DE622305C

DE622305C - Refractory rammed layer for the lining of ovens for naming cement etc. like

Info

Publication number: DE622305C
Application number: DEST49621D
Authority: DE
Original assignee: Didier Werke AG
Current assignee: Didier Werke AG
Priority date: 1931-10-07
Filing date: 1931-10-07
Publication date: 1935-11-25

Description

Feuerfeste Stampfschicht für die Auskleidung von Ofen zum Brennen von Zement u. dgl. Für die Haltbarkeit der feuerfesten Aus= kleidung von Öfen zum Brennen von Zement u. dgl., z. B. Drehrohröfen, ist es wesentlich, daß sich beim Inbetriebsetzen der Öfen auf dem feuerfesten Ofenfutter möglichst sofort eine Schutzschicht aus dem zu behandelnden Gut, z. B. bei Drehrohröfen zum Brennen von Zement aus Zement, bildet, die dann das Ofenfutter vor mechanischen und chemischen Angriffen schützt.Refractory ramming layer for lining furnace for firing of cement and the like. For the durability of the refractory lining of furnaces for Burning cement and the like, e.g. B. rotary kilns, it is essential that when Put the furnace into operation on the refractory furnace lining as soon as possible a protective layer from the goods to be treated, e.g. B. in rotary kilns for burning cement from cement, which then protects the oven lining from mechanical and chemical attack.

Solche Schutzschichten bilden sich nach längeren Betriebszeiten wohl von selbst oder ihre Bildung wird von vornherein durch Aufbrennen von bei der Inbetriebnahme des Ofens schmelzenden bzw. sinternden Stoffen zu fördern gesucht. Im allgemeinen verzögert sich die Bildung solcher Schutzschichten aber derart, daß die von Beginn der Inbetriebsetzung an auftretenden zerstörenden Einflüsse des zu behandelnden Gutes die Ofenauskleidung bereits stark angegriffen haben, bevor die notwendige Schutzschicht vorhanden war: Man hat deshalb versucht, die feuerfeste Auskleidung solcher Öfen gänzlich durch Ausstampfen mit dem zu behandelnden Gut,-z. B. einem Gemisch aus Zement und Zementklinkern, zu ersetzen. Dabei ergab sich jedoch der Nachteil, daß beim Anheizen des Ofens die Stampfmasse mürbe wurde und sich teilweise löste. Durch die entstandenen Lücken oder- auch- durch Wegschmelzen der Schutzschicht bei örtlicher Überhitzung, etwa bei unvorhergesehenem Stillstand des Ofens, ,vurde dann der nun nicht mehr durch eine Auskleidung geschützte Metallmantel beschädigt. Weiter hat man für eine Kohlenstaubfeuerung vorgeschlagen, die Wände gegen die Angriffe der Schlacke durch gewolltes Ansetzen der Schlacke- und der Bildung einer mehr oder weniger starken Schicht zu schützen. Die Bildung dieser Schicht wurde einerseits durch starke Kühlung der Wandfläche (an Kühlrohre befestigte Metallblocks), andererseits durch kassettenartige Ausbildung der Wandteile mit nach der Feuerung zu offenen Kassetten begünstigt. Bei dieser Wandausbildung sollte sich an der Feuerungsseite der Wand eine Schutzschicht aus Schlacke, etwa in der der Kassettentiefe entsprechenden Stärke, bilden: Dabei mußte bis zur Erreichung der für einen wirksamen Schutz notwendigen Schichtstärke die Feuerung längere Zeit voll betrieben werden, wobei während dieser Zeit die Wandflächen mehr oder weniger denAngriffen der Feuerung ausgesetzt waren.Such protective layers are likely to form after long periods of operation by themselves or their formation is a priori by burning up at startup of the furnace sought to promote melting or sintering substances. In general but the formation of such protective layers is delayed to such an extent that from the beginning the commissioning of occurring destructive influences of the to be treated Good things have already severely attacked the furnace lining before the necessary Protective layer was in place: Attempts have therefore been made to create the fireproof lining such ovens entirely by stamping with the goods to be treated, -z. B. a Mixture of cement and cement clinker. However, this resulted in the Disadvantage that when the furnace was heated up, the ramming mass became crumbly and partially solved. Through the resulting gaps or - also - through melting away of the protective layer in the event of local overheating, for example if the furnace comes to a standstill unexpectedly,, vurde then the metal jacket, which is no longer protected by a lining, is damaged. It has also been suggested that a pulverized coal furnace should be used to protect the walls against the attacks the slag by deliberate attachment of the slag and the formation of one more or less strong layer to protect. The formation of this layer was on the one hand through strong cooling of the wall surface (metal blocks attached to cooling pipes), on the other hand due to the cassette-like design of the wall parts with to be open after firing Cassettes favors. This wall formation should be on the combustion side the wall has a protective layer of slag, roughly equivalent to the depth of the cassette Strength, form: It had to achieve the necessary for effective protection Layer thickness the furnace can be fully operated for a longer period of time, during which Time the wall surfaces were more or less exposed to the attacks of the furnace.

