SU821623A1 - Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы - Google Patents

Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы Download PDF

Info

Publication number
SU821623A1
SU821623A1 SU782572714A SU2572714A SU821623A1 SU 821623 A1 SU821623 A1 SU 821623A1 SU 782572714 A SU782572714 A SU 782572714A SU 2572714 A SU2572714 A SU 2572714A SU 821623 A1 SU821623 A1 SU 821623A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
power
mass
value
ahp
Prior art date
Application number
SU782572714A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Михайлович Шапоров
Евгений Ефимович Савицкий
Original Assignee
Центральный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтпо Проектированию Оборудования Дляцеллюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центральный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтпо Проектированию Оборудования Дляцеллюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Центральный Научно-Исследовательскийи Проектно-Конструкторский Институтпо Проектированию Оборудования Дляцеллюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU782572714A priority Critical patent/SU821623A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU821623A1 publication Critical patent/SU821623A1/ru

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

,
Изобретение отноостс  к целпюлозио-бумаж ной промьпиленности и может быть использовано в системах автоматического управлени  технологическими процессакш непрерывного размола бумажной массы.
Известен способ автоматического управлени  процессом непрерывжио ра%юла бумажной массы регулированием мощности приводных двигателей аппарата непрертвного размола 1.
Шдостаток данного способа управлешш заключаетс  в том, что ста&шизаци  удельного расхода энергии на размол осуществл етс  за счет изменени  общей мощности N, а не полезной мощности размола N, котора  однозначно св зана со степенью помола массы. При этом точность стабилизации степени помола массы будет достигнута только в том случае , когда мощность непроизводительных потерь N бyдeт посто нна, т.е. в условн х посто нства расхода, концентраци  массы, отсутстви механическс о износа рабочих органов и т д. Практически величина не посто нна и любые ее изменени  будут вызьшать. изменени  & ,
а в режиме автоматического управлени  - не требуемое изменение степени помола массы. При этом снижаетс  точность раз1йола бумажной массы, т.е. точность поддержани  требуемого значени  степени помола массы на выходе из аппарата непрерывного размола (АИР).
Целью изобретени   вл етс  повьпцениё точности размола бумажной массы.
Указанна  цель достигаетс  тем, что определ ют текущие значени  конценграции,. разности
. температур и степеней помола на входе и выходе каждого аппарата непрерьтного размола, по ним вычисл ют расход энергии, а регулирование приводных двигателей осуществл ют в зависимости от вычисленного значени  удельного расхода энергии.
Предлагаемый способ, рассмотрим сначала на примере одного АНР.
Рассмотрим выражение:
MXN2 г
H.4. V.M-/
/, М2 N Я
) .тг т

Claims (1)

