SU1454773A1 - Method of forming a filamentary material package - Google Patents
Method of forming a filamentary material package Download PDFInfo
- Publication number
- SU1454773A1 SU1454773A1 SU874266531A SU4266531A SU1454773A1 SU 1454773 A1 SU1454773 A1 SU 1454773A1 SU 874266531 A SU874266531 A SU 874266531A SU 4266531 A SU4266531 A SU 4266531A SU 1454773 A1 SU1454773 A1 SU 1454773A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- winding
- package
- layers
- turns
- frame
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способа формировани паковки нитевидного материала. Цель изобретени - расширение эксплуатационных возможностей . Способ характеризуетс тем, что нитевидный материал укладывают витками на тело паковки с образованием слоев различной структуры. Одни слои намотки формируют укладкой витков одних на другие с образованием сотовой структуры, а другие слои намотки формируют укладкой витков вплотную один к другому с образованием сомкнутой намотки. В результате получаетс паковка устойчивой каркас- но-слоистой структуры, пригодна дл крашени . 2 ил.The invention relates to the textile industry and relates to a method for forming a packaging of a filamentous material. The purpose of the invention is the expansion of operational capabilities. The method is characterized in that the filamentous material is placed in turns on the package body with the formation of layers of different structure. Some layers of winding form the laying of turns of one on the other with the formation of a honeycomb structure, and the other layers of winding form the laying of turns close to one another to form a closed winding. The result is a package of a stable frame-layered structure suitable for dyeing. 2 Il.
Description
1one
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс способов намотки нитевидного материала на вращающуюс паковку.The invention relates to the textile industry and relates to methods of winding a filamentous material on a rotating package.
Цель изобретени - расширение эк- сплуатациойных возможностей паковки за счет получени устойчивой пористой слоисто-каркасной структуры намотки .The purpose of the invention is to expand the operational capabilities of the package by obtaining a stable porous laminated frame winding structure.
На фиг. 1 и 2 показаны варианты структуры намотки нитевидного материала на паковку, разрез.FIG. Figures 1 and 2 show variants of the structure of winding filamentary material on the package, section.
На вращающуюс паковку 1 нитеводи- тель 2 послойно раскладывает нитевидный материал по ширине паковки. Витки первого сло намотки первого свода раскладывают по ширине паковки произвольно (с любым даже переменным шагом - h),начина с второго сло On the rotating package 1, the yarn reader 2 layers the filament material in layers across the width of the package. The coils of the first layer of the winding of the first arch are laid out randomly across the package width (with any even variable step - h), starting from the second layer
витки нескольких последуюощх слоев намотки раскладывают на витки первого сло , без осевого смещени образу первый свод сотовой структуры, послеthe turns of several subsequent winding layers are laid out on the turns of the first layer, without axial displacement to form the first vault of the honeycomb structure, after
5 чего витки двух или более слоев намотки раскладывают вплотную друг к Другу сомкнутой намоткой и с ранее намотанными сводом они образуют первый каркас. На первый каркас нитево10 дителем 2 раскладывают произвольно ,витки первого сло второго свода, последук цие слои намотки раскладывают на витки первого сло второго свода, формирование второго каркаса завер шают намоткой двух или более слоев, витки которых раскладывают вплотную друг к другу. На второй каркас можно . навивать третий и т.д. Высота намотки зависит от требуемого объема на4ib5 of which the turns of two or more layers of winding are laid out close to each other by closed winding and with the previously wound arch they form the first frame. The first skeleton is laid out randomly on the first frame, the turns of the first layer of the second arch, the subsequent layers of winding are laid out on the turns of the first layer of the second arch, the formation of the second frame is completed by winding two or more layers, the turns of which are laid close to each other. On the second frame is possible. wind the third, etc. The height of the winding depends on the required amount of 4ib
СПSP
СОWITH
3145431454
I koTKH пористой слоисто-каркасной структуры.I koTKH porous layered frame structure.
Пример. Необходимо создать паковку пористой слоисто-каркасной ; Структуры С шириной паковки (высотой) , Н 150 мм из пленочной нитки толщи- 1 ной а 1 мм, шириной ленты b 5 мм Шаг намотки первого сло в первом 1своде h 10 мм, во втором своде шаг ;Намотки переменный, на участке Н h 80, h 10, на участке Н, 60, hj 5 мм. Диаметр намотки первого каркаса D 200,,а диаметр намотки второго каркаса D 250,диаметр пер- JBoro свода DC( 190, диаметр второго свода Осг Диаметр патрона паковки D 100 мм.Example. You must create a package of porous layered frame; Structures With a package width (height), H 150 mm from a film thread with a thickness of 1 a 1 mm, a width of tape b 5 mm Pitch of winding the first layer in the first 1 set h 10 mm, in the second set pitch; Winding is variable, in the section H h 80, h 10, in the area H, 60, hj 5 mm. The winding diameter of the first frame is D 200, and the winding diameter of the second frame is D 250, the diameter of the first JBoro arch DC (190, the diameter of the second arch Osg. The diameter of the package cartridge D is 100 mm.
