A2
Application number: SU853929369A
Authority: SU
Inventors: Александр Ламбертович Меннер; Владилен Николаевич Гаврилов
Original assignee: Фрунзенский политехнический институт
Priority date: 1985-07-17
Filing date: 1985-07-17
Publication date: 1987-02-28

Abstract

Изобретение относитс к оборудованию дл упрочн ющей поверхностной пластической обработки листовых заготовок и позвол ет обеспечить малый радиус перехода от фланца издели к его стенке. Дл этого одна из шариковых накатных головок устройства имеет , возможность перемещени от привода в радиальном относительно оправки направлении. Незначительное осевое перемещение обоих накатных головок и радиальное перемещение одной из них обеспечивают подгибку переходного участка издели . 3 ил. QD Ю СО :о 4 ЮThe invention relates to equipment for strengthening surface plastic processing of sheet blanks and allows for a small radius of transition from the flange of the product to its wall. For this, one of the ball rolling heads of the device has the ability to move from the drive in the radial direction relative to the mandrel. The slight axial movement of both knurled heads and the radial movement of one of them ensure the bending of the transition section of the product. 3 il. QD Yu SB: about 4 Yu

Description

Изобретение относитс к устройствам дл чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей.The invention relates to devices for finishing and strengthening the processing of sheet metal parts.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей путем вьтолнени радиуса участка пере- .хода от фланца к стенке издели радиуса давильных элементов за счет подгибки этого участка.The aim of the invention is the expansion of technological capabilities by improving the radius of the section of the transition from the flange to the wall of the product of the radius of the pressing elements by bending this section.

На фиг,1 изображено устройство дл двусторонней чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 вид Б на фиг. 1.Fig. 1 shows a device for two-sided finishing and strengthening treatment of sheet metal parts, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1; FIG. 3, view B in FIG. one.

Устройство дл двусторонней чистовой и упрочн ющей обработки листовых деталей содержит корпус 1, устанавливаемый на место резцедержател станка . К боковым поверхност м корпуса 1 креп тс щеки 2 и 3, несущие обкатные левую и правую.головки. ;Кажда обкатна головка состоит из сепаратора 4, на консольной части которого устанавливаетс зубчата кольцева обойма 5 с подшипниками 6 и 7. В гнездах сепаратора 4 устанавливаютс деформирующие элементы - шары 8. Установленные на консольной части сепаратора 4 обойма 5 и подшипники 6 и 7 запираютс скобой 9. От поворота сепаратор фиксируетс винтом 10. Права щека 3, соединённа с поршнем 1 пневмоцилиндра с помощью гайки 12, имеет осевое перемещение по втулке 13. Пневмоцилиндр 14 крепитс винтами 15 совместно с крьш1кой 16 к щеке 3. В крышке 16 установлен манометр 17. ТЛетКду щеками 2 и 3 на подшипниках 18 установлен зубчатый вал 19 со шкивом 20.A device for two-side finishing and strengthening treatment of sheet metal parts comprises a housing 1, which is installed in place of the tool holder. The cheeks 2 and 3 are attached to the side surfaces of the housing 1, carrying the oblique left and right heads. ; Each cut-in head consists of a separator 4, on the cantilever part of which a gear ring ring 5 is installed with bearings 6 and 7. In the slots of the separator 4 deforming elements are mounted - balls 8. Mounted on the console part of the separator 4 the holder 5 and bearings 6 and 7 are locked with a bracket 9. By turning the separator is fixed by a screw 10. The right cheek 3, connected to the piston 1 of the pneumatic cylinder by means of a nut 12, has axial movement along the sleeve 13. The pneumatic cylinder 14 is fastened with screws 15 together with the key 16 to the cheek 3. In the cover 16 is installed flax pressure gauge 17. TLETKdu cheeks 2 and 3 on the bearings 18 mounted gear shaft 19 with a pulley 20.