Da aber eine Schutzschicht nur dann Wert hat, wenn sie möglichst von der Inbetriebnahme des Ofens an wirksam ist und auch während des Ofenbetriebes den mechanischen und chemischen Angriffen des zu behandelnden Gutes vollauf standhält, werden erfindungsgemäß Mittel angewandt; die bei Anwendung einer feuerfesten Stampfschicht zur Auskleidung des Ofen, die Bildung einer Schutzschicht für diese Auskleidung erleichtern und ihre Haltbarkeit gewährleisten. Dies wird dadurch erreicht, daß die an sich bekannten kassettenartigen Vertiefungen in der mit dem zu behandelnden Gut in Berührung kommenden Oberfläche der Stampfschickt mit Bruchstücken aus feuerfestem Stoff finit oder .ohne Bindemittel ausgefüllt werden, wobei die größeren Bruchstücke zum 'eil Tiber die Oberfläche hinausragen. Damit wird ein besonders guter Halt für die Schutzschicht gebildet. Die Ausfüllung der Vertiefungen kann aber auch mit dem zu behandelnden Gut selbst, z. B. mit einer Mischung aus Zement und Klinker, erfolgen. Soweit dabei im Ofen oder an besonderen Stellen im Ofen hohe Temperaturen zu erwarten sind, wird man an Stelle der Klinker vorteilhaft Bruchstücke aus feuerfestem Stoff anwenden.But since a protective layer is only valuable if it is made of commissioning of the furnace is effective and also during furnace operation fully withstands mechanical and chemical attacks on the item to be treated, agents are used according to the invention; when applying a refractory tamped layer to the Lining the furnace, forming a protective layer for this Facilitate lining and ensure its durability. This is achieved by that the cassette-like wells known per se in the with the to be treated Well-touching surface of the ramming sends with fragments of refractory Fabric can be filled in finite or .without binding agents, with the larger fragments in some cases the surface of the Tiber protrudes. This is a particularly good hold for the protective layer is formed. The filling of the wells can also be done with the property to be treated itself, e.g. B. with a mixture of cement and clinker. As far as high temperatures are to be expected in the oven or in special places in the oven fragments of refractory material are advantageously used instead of clinker use.

Werden Stampfschichten mit verhältnismäßig ebener Oberfläche ausgeführt, so empfiehlt es sich zur besseren Haftung der Schutzschicht oder auch der vorgesehenen Bruchstücke, die dem Ofeninnern zugewandte rauhe Oberfläche mit einer dünnen Glasurschicht zu versehen, wobei diese Maßnahme in gleicher Weise für eine Stampfschichtmitvorgesehenen Vertiefungen und Erhöhungen zweckmäßig ist. Diese Glasurschicht, die an sich bereits hei Öfen mit glatter Ausinauerung bekannt ist, wirkt sich bei den erfindungsgemäßen Stampfschichten durch ihre bei höheren Temperaturen vorhandene Binde- oder Klebekraft besonders vorteilhaft aus. Die Glasur besteht zweckmäßig aus dem zu behandelnden Gut und feuerfesten Zuschlagstoffen, -wobei beide Teile vorteilhaft in feiner Mahlurig, erforderlichenfalls mit geringen Zusätzen von Flußmitteln, -wie Feldpat u. dgl., zur Anwendung gelangen.If rammed layers are carried out with a relatively flat surface, so it is recommended for better adhesion of the protective layer or the intended one Fragments, the rough surface facing the inside of the furnace with a thin layer of glaze to be provided, this measure being provided in the same way for a tamped layer Depressions and elevations is appropriate. This glaze layer, which in itself already hot furnaces with smooth finishing is known to affect the invention Tamped layers due to their binding or adhesive power at higher temperatures particularly advantageous. The glaze expediently consists of that to be treated Good and refractory aggregates, -which both parts are advantageous in a fine grind, if necessary with small additions of flux, such as Feldpat and the like, come into use.

