SU82168A1 - The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces - Google Patents

The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces

Info

Publication number
SU82168A1
SU82168A1 SU302589A SU302589A SU82168A1 SU 82168 A1 SU82168 A1 SU 82168A1 SU 302589 A SU302589 A SU 302589A SU 302589 A SU302589 A SU 302589A SU 82168 A1 SU82168 A1 SU 82168A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
direct reduction
iron ores
furnace
chamber furnaces
Prior art date
Application number
SU302589A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Н.И. Стогний
Original Assignee
Н.И. Стогний
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Н.И. Стогний filed Critical Н.И. Стогний
Priority to SU302589A priority Critical patent/SU82168A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU82168A1 publication Critical patent/SU82168A1/en

Links

Landscapes

  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Description

Известны способы восстановлени  же.чеза из руд твердым углеродом в камерных печах с различной футеровкой.Methods are known for reducing iron from ores with solid carbon in chamber furnaces with different lining.

При И1спользов:ани1и, например, коксовальных печей с шамотной футеровкой послед1НЯ51 взаимодействует в процессе восстановлеп и  с закисью железа, образу  легкоплавкий силикат же. (фа лит), который затрудн ет выдачу готового продукта и портит футеровку.When using: animi, for example, coke ovens with chamotte lining, the latter51 interacts in the process of reduction and with ferrous oxide to form a low-melting silicate. (file), which makes it difficult to issue the finished product and spoils the lining.

Замена огнеупорных футеровок железными также пе дает положительных результатов вследствие ко)розн1И железно футеровки.Replacing refractory linings with iron liners also does not give positive results due to corrosion of the linings.

При применении камерных печей, выложенных углеродистым кирпичом , вследствие неизбежно возникающих в этом случае реакций восстановлени  в пограничном слое руда-углероднста  футеровка, последн   быстро разрушаетс .When using chamber furnaces lined with carbon brick, due to inevitably occurring in this case, reduction reactions in the boundary layer of the ore-carbon lining, the latter is quickly destroyed.

Отличителына  особенность предлагае: ого способа состоит в том. что, с целью предохранени  футеровк.и печи от ,,1е 1стви  на HCL восстановлен1ной массы, в камеру печ вставл ют метал.шческий  щик без дна и крышки.The distinctive feature of the offer is: one way is. that, in order to protect the linings and the furnace from the 1L of the HCL of the recovered mass, a metal box is inserted into the furnace chamber without a bottom and a lid.

Пространство  щиком и .ми камеры заполн ют углеродистой м;ассой, а внутрь  щика загружают шихту, после чего  щик извлекают из ка.меры.The space is filled with carbon m of equipment by the box and the cameras, and the mixture is loaded into the box, after which the box is removed from the chamber.

глеродистые материалы служат дл  отделени  от шамотной футеровки печи п преп тствуют образованию фа лита.The carbonaceous materials are used to separate the kiln from the chambered lining of the furnace to prevent the formation of a foult.

На чертеже изображена схема устройства камерной печи.The drawing shows a diagram of the device chamber furnace.

В камеру 1 печи при закрытом затворе 2 насыпаетс  слоСт углеродистого Материала (антрашит, кокс ги т. п.) до уровн  нижнего канала 3 и этим камера / изолируетс  от тоннел  4 печи. Затем сверху краном в к.эмеру опускаетс  железпьи  щик 5 без дна и без крьппки.The chamber 1 of the furnace, with the shutter 2 closed, pours a layer of carbonaceous material (anthrax, coke, etc.) to the level of the lower channel 3, and with this the chamber / is isolated from the tunnel 4 of the furnace. Then, from above, a crane in the Emery is lowered by an iron box 5 without a bottom and without a crinkle.