Дл разгрузки от изгибающего момента сепаратора 4, вл ющегос одновременно штоком поршн 11, в щеке 3 устанавливаетс разгрузочное устройство , состо щее из резьбовой втулки 21, трех шариков 22 и винта 23. Лева обкатна головка в отличие от правой не имеет осевого перемещени . Лева головка консольной частью 24 устанавливаетс в каретке 25, котора установлена на двух колонках 26. Штифт 27 соедин ет каретку 25 со штоком 28 поршн 29, установленного в гильзе 30, котора крепитс винтами 31 совместно с крьшгкой к щеке 2. В шпинделе станка или патроне крепитс оправка 33 привода, к торцу которойFor unloading from the bending moment of the separator 4, which is simultaneously a piston rod 11, a discharge device is installed in the cheek 3, consisting of a threaded bushing 21, three balls 22 and a screw 23. The left oblique head has no axial displacement compared to the right one. The left head of the cantilever part 24 is installed in the carriage 25, which is mounted on two columns 26. A pin 27 connects the carriage 25 to a rod 28 of a piston 29 mounted in a sleeve 30, which is fastened with screws 31 together with a bolt to the cheek 2. In the machine spindle or chuck the drive mandrel 33 is attached, to the end of which

5five

0 0 0 0

поджимаетс упрочн ема или формируема деталь 34. Поджим детали 34 в ее центральной части производитс грибковым сердечником 35, установленным в центре 36.the reinforced or formed part 34 is pressed. The part 34 is pressed in its central part by a fungal core 35 installed in the center 36.

Устройство устанавливаетс корпусом 1 на место резцедержател токарного станка или специального станка. Листова заготовка или деталь 34, подлежаща упрочнению, зажимаетс между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем включаетс вращение оправки 33 привода и поперечна подача станка; при настройке на чистовую упрочн ющую обработку головки, перемеща сь по торцам детали 34, обрабатывают его деформирующими элементами 8. Дл детали 34 (фиг.1) лева обкатна головка должна быть смещена от- носк-тельно правой на определенную величину . Это достигаетс подачей рабочего агента в бесштоковую полость гильзы 30, при этом перемещаетс поршень 29, шток 28 и каретка 25. При обработке торцов деталей с симметричными торцами (равными площад ми) рабочий агент подаетс в штоковую полость , при этом лева обкатна головка , установленна в каретке 25, совместно с ней перемещаетс в направлении зубчатого вала 19 до полного зубчатого зацеплени ,т.е. соосность левой и правой головки восстанавливаетс , после чего начинают осуществл ть процесс чистовой упрочн ющей обработки.The device is installed by the housing 1 in place of the tool holder lathe or special machine. The sheet blank or part 34 to be hardened is clamped between the end of the mandrel 33 and the core 35. Then, the rotation of the drive mandrel 33 and the transverse feed of the machine; when adjusting for the finishing hardening treatment of the head, moving along the ends of the part 34, process it with deforming elements 8. For part 34 (Fig. 1), the left obratnochny head must be offset from the right-hand one by a certain amount. This is achieved by feeding the working agent into the rodless cavity of the sleeve 30, while the piston 29, the rod 28 and the carriage 25 move. When machining the ends of parts with symmetrical ends (equal squares), the working agent is fed into the rod cavity, while the left obratnochny head the carriage 25, together with it moves in the direction of the gear shaft 19 until the gear is fully engaged, i.e. the coaxiality of the left and right head is restored, after which the finishing hardening process is started.

При ротационной выт жке деталей, например, конусных с фланцем из дисковых заготовок устройство работает следующим образом.When rotating the parts, for example, conical with a flange from disk blanks, the device operates as follows.