  1. U) 3 где rj - коэффициент полезного действи  А О О - составл ющие удельного расхода энергии на размол, пропорциональные составл ющим мощности соответственно . Известно, что размол массы сопровождаетс  ее нагреванием, тогда N U-F-CB-ye-6T,, кВт-с где tJ 4,19 -механический эквивалент теплоты; -теплоемкость массы, на  теплоемкости вод при концентрации, не превышающих 5-6%, ккад . кг.град - удельный вес воды, - переход температуры массы на АНР, °С. Из (2) имеем: .в.бТ.рдТ, р и-СВ JJB const . Из (1) иаходам: О . .-.г ос fb/i const. Выражение (4) св зывает теперь расход удельной энергии на размол с полезной мощ ностью размола, пропорциональный перепаду температуры массы на АНР. Изменение мощности непроизводительных потерь не отражаетс  на температурном перепаде дТ. Изменение полезной мощности размола вызьгаает од нозначное измененне Д Т и Д 2 . , Таким образом, при использовании в качестве регулируемого параметра значени  в виде (4), возможно повыщение точности стабилизации помола за счет исключени  вли ни  мощности непроизводительных потерь N на о . Использование данного прижима управлени возможно и дл  грутгпы последовательно вкл ченных АНР. Так, при h аппаратах в потоке ОС Д « oc(Tejj,,-Tg)() где TBX. Твых - температура массы на вхо и выходе из потока; степень помола массы на входе и выходе из потока На чертеже приведена принципиальна  схем системы автоматического управлени , по сн  ща  применение способа на примере одного АНР, установленного. в начале потока (2вх const). Система включает в себ  собственно АНР U термометры 2 сопротивлени , датчик 3 концентрации , датчик 4 степени помола массы на выходе из АНР, вычислительное устройство (ВУ) 5. Система функционирует следующим образом. От датчиков 2-4 в ВУ 5 ввод тс  текущие зна1«ни  концентрации, степени помола и температуры массы на входе и выходе из АНР. Величина Z вх вводитс  в ВУ или с датчика степени помола на входе в аппарат (не показан ), или в виде константы, если7ц,равно начальному значению степени помола неразмолотой массы. Значение а и заданное значение удельного расхода знергии на размола ввод тс  в виде констант. В ВУ по формуле (4) произво,1итс  расчет текущего значени  q (t) сравнение его с зад иным значением Q J., и при наличии ошибки рассогласовани  осуществл етс  формирование управл ющего воздействи  Ш , вводимого в систему управлени  мощностью приводного двигател  АНР. Любые изменени  параметров С, Д Т, U Z привод т к изменени м величины q, , следовательно , к изменению ш . Компенсаци  отключений о (i:,) от осуществл етс  за счет изменени  полезной мощности размола, однозначно вли ет на iT и uZ Изменение мощности непроизводительных потерь не оказьгвает вли ни  на п , если это изменение не вызвало отклонений й,Т и и от тех значений, дл  которых онрздсл лось . Колебани  общей мощности N1, обусловленные пульсаци ми расхода, состо нием оборудовани , не отражаютс  на изменении С (как это имело -место при расчете С и на полезной мощности размола N), если они не вызьгаают изменений U Т и Z Этим достигаетс  увеличение точности стабилизации степени помола массы. В переходных режимах св занных с целенаправленным изменением расхода массы, рассмотренные закономерности сохран ютс . Формула изобретени  Способ автоматического управлени  процессом непрерывного размола бумажной массы путем регулировани  мощности приводных двигателей аппаратов непрерывного размола, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности размола бумажной массы, определ ют текущие значени  концентрации, разности температур и степеней помола на входе и втпходе каждого аппарата непрерыв582162 кого размола, по HHIV вычисл ют удельный расход энергии, а регулирование мощности приводных двигателей осуществл ют в зависимости от вычисленного значени  удельного расхода энергии. 5 Источники информаьши, прин тые во внимание при экспертине . Авторское свидетельство СССР N 403796 D 21 D 1/02, 1977.
SU782572714A 1978-01-30 1978-01-30 Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы SU821623A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782572714A SU821623A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782572714A SU821623A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU821623A1 true SU821623A1 (ru) 1981-04-15

Family

ID=20745817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782572714A SU821623A1 (ru) 1978-01-30 1978-01-30 Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU821623A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102859148A (zh) 能量回收系统及方法
SU821623A1 (ru) Способ автоматического управлени про-цЕССОМ НЕпРЕРыВНОгО РАзМОлА буМАжНОйМАССы
CN201526951U (zh) 电站锅炉自动加氨装置
US6293787B1 (en) Method of regulating the flue gas temperature and voltage supply in an electrostatic precipitator for a cement production plant
RU2224952C2 (ru) Устройство для подачи жидкого топлива к сжигающему элементу
RU2080534C1 (ru) Способ управления процессом плавки карбида кальция
CN201507914U (zh) 电站锅炉自动加联氨装置
RU2719532C1 (ru) Устройство подогрева топлива дизельного двигателя
SU808776A1 (ru) Способ автоматического регулирова-Ни РАСХОдА РЕциРКулиРующиХ дыМО-ВыХ гАзОВ B пАРОгЕНЕРАТОРЕ CO BTO-РичНыМ пАРОпЕРЕгРЕВАТЕлЕМ
SU892166A1 (ru) Система автоматического управлени процессом сушки
SU1283723A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом тепловой обработки консервов
SU827812A1 (ru) Система автоматического нагружени ТуРбиНы C РЕгулиРуЕМыМи ОТбОРАМи пАРА
SU985568A1 (ru) Способ автоматического регулировани промежуточных впрысков двухпоточного парогенератора
SU798162A1 (ru) Способ автоматического управлени пиРОлизНОй пЕчью
SU802698A1 (ru) Устройство дл автоматическогоРЕгулиРОВАНи уРОВН B бАРАбАНЕуТилизАциОННОгО КОТлА
SU1040225A1 (ru) Способ автоматического управлени насосной станцией
SU1291636A1 (ru) Способ управлени процессом подготовки бумажной массы
SU836626A1 (ru) Способ управлени режимом работы реге-HEPATOPOB
SU764723A1 (ru) Система регулировани подачи воды и электролита в роторную мельницу- мешалку
SU785385A1 (ru) Способ управлени процессом получени пластмассовых оболочек
SU997717A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обессоливани жидкости в электродиализаторе
SU580333A1 (ru) Система регулировани теплоэлектроцентрали с общим паропроводом
SU1627798A1 (ru) Способ управлени процессом термообработки материала
SU1526723A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса ректификации
SU971932A1 (ru) Устройство дл регулировани производительности батареи кипоразборщиков