SU82168A1 - The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces - Google Patents
The method of direct reduction of iron ores in chamber furnacesInfo
- Publication number
- SU82168A1 SU82168A1 SU302589A SU302589A SU82168A1 SU 82168 A1 SU82168 A1 SU 82168A1 SU 302589 A SU302589 A SU 302589A SU 302589 A SU302589 A SU 302589A SU 82168 A1 SU82168 A1 SU 82168A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- direct reduction
- iron ores
- furnace
- chamber furnaces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
Известны способы восстановлени же.чеза из руд твердым углеродом в камерных печах с различной футеровкой.Methods are known for reducing iron from ores with solid carbon in chamber furnaces with different lining.
При И1спользов:ани1и, например, коксовальных печей с шамотной футеровкой послед1НЯ51 взаимодействует в процессе восстановлеп и с закисью железа, образу легкоплавкий силикат же. (фа лит), который затрудн ет выдачу готового продукта и портит футеровку.When using: animi, for example, coke ovens with chamotte lining, the latter51 interacts in the process of reduction and with ferrous oxide to form a low-melting silicate. (file), which makes it difficult to issue the finished product and spoils the lining.
Замена огнеупорных футеровок железными также пе дает положительных результатов вследствие ко)розн1И железно футеровки.Replacing refractory linings with iron liners also does not give positive results due to corrosion of the linings.
При применении камерных печей, выложенных углеродистым кирпичом , вследствие неизбежно возникающих в этом случае реакций восстановлени в пограничном слое руда-углероднста футеровка, последн быстро разрушаетс .When using chamber furnaces lined with carbon brick, due to inevitably occurring in this case, reduction reactions in the boundary layer of the ore-carbon lining, the latter is quickly destroyed.
Отличителына особенность предлагае: ого способа состоит в том. что, с целью предохранени футеровк.и печи от ,,1е 1стви на HCL восстановлен1ной массы, в камеру печ вставл ют метал.шческий щик без дна и крышки.The distinctive feature of the offer is: one way is. that, in order to protect the linings and the furnace from the 1L of the HCL of the recovered mass, a metal box is inserted into the furnace chamber without a bottom and a lid.
Пространство щиком и .ми камеры заполн ют углеродистой м;ассой, а внутрь щика загружают шихту, после чего щик извлекают из ка.меры.The space is filled with carbon m of equipment by the box and the cameras, and the mixture is loaded into the box, after which the box is removed from the chamber.
глеродистые материалы служат дл отделени от шамотной футеровки печи п преп тствуют образованию фа лита.The carbonaceous materials are used to separate the kiln from the chambered lining of the furnace to prevent the formation of a foult.
На чертеже изображена схема устройства камерной печи.The drawing shows a diagram of the device chamber furnace.
В камеру 1 печи при закрытом затворе 2 насыпаетс слоСт углеродистого Материала (антрашит, кокс ги т. п.) до уровн нижнего канала 3 и этим камера / изолируетс от тоннел 4 печи. Затем сверху краном в к.эмеру опускаетс железпьи щик 5 без дна и без крьппки.The chamber 1 of the furnace, with the shutter 2 closed, pours a layer of carbonaceous material (anthrax, coke, etc.) to the level of the lower channel 3, and with this the chamber / is isolated from the tunnel 4 of the furnace. Then, from above, a crane in the Emery is lowered by an iron box 5 without a bottom and without a crinkle.