Дискова заготовка зажимаетс между торцом оправки 33 и сердечником 35. Затем устройство подводитс к торцам исходной заготовки и включе- 5 нием пневмоцилиндра 14 создают усилие прижима к торцам деформирующих элементов 8. Заворачива винт 23, подвод т шарики 22 к торцу зубчатой обоймы. Лева головка находитс при 0 этом в полном зацеплении с зубчатым валом 19. Затем включают вращение приводной оправки 33 и подачу. При этом идет процесс формировани конусной детали с фланцем, сопр жение 5 фланца с конусом при этом происходит по радиусу, равному радиусу деформирующего элемента 8. Дл того, чтобы сформировать деталь 34 без радиусного сопр жени фланца с конусом или с ра5The disk blank is clamped between the end of the mandrel 33 and the core 35. Then, the device is applied to the ends of the original blank and the inclusion of the pneumatic cylinder 14 creates a clamping force on the ends of the deforming elements 8. Turning the screw 23 brings the balls 22 to the end of the toothed cage. The left head is at 0 in full engagement with the toothed shaft 19. Then, the rotation of the drive mandrel 33 and the feed are turned on. In this case, the process of forming a conical part with a flange takes place, the interface 5 of the flange with the cone occurs at a radius equal to the radius of the deforming element 8. In order to form part 34 without radius conjugation of the flange with the cone or with pa5

00

3131

соразмерным с толщиной стендиусом ,commensurate with the standard thickness

ки детали, поступают следующим образом . 1ki details are as follows. one

Отключают подачу, формируетс конусна поверхность детали 3.4. Затем подают рабочий агент (воздух) в бес- штоковую полость гильзы 30. При этом поршень 29 со штоком 28 перемещает каретку 25, несущую левую головку до упора в направлении, перпендикул рном оси приводной оправки (в направлении К приводной оправке). Далее производ т продольную подачу вправо в направлении к сердечнику 35 до внедрени деформирующих элементов го ловки на определенную величину во фланец детали 34. Глубина внедрени деформирующих .элементов во фланец может быть различной, но она значитель но меньше радиуса деформирующих элементов . После внедрени деформирующих элементов 8 во фланец отключают продольную подачу и включают попереч ную подачу; при этом происходит сгла живание радиусного сопр жени . После 2-3 последовательных проходов поперечной подачи по фланцу детали 34 (при одновременном периодическомThe feed is turned off, the conical surface of the part 3.4 is formed. Then the working agent (air) is fed into the stemless cavity of the sleeve 30. In this case, the piston 29 with the rod 28 moves the carriage 25 carrying the left head to the stop in the direction perpendicular to the axis of the drive mandrel (in the direction K of the drive mandrel). Next, a longitudinal feed is made to the right in the direction towards the core 35 before the deforming elements of the head are introduced by a certain amount into the flange of the part 34. The depth of deforming elements into the flange may be different, but it is much smaller than the radius of the deforming elements. After the introduction of the deforming elements 8 into the flange, the longitudinal feed is turned off and the cross feed is turned on; when this occurs, the radius mating is smoothed. After 2-3 consecutive transverse feed passes along the flange of the part 34 (with simultaneous periodic

WW

1515

включении продольной подачи дл внедрени деформирующих элементов 8 левой головкой во фланец, кик описано выше) процесс сглаживани радиусного перехода заканчиваетс . При этом фланец детали 34 с конусной частью имеет резкий переход в виде небольшого радиуса (равного толщине металла) или вообще без радиуса.the insertion of a longitudinal feed for inserting the deforming elements 8 with the left head into the flange, kick is described above) the smoothing process of the radius transition is completed. In this case, the flange of the part 34 with a tapered part has a sharp transition in the form of a small radius (equal to the thickness of the metal) or without radius at all.

Claims

Invention Formula

Device for two-sided cleaning and hardening processing of sheet parts according to ed. St. No. 846247, characterized in that, in order to expand technological capabilities by improving the radius of the transition section from the flange to the wall 20 of the product with a smaller radius of the pressing elements due to the bending of this section, it is equipped with a radial movement mechanism of the left rolling head, made in the form of in the guides of the carriage, in which the left knurled head is mounted, and on the cheek of the Lilac cylinder, the rod of which is connected to the carriage.

nineteen

29

31

35

3S

(Rie, r

29

(fJuz, 3

FIG. 2

Compiled by N, Antipov Editor N. Gorvat Tehred V. Kadar Proofreader. Roshko

326/17

Circulation 716 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab, d. A / 5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4