Als besonders zweckmäßig hat es sich bei Anwendung einer Stampfschicht aus dem im Ofen zu behandelnden Gut und feuerfesten Bruchstücken erwiesen, daß im Schichtquerschnitt die Menge des zu behandelnden Gutes im Verhältnis zu der Menge der feuerfesten Bruchstucke nach der Ofeninnenfläche hin zunimmt. Dabei ist es unwesentlich, ob unter der Stampfschicht von zu behandelndem Gut und feuerfesten Bruchstücken eine eigentliche feuerfeste St<-:mpfmasse vorhanden ist oder ob unter der erfindungsgemäßen Stampfschicht lediglich eine Schicht aus feuerfesten Bruchstücken vorhanden ist.It has proven to be particularly useful when using a tamped layer from the material to be treated in the furnace and refractory fragments it has been shown that im Layer cross-section the amount of material to be treated in relation to the amount of the refractory fragments increases towards the inner surface of the furnace. It is immaterial whether under the tamped layer of goods to be treated and refractory fragments an actual refractory St <-: mpfstoff is present or whether under the invention Tamped layer only a layer of refractory fragments is present.

Die Erfindung gilt vor allem für die Auskleidung von Drehrohröfen für die Zementherstellung. In entsprechender Weise können aber auch solche Drehrohröfen in der erfindungsgemäßen Weise ausgekleidet .werden, in denen das Ansetzen einer Schutzschicht auf der eigentlichen Ofenauskleidung erwünscht ist, z. B. Drehrohröfen für (las Rösten und Sintern von Erzen,. wie Feuerungs-und Erhitzungseinrichtungen. Dabei müssen bei in dieser Weise ausgekleideten Öfen starke Erschütterungen so lange vermieden werden, bis die Stampfschicht unter dem Einfluß der im Ofen herrschenden hohen Temperaturen genügend verfestigt ist.The invention applies above all to the lining of rotary kilns for cement production. However, such rotary kilns can also be used in a corresponding manner be lined in the manner according to the invention, in which the attachment of a Protective layer on the actual furnace lining is desired, e.g. B. rotary kilns for (read roasting and sintering of ores, such as furnace and heating equipment. In the case of furnaces lined in this way, strong vibrations must last for such a long time be avoided until the tamped layer is under the influence of the prevailing in the furnace is sufficiently solidified at high temperatures.

Die erfindungsgemäßen Stampfschichten kommen hauptsächlich für Neuauskleidungen von Öfen der .beschriebenen Art in Frage, sie können aber auch bei bereits in Betrieb gewesenen Öfen mit glattem Ofenfutter noch zur Anwendung gelangen.The tamped layers according to the invention are mainly used for new linings of ovens of the type described in question, but they can also be used when already in operation existing ovens with smooth oven lining can still be used.

Die Auswahl der dabei zu verwendenden feuerfesten Werkstoffe richtet sich nach (lein jeweiligen Verwendungszweck bzw. den während des Ofenbetriebes auftretenden Beanspruchungen, Beispielsweise können tonerdeoderkieselsäurehaltige Stampft-nassen wie auch Spezialmassen aller Art benutzt werden. In allen Fällen kann der gewöhnliche feuerfeste Stoff aber auch ganz öder teilweise durch isolierend -wirkende feuerfeste Leichtstoffe ersetzt -werden, was z. B. durch einen bestimmten Gehalt an Ausbrennstoffen oder porösen Füllstoffen in den Stampfmassen erreicht wird.The selection of the refractory materials to be used is directed according to (lein the respective intended use or those occurring during operation of the furnace Stresses, for example, clay or silica containing ramming-wet as well as special masses of all kinds are used. In all cases, the ordinary Fireproof material but also completely or partially through insulating fireproof Light materials are replaced, which z. B. by a certain content of burnout materials or porous fillers in the ramming masses is achieved.

Claims

PATENT CLAIMS z. Refractory rammed layer for lining Furnaces for burning cement and the like using means for facilitating Formation of a protective layer, characterized in that the depressions in the surface of the tamped layer coming into contact with the material to be treated are filled with fragments of refractory material with or without a binder, with the larger fragments partly protruding above the surface. z.- tamped layer according to claim z, characterized in that the recesses of the lining with the goods to be treated, e.g. B. with a mixture of ground cement and clinker, are filled out. 3. tamped layer according to claim r, characterized in that the to fill in the wells with. Fragments of refractory material is offset. q .. tamped layer according to claim r, characterized in that on the rough or finite depressions and elevations facing the inside of the furnace Surface of the tamped layer a thin; Glaze layer is applied. 5. Tamped layer according to claim J 'and 3, characterized in that in the layer cross-section the amount of items to be treated in relation to the amount of refractories Fragments increases towards the inner surface of the furnace. 6. tamped layer according to claim i to 5, characterized in that the ordinary refractory lining entirely or partially replaced by light, fire-resistant insulating material.