Контуры  щика подобны сечеьгию камеры, но длина и ширина его меньше размеров камеры. Промежутки между стенками и  щи№ 82i68- - :: -The contours of the crate are similar to the cross section of the chamber, but its length and width are smaller than the dimensions of the chamber. The gaps between the walls and shchi№ 82i68- - :: -

ка также заполн ютс  углеролнсть::. .материалом, а внутрь  щика засыпаетс  шихта. После этого  щик выт пиваетс  краном ,из камеры печи- Таким методом заполн ютс  все камеры, после чего приступают к нагреву печиПо окончании процесса восстановлени  затвор 2 О1крываетс , содержимое камеры падает в тоннель 4 и через бункер 6 с затвором 7 посредством транспортера 8 подаетс  на i-магнитную сепарацию- Отходы углеродистых материалов возв ращаюто  в проце;ссПред .мет изобретени The carbon is also filled. material, and the charge is filled up inside the crate. After this, the clerk is pulled out with a crane, all chambers are filled from the furnace chamber. This method begins to heat the furnace. At the end of the restoration process, shutter 2 O1 is closed, the contents of the chamber fall into tunnel 4 and through conveyor 6 with shutter 7 through i. -Magnetic separation- Waste carbonaceous materials recoverable in the process; cf. Art of the invention

Способ пр мого восстановлени  железных руд в камерных печах, отличающийс  тем, что, с целью предохранени  футеровки печи от воздейств;и  на нее воссггаиовленной массы, в камеру печи вставл ют металлический  щик без дна и крышки, пространство между  пщком и стенками камеры заполн ют углеродистой массой, а внутрь  щика загружают шихту, после чего  щик извлекают из камеры. 5 fi. ( J oj i L j- ьэ iFn - risrFn srr/ I 16 о о QJ Ь4 -у ; с1 tji р iOj ;r;J f:Q,; X 1 -&1.§| el-ioj 61 SOj 3 iv; e NlHlV%iN -t l 0 f .i«:S VI fi M 6i x:iJ Y-- XJ K-.j v ;v r-1 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces, characterized in that, in order to protect the furnace lining from being affected, and a metal mass is inserted into it, a metal box without bottom and lid is inserted into the furnace chamber, the space between the core and the chamber walls is filled with carbonaceous mass, and inside the box load the mixture, after which the box is removed from the chamber. 5 fi. (J oj i Lj-ée iFn - risrFn srr / I 16 o o QJ TH 4 - y; c1 tji p iOj; r; J f: Q ;; x 1 - & 1. 1.§ | el-ioj 61 SOj 3 iv; e NlHlV% iN -tl 0 f .i ": S VI fi M 6i x: iJ Y-- XJ K-.jv; v r-1

SU302589A 1940-07-20 1940-07-20 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces SU82168A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU302589A SU82168A1 (en) 1940-07-20 1940-07-20 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU302589A SU82168A1 (en) 1940-07-20 1940-07-20 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU82168A1 true SU82168A1 (en) 1949-11-30

Family

ID=48255431

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU302589A SU82168A1 (en) 1940-07-20 1940-07-20 The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU82168A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2378675A (en) Process for halogenation
SU82168A1 (en) The method of direct reduction of iron ores in chamber furnaces
SE8206788D0 (en) PROCEDURE FOR LINING A METALLURGICAL UNIT
US2331992A (en) Metallurgical furnace
US2631836A (en) Refractory lining
US3438620A (en) Reveberatory copper-matte smelting furnace
US2596738A (en) Furnace shell construction
US2310471A (en) Recovery of volatile metals
SU126266A1 (en) Channel-shaped electrically heated settler
US1427862A (en) Slag pocket
US5702A (en) Improvement in the closed bloom ery-fi re
SU50648A1 (en) Continuously operating vertical furnace for thermal processing of combustible
SU501264A1 (en) Installation for heating bulk materials
US1389751A (en) Method of removing accretions
GB1427646A (en) Sub-hearth construction for metallurgical furnaces
KR100435491B1 (en) Operating method for removing scabs in the lower part of the blast furnace
US2664284A (en) Slag removal
Davidson Scaffold formation and removal in BFs
SU792058A1 (en) Method of charging cartridges of well type firing kiln chambers
SU518271A1 (en) Differentiated lining of steel bucket
US3222222A (en) Rotary kiln and method of freeing same of a fire ring therein
SU51183A1 (en) The method of processing powdered ores
SU84777A1 (en) The method of stuffing the walls of steel furnaces
SU916929A1 (en) Method of strengthening waelz-kiln lining
DE622305C (en) Refractory rammed layer for the lining of ovens for naming cement etc. like