SU1454773A1 - Method of forming a filamentary material package - Google Patents

Method of forming a filamentary material package Download PDF

Info

Publication number
SU1454773A1
SU1454773A1 SU874266531A SU4266531A SU1454773A1 SU 1454773 A1 SU1454773 A1 SU 1454773A1 SU 874266531 A SU874266531 A SU 874266531A SU 4266531 A SU4266531 A SU 4266531A SU 1454773 A1 SU1454773 A1 SU 1454773A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
winding
package
layers
turns
frame
Prior art date
Application number
SU874266531A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вячеслав Петрович Зайцев
Иван Николаевич Панин
Original Assignee
Ульяновский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ульяновский политехнический институт filed Critical Ульяновский политехнический институт
Priority to SU874266531A priority Critical patent/SU1454773A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1454773A1 publication Critical patent/SU1454773A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  способа формировани  паковки нитевидного материала. Цель изобретени  - расширение эксплуатационных возможностей . Способ характеризуетс  тем, что нитевидный материал укладывают витками на тело паковки с образованием слоев различной структуры. Одни слои намотки формируют укладкой витков одних на другие с образованием сотовой структуры, а другие слои намотки формируют укладкой витков вплотную один к другому с образованием сомкнутой намотки. В результате получаетс  паковка устойчивой каркас- но-слоистой структуры, пригодна  дл  крашени . 2 ил.The invention relates to the textile industry and relates to a method for forming a packaging of a filamentous material. The purpose of the invention is the expansion of operational capabilities. The method is characterized in that the filamentous material is placed in turns on the package body with the formation of layers of different structure. Some layers of winding form the laying of turns of one on the other with the formation of a honeycomb structure, and the other layers of winding form the laying of turns close to one another to form a closed winding. The result is a package of a stable frame-layered structure suitable for dyeing. 2 Il.

Description

1one

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  способов намотки нитевидного материала на вращающуюс  паковку.The invention relates to the textile industry and relates to methods of winding a filamentous material on a rotating package.

Цель изобретени  - расширение эк- сплуатациойных возможностей паковки за счет получени  устойчивой пористой слоисто-каркасной структуры намотки .The purpose of the invention is to expand the operational capabilities of the package by obtaining a stable porous laminated frame winding structure.

На фиг. 1 и 2 показаны варианты структуры намотки нитевидного материала на паковку, разрез.FIG. Figures 1 and 2 show variants of the structure of winding filamentary material on the package, section.

На вращающуюс  паковку 1 нитеводи- тель 2 послойно раскладывает нитевидный материал по ширине паковки. Витки первого сло  намотки первого свода раскладывают по ширине паковки произвольно (с любым даже переменным шагом - h),начина  с второго сло On the rotating package 1, the yarn reader 2 layers the filament material in layers across the width of the package. The coils of the first layer of the winding of the first arch are laid out randomly across the package width (with any even variable step - h), starting from the second layer

витки нескольких последуюощх слоев намотки раскладывают на витки первого сло , без осевого смещени  образу  первый свод сотовой структуры, послеthe turns of several subsequent winding layers are laid out on the turns of the first layer, without axial displacement to form the first vault of the honeycomb structure, after

5 чего витки двух или более слоев намотки раскладывают вплотную друг к Другу сомкнутой намоткой и с ранее намотанными сводом они образуют первый каркас. На первый каркас нитево10 дителем 2 раскладывают произвольно ,витки первого сло  второго свода, последук цие слои намотки раскладывают на витки первого сло  второго свода, формирование второго каркаса завер шают намоткой двух или более слоев, витки которых раскладывают вплотную друг к другу. На второй каркас можно . навивать третий и т.д. Высота намотки зависит от требуемого объема на4ib5 of which the turns of two or more layers of winding are laid out close to each other by closed winding and with the previously wound arch they form the first frame. The first skeleton is laid out randomly on the first frame, the turns of the first layer of the second arch, the subsequent layers of winding are laid out on the turns of the first layer of the second arch, the formation of the second frame is completed by winding two or more layers, the turns of which are laid close to each other. On the second frame is possible. wind the third, etc. The height of the winding depends on the required amount of 4ib

СПSP

СОWITH

3145431454

I koTKH пористой слоисто-каркасной структуры.I koTKH porous layered frame structure.

