SU821435A1 - Огнеупорна масса - Google Patents

Description

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА

1

соображений: при содержании S i 0, в св зке меньше 10 вес.% дл  достижени высоких термомеханических свойств издели  необходимы температуры обжига до , а при содержании 510 более 50 вес.% значительно снижаетс  дол  шпинельной св зки в огнеупоре,что ведет к повышению степени рекристаллизации окиси магни  и, как следствие , снижению термической стойкости Издели . В качестве хромсодержащего компонента может быть применен хромовый ангидрид, хромат магни , бихромат магни  или бихромат алюмини . Введение комплексной св зки в шихту осуществл ют либо непосредственно растворением рассчитанных количеств хромсодержш1(их компонентов в золе кремневой кислоты с концентрацией 5-30% SfOjp, либо смачиванием смеси сухих компонентов, содержащей в том числе соединение хрома (VI), золем кремневой кислоты. Приготовленна  св зка сохран ет свои свойства в течение нескольких часов с момента приготовлени  .

Приготовление массы осуществл ют дозированием сухих компонентов, введением св зки и тщательным перемешиванием . Пун необходимости влажность массы корректируют перед формованием изделий. Формование изделий провод т прессованием, набивкой в разборные формл или непосредственно в печи с выпл.авл е1иым шаблоном, сушка отформованных изделий не  вл етс  об зательной .

Обжиг провод т при 1450150 С со скоростью подъема температуры 120180° С/ч.

Пример 1. Смесь состава, вес.%: периклаз 36,4; тонкомолотый магнезит 50 хромовый ангидрид 13,6 увлажн ют 20%-ным раствором зол  кремневой кислоты из расчета 102 г раствора на 1 кг сухой смеси, в пе950-1100

1450

1500

1300-1700 1400

1200-1500

ресчете на сухие компоненты масса имеет следующий состав, вес.%: Периклаз35,0

Магнезит50,0

Хромовый ангидрид 13,0 Двуокись кремни  2,0 Приготовленную массу набивают . пневмотрамбовкой в форму и обжигают при 145б°С со скоростью подъема температуры .

Пример 2. К смеси, состо щей из 53,3 вес.% периклаза и 46,7вес.% магнезита, добавл ют св зку, приготовленную растворением 40,1 г бихромата алюмини  в 100 г 10%-ного зол  кремневой кислоты из расчета 110 г св зки на 1 кг сухой массы. В пересчете на сухие компоненты св зка отвечает соотноЩению С вес.% и вес.%, а масса имеет следук дий вещественный состав, вес.%: Периклаз48

Магнезит42

Хромовый ангидрид 5 Двуокись кремни  5 Массу .подсушивают до влажности 5-7% и прессуют издели  под давлением 500-800 кгс/см2. Обжиг изделий провод т при со скоростью подъема температуры 180°С/ч.

Пример 3. Смесь, включакхда  , вес.%: периклаз 44,7;тонкомолотый магнезит 49,7 и безводный хромат магни  5,6, увлажн ют 7,5%-ным раствором зол  кремневой кислоты из расчета 75.г раствора на 1 кг сухой массы.

При этом масса имеет следующий вещественный состав, вес.%: Периклаз ,45,0

Магнезит . 50,0 Хромовый ангидрид 4,0 Двуокись кремни  1,0 0 Из изготовленноймассы прессуют „ издели  под давлением 700-1|)00 кгс/см и обжигают при . V

Свойства изделий из масс примеров 1-3 приведены в таблице

9-11

1820-1850

9-13 12-16

1820-1870

1850-1900

10-12 12-17

58214356

Claims (2)

1. Формула изобретени Тонкомолотый магнезит

   .Огнеупорна  масса, включающа  пе- 0.063 мм37-50

   риклаз, тонкомолотый магнезит и хими-Химическа  св зка с

   ческую св зку на основе хромовогосодержанием S10-10ангидрида и двуокиси кремни , от-с50 вес.

   личающа с  тем, что, сИсточники информации,

   целью снижени  температуры обжига,прин тые во внимание при экспертизе она содержит указанные компоненты 1. Авторское свидетельство СССР

   в следующих количествах, вес.%: 620460, кл. С 04 В 35/20, 1978. Периклаз с размерами .«
2. 2. За вка Великобритании

   зерна 0,5-2 мм35-48 1333379, кл. С 1 О опублик. 1973.

   с размерами зерна