Контуры щика подобны сечеьгию камеры, но длина и ширина его меньше размеров камеры. Промежутки между стенками и щи№ 82i68- - :: -The contours of the crate are similar to the cross section of the chamber, but its length and width are smaller than the dimensions of the chamber. The gaps between the walls and shchi№ 82i68- - :: -
ка также заполн ютс углеролнсть::. .материалом, а внутрь щика засыпаетс шихта. После этого щик выт пиваетс краном ,из камеры печи- Таким методом заполн ютс все камеры, после чего приступают к нагреву печиПо окончании процесса восстановлени затвор 2 О1крываетс , содержимое камеры падает в тоннель 4 и через бункер 6 с затвором 7 посредством транспортера 8 подаетс на i-магнитную сепарацию- Отходы углеродистых материалов возв ращаюто в проце;ссПред .мет изобретени The carbon is also filled. material, and the charge is filled up inside the crate. After this, the clerk is pulled out with a crane, all chambers are filled from the furnace chamber. This method begins to heat the furnace. At the end of the restoration process, shutter 2 O1 is closed, the contents of the chamber fall into tunnel 4 and through conveyor 6 with shutter 7 through i. -Magnetic separation- Waste carbonaceous materials recoverable in the process; cf. Art of the invention
Способ пр мого восстановлени железных руд в камерных печах, отличающийс тем, что, с целью предохранени футеровки печи от воздейств;и на нее воссггаиовленной массы, в камеру печи вставл ют металлический щик без дна и крышки, пространство между пщком и стенками камеры заполн ют углеродистой массой, а внутрь щика загружают шихту, после чего щик извлекают из камеры. 5 fi. ( J oj i L j- ьэ iFn - risrFn srr/ I 16 о о QJ Ь4 -у ; с1 tji р iOj ;r;J f:Q,; X 1 -&1.§| el-ioj 61 SOj 3 iv; e NlHlV%iN -t l 0 f .i«:S VI fi M 6i x:iJ Y-- XJ K-.j v ;v r-1 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces, characterized in that, in order to protect the furnace lining from being affected, and a metal mass is inserted into it, a metal box without bottom and lid is inserted into the furnace chamber, the space between the core and the chamber walls is filled with carbonaceous mass, and inside the box load the mixture, after which the box is removed from the chamber. 5 fi. (J oj i Lj-ée iFn - risrFn srr / I 16 o o QJ TH 4 - y; c1 tji p iOj; r; J f: Q ;; x 1 - & 1. 1.§ | el-ioj 61 SOj 3 iv; e NlHlV% iN -tl 0 f .i ": S VI fi M 6i x: iJ Y-- XJ K-.jv; v r-1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU302589A SU82168A1 (en) | 1940-07-20 | 1940-07-20 | The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU302589A SU82168A1 (en) | 1940-07-20 | 1940-07-20 | The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU82168A1 true SU82168A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48255431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU302589A SU82168A1 (en) | 1940-07-20 | 1940-07-20 | The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU82168A1 (en) |
-
1940
- 1940-07-20 SU SU302589A patent/SU82168A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2378675A (en) | Process for halogenation | |
SU82168A1 (en) | The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces | |
SE8206788D0 (en) | PROCEDURE FOR LINING A METALLURGICAL UNIT | |
US2331992A (en) | Metallurgical furnace | |
US2631836A (en) | Refractory lining | |
US3438620A (en) | Reveberatory copper-matte smelting furnace | |
US2596738A (en) | Furnace shell construction | |
US2310471A (en) | Recovery of volatile metals | |
SU126266A1 (en) | Channel-shaped electrically heated settler | |
US1427862A (en) | Slag pocket | |
US5702A (en) | Improvement in the closed bloom ery-fi re | |
SU50648A1 (en) | Continuously operating vertical furnace for thermal processing of combustible | |
SU501264A1 (en) | Installation for heating bulk materials | |
US1389751A (en) | Method of removing accretions | |
GB1427646A (en) | Sub-hearth construction for metallurgical furnaces | |
KR100435491B1 (en) | Operating method for removing scabs in the lower part of the blast furnace | |
US2664284A (en) | Slag removal | |
Davidson | Scaffold formation and removal in BFs | |
SU792058A1 (en) | Method of charging cartridges of well type firing kiln chambers | |
SU518271A1 (en) | Differentiated lining of steel bucket | |
US3222222A (en) | Rotary kiln and method of freeing same of a fire ring therein | |
SU51183A1 (en) | The method of processing powdered ores | |
SU84777A1 (en) | The method of stuffing the walls of steel furnaces | |
SU916929A1 (en) | Method of strengthening waelz-kiln lining | |
DE622305C (en) | Refractory rammed layer for the lining of ovens for naming cement etc. like |