SU821152A1

SU821152A1 - Method of stacking wooden members for impregnation and irradiation in cylindricalreceptacle

Info

Publication number: SU821152A1
Application number: SU792773888A
Authority: SU
Inventors: Феликс Зиновьевич Райчук; Геннадий Алексеевич Блинов; Евгений Львович Ивантер; Владимир Макарович Печерский; Леонид Алексеевич Косолапов; Арсений Николаевич Сахарлинский; Виктор Анатольевич Оловянников
Original assignee: Предприятие П/Я А-7924
Priority date: 1979-06-01
Filing date: 1979-06-01
Publication date: 1981-04-15

Description

Изобретение относится к производству строительных древесных заготовок для изготовления паркетных планок и оконных рам с повышенными эксплуатационными свойствами.The invention relates to the production of building wood billets for the manufacture of parquet planks and window frames with enhanced performance properties.

Известен способ укладки заготовок из древесины перед загрузкой в емкость в виде пря- ⁵моугольного пакета без прокладок [1].A known method of laying billets of wood before loading into a container in the form of a rectangular ^5- pack without gaskets [1].

Наиболее близким к предлагаемому по Технической сущности и достигаемому результату является способ пакетирования древесных элементов пропитки и облучения в цилиндрической емкости, включающий укладку заготовок на поперечные элементы с промежутками и сборку пакета [2].Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of packaging wood impregnation and irradiation elements in a cylindrical container, including laying blanks on the transverse elements at intervals and assembling the package [2].

Однако эти способы не обеспечивают повышение производительности труда. . ,However, these methods do not provide an increase in labor productivity. . ,

Цель изобретения - повышение производительности. ,The purpose of the invention is to increase productivity. ,

Поставленная цель достигается тем, что поперечные элементы, выполненные в виде гибкой „ проволоки, одни концы которых заправлены на стержневом каркасе, а после укладки заготовок на поперечные элементы производят их намотку в рулон на каркас, после чего фиксиру2 ют свободные концы поперечных элементов на поверхности рулона.This goal is achieved by the fact that the transverse elements, made in the form of a flexible wire, one ends of which are threaded on the core frame, and after laying the blanks on the transverse elements, they are wound into a roll onto the frame, after which the free ends of the transverse elements are fixed on the surface of the roll .

Габаритные размеры рулона определяются по внутреннему диаметру цилиндрической емкости, диаметр каркаса определяют по оптимальной толщине слоя (кольца) облучаемого материала.The overall dimensions of the roll are determined by the inner diameter of the cylindrical container, the diameter of the frame is determined by the optimal thickness of the layer (ring) of the irradiated material.

На фиг. 1 изображена облучаемая емкость с загруженным рулоном, общий вид; на фиг. 2 . схематично изображен рулон.In FIG. 1 shows an irradiated container with a loaded roll, general view; in FIG. 2. schematically shows a roll.

Берут две или три гибкие проволоки 1 необходимой длины и жестко закрепляют одни концы гибкой проволоки 1 на стержневом каркасе 2 симметрично с промежутками друг от друга, ее вытягивают в длину и укладывают в один слой древесные заготовки 3, которые вращением каркаса 2 наматываются в рулон на каркас, после чего фиксируют свободные концы поперечных элементов на поверхности рулона 4.Take two or three flexible wires 1 of the required length and rigidly fix one ends of the flexible wire 1 on the core frame 2 symmetrically with gaps from each other, it is pulled out in length and wood billets 3 are laid in one layer, which are rotated around the frame 2 and wound onto a frame then fix the free ends of the transverse elements on the surface of the roll 4.

Длину гибкой ί проволоки рассчитывают по формулеThe length of the flexible ί wire is calculated by the formula

L-!2B*n(a⁺В), где L — длина гибкой проволоки, мм;L-! 2B * n (a ⁺ B), where L is the length of the flexible wire, mm;

В — наружный радиус каркаса, мм;In - the outer radius of the frame, mm;

П — количество слоев заготовок;P is the number of blanks layers;

а — длина окружности каркаса с радиусом R, мм где — 1 мм — диаметр гибкой проволоки, мм;a - the circumference of the frame with a radius R, mm where - 1 mm is the diameter of the flexible wire, mm;

Sj — 7,5 мм — толщина Древесной заготовки, мм.Sj - 7.5 mm - the thickness of the wood, mm.

Полученный рулон 4 загружается в цилиндрическую емкость 5, пропитывается и облучается. После облучения рулон выгружается из емкости. Скобы 6 размыкаются, а древесные заготовки 3 направляются на дальнейшую переработку, и процесс производства пакета пов-The resulting roll 4 is loaded into a cylindrical container 5, impregnated and irradiated. After irradiation, the roll is unloaded from the tank. The staples 6 are opened, and the wood billets 3 are sent for further processing, and the production process of the package

Claims

The invention relates to the production of building wood blanks for the manufacture of parquet planks and window frames with enhanced performance properties. There is a known method for laying wood blanks before loading into a container in the form of a rectangular package without gaskets 1. The method for packaging wood elements of impregnation and irradiation in a cylindrical container, including laying the blanks on the transverse elements at intervals and package 2 assembly. However, these methods do not provide an increase in labor productivity., The purpose of the invention is to increase productivity. The goal is achieved by the fact that transverse elements made in the form of a flexible wire, one ends of which are tucked into the core frame, and after laying the bales on the transverse elements make them on, roll into a frame in a roll, and then fix the free ends of the transverse elements on surface roll. The overall dimensions of the roll are determined by the internal diameter of the cylindrical container, the diameter of the frame is determined by the optimum thickness of the layer (ring) of the irradiated material. FIG. 1 shows the irradiated container with the loaded roll, general view; in fig. 2 schematically depicted roll. Two or three flexible wires 1 of the required length are taken and one ends of the flexible wire 1 are rigidly fixed on the shank 2 shmmetrichio rod at intervals from each other; roll on the frame, after which fix the free ends of the transverse elements on the surface of the roll 4. The length of the flexible wire is calculated by the formula (a the circumference of the frame sa with radius R, mm tg.m.-. (5, -. 5,), where 0-1 mm is the diameter of the flexible wire mm; 2 the thickness of the wood billet, mm. The resulting roll 4 is loaded into a cylindrical container 5, is impregnated and irradiated. After irradiation, the coil is unloaded from the container. Brackets 6 are opened, and the wood blanks 3 are sent for further processing, and the production process of the package is reversed. Formulation method on transverse elements with prome Weft and package assembly, characterized in that, in order to increase productivity, the transverse elements are made in the form of a flexible wire, one ends of which are threaded on the core frame, and after laying the blanks on the transverse elements, they are wound into a roll on the frame, and then fixed free ends of the transverse elements on the surface of the roll. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent number 3673409, cl. 250-106, 1972.

2. US patent number 3721579, CL.117-93, 1973.