Пор док формировани пористой сло- Исто-каркасной структуры.The procedure for the formation of a porous Slo-Source-frame structure.
На вращагсщуюс паковку 1 нитеводи- гель 2, совершакнций возвратно-поступательное движение вдоль образукщей паковки, раскладывают витки первого I сло с зада1шым шагом h 10 мм, витки второго СЛОЯ и еще 88 слоев раскладывают на витки первого сло , об- ; разу первьй свод, диаметром намотки TlJ, 190 мм, после чего 10 слоев намотки.нитеводитель раскладывает звитки вплотную один к другому, образу с витками первого свода первый Каркас с диаметром намотга D ; 200 мм. Затем на первый каркас нитеводитель раскладывает первый слой второго свода причем на участке Н, On the rotational packing 1 of the filament 2, making reciprocating motion along the package, lay the turns of the first I layer with a predetermined pitch of 10 mm, the turns of the second Layer and another 88 layers are laid out on the turns of the first layer, about-; once the first arch, winding diameter TlJ, 190 mm, after which 10 layers of winding. The driver spreads the bells closely to each other, forming the first Frame with the winding diameter D, with the coils of the first arch; 200 mm. Then, on the first frame, the yarn feeder lays out the first layer of the second arch, moreover, in section H,
5five
00
5five
90 с шагом hj 10 мм, а на участке Н 60 с шагом h. 5 мм. После этого на витки первого сло второго свода раскладьшают 39 слоев намотки, образу второй свод, затем 10 слоев намотки, нитеводитель раскладьшает витки, вплотную один к другому, обра-. зу второй каркас диаметроом 250 мм (разрез намотки показан на фиг.2). 90 with a step hj 10 mm, and on the site H 60 with a step h. 5 mm. After that, 39 layers of winding are laid out on the turns of the first layer of the second arch, forming the second arch, then 10 layers of winding, the yarn guide spreads out the windings, closely to one another, around. This is a second frame with a diameter of 250 mm (the winding section is shown in FIG. 2).
Использование предлагаемого способа намотки нитевидного материала позволит получать новые композиционные материалы на основе устойчивой слоисто-каркасной структуры намотки, а также получать мотальные паковки дл .крашени пр жи.Using the proposed method of winding a thread-like material will make it possible to obtain new composite materials based on a stable layered-frame winding structure, as well as to obtain winding packages for dyeing.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874266531A SU1454773A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of forming a filamentary material package |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874266531A SU1454773A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of forming a filamentary material package |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1454773A1 true SU1454773A1 (en) | 1989-01-30 |
Family
ID=21312622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874266531A SU1454773A1 (en) | 1987-06-19 | 1987-06-19 | Method of forming a filamentary material package |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1454773A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619698C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) | Filtration element |
-
1987
- 1987-06-19 SU SU874266531A patent/SU1454773A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Труевцев Н.И. и др. Технологи И оборудование текстильного производства. М.: Легка индустри , 1985, ,с. 137. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2619698C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) | Filtration element |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4523723A (en) | Winding flexible material with layer shifting | |
US4242779A (en) | Apparatus for the manufacture of non-woven textile fabrics | |
US2634922A (en) | Package | |
US5725949A (en) | Hollow-fiber bundle and mass-transfer and/or heat exchanger | |
JPH07505452A (en) | Hollow fiber bundle and its manufacturing method and manufacturing device | |
JPH0725480B2 (en) | Method for producing a bundle without a spool, a bundle produced by this method, and an apparatus for carrying out this method | |
US3666200A (en) | Package of flexible material for twistless payout and method of making such package | |
PL161220B1 (en) | Method of and apparatus for winding threads onto spool in particular for synthetic fibre threads | |
US5209416A (en) | High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout | |
SU1454773A1 (en) | Method of forming a filamentary material package | |
ATE119802T1 (en) | METHOD FOR PRODUCING HOLLOW FIBER STACKS. | |
US5154366A (en) | High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout | |
US4123832A (en) | Method and device for orthogonally woven reinforcing structure | |
US4369554A (en) | Method for the manufacture of non-woven textile fabrics | |
US2268554A (en) | Winding | |
US2301713A (en) | Yarn package and method of winding same | |
US1036935A (en) | Electrical coil and method of making the same. | |
EP0396735B1 (en) | High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout | |
JPS6357084B2 (en) | ||
EP0313920A3 (en) | Method of making filter body formed of cellulose-spinbanded non-woven cloth | |
JPS6133469A (en) | Lamination of optical fiber | |
JPS60167855A (en) | Traversing drum | |
GB1397952A (en) | Package of flexible material for twistless payout and method of making such package | |
SU757668A1 (en) | Method of producing double-loop bundles of reinforcement wire | |
SU821152A1 (en) | Method of stacking wooden members for impregnation and irradiation in cylindricalreceptacle |