Пример. Необходимо создать паковку пористой слоисто-каркасной ; Структуры С шириной паковки (высотой) , Н 150 мм из пленочной нитки толщи- 1 ной а 1 мм, шириной ленты b 5 мм Шаг намотки первого сло  в первом 1своде h 10 мм, во втором своде шаг ;Намотки переменный, на участке Н h 80, h 10, на участке Н, 60, hj 5 мм. Диаметр намотки первого каркаса D 200,,а диаметр намотки второго каркаса D 250,диаметр пер- JBoro свода DC( 190, диаметр второго свода Осг Диаметр патрона паковки D 100 мм.Example. You must create a package of porous layered frame; Structures With a package width (height), H 150 mm from a film thread with a thickness of 1 a 1 mm, a width of tape b 5 mm Pitch of winding the first layer in the first 1 set h 10 mm, in the second set pitch; Winding is variable, in the section H h 80, h 10, in the area H, 60, hj 5 mm. The winding diameter of the first frame is D 200, and the winding diameter of the second frame is D 250, the diameter of the first JBoro arch DC (190, the diameter of the second arch Osg. The diameter of the package cartridge D is 100 mm.

Пор док формировани  пористой сло- Исто-каркасной структуры.The procedure for the formation of a porous Slo-Source-frame structure.

На вращагсщуюс  паковку 1 нитеводи- гель 2, совершакнций возвратно-поступательное движение вдоль образукщей паковки, раскладывают витки первого I сло  с зада1шым шагом h 10 мм, витки второго СЛОЯ и еще 88 слоев раскладывают на витки первого сло , об- ; разу  первьй свод, диаметром намотки TlJ, 190 мм, после чего 10 слоев намотки.нитеводитель раскладывает звитки вплотную один к другому, образу  с витками первого свода первый Каркас с диаметром намотга D ; 200 мм. Затем на первый каркас нитеводитель раскладывает первый слой второго свода причем на участке Н, On the rotational packing 1 of the filament 2, making reciprocating motion along the package, lay the turns of the first I layer with a predetermined pitch of 10 mm, the turns of the second Layer and another 88 layers are laid out on the turns of the first layer, about-; once the first arch, winding diameter TlJ, 190 mm, after which 10 layers of winding. The driver spreads the bells closely to each other, forming the first Frame with the winding diameter D, with the coils of the first arch; 200 mm. Then, on the first frame, the yarn feeder lays out the first layer of the second arch, moreover, in section H,

5five

00

5five

90 с шагом hj 10 мм, а на участке Н 60 с шагом h. 5 мм. После этого на витки первого сло  второго свода раскладьшают 39 слоев намотки, образу  второй свод, затем 10 слоев намотки, нитеводитель раскладьшает витки, вплотную один к другому, обра-. зу  второй каркас диаметроом 250 мм (разрез намотки показан на фиг.2). 90 with a step hj 10 mm, and on the site H 60 with a step h. 5 mm. After that, 39 layers of winding are laid out on the turns of the first layer of the second arch, forming the second arch, then 10 layers of winding, the yarn guide spreads out the windings, closely to one another, around. This is a second frame with a diameter of 250 mm (the winding section is shown in FIG. 2).

Использование предлагаемого способа намотки нитевидного материала позволит получать новые композиционные материалы на основе устойчивой слоисто-каркасной структуры намотки, а также получать мотальные паковки дл .крашени  пр жи.Using the proposed method of winding a thread-like material will make it possible to obtain new composite materials based on a stable layered-frame winding structure, as well as to obtain winding packages for dyeing.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ формировани  паковки нитевидного материала заключающийс  в укладке витков нитевидного материала на поверхности паковки чередующимис  сло ми различной структуры, отличающийс  Тем, что, с цельюг расширени  эксплуатационных возможностей , нечетные слон паковки формируют укладкой витков нитевидного материала одних на другие без осевого смещени  с образованием сотовой структуры намотки, а четные слои паковки формируют укладкой витков нитевидного материала вплотную один к другому с образованием сомкнутой намотки .The method of forming a package of filamentary material consists in laying turns of filamentary material on the surface of the package in alternating layers of different structure, characterized in that, in order to expand operational capabilities, the odd package elephant forms stacks of filament material of one another without axial displacement with the formation of a honeycomb winding , and the even layers of the package are formed by stacking the turns of the filament material closely to each other with the formation of a closed winding. fjnntxf/tsta xff r AVii Kait tfitfjnntxf / tsta xff r AVii Kait tfit 5BS{; 2 Г5BS {; 2 G Ж-каркасJ-frame и слой дторобо cBoSaand layer dbobo cBoSa слои первого c8oSa layers of the first c8oSa фиг. 2FIG. 2 vWsVvWsV
SU874266531A 1987-06-19 1987-06-19 Method of forming a filamentary material package SU1454773A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874266531A SU1454773A1 (en) 1987-06-19 1987-06-19 Method of forming a filamentary material package

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874266531A SU1454773A1 (en) 1987-06-19 1987-06-19 Method of forming a filamentary material package

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1454773A1 true SU1454773A1 (en) 1989-01-30

Family

ID=21312622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874266531A SU1454773A1 (en) 1987-06-19 1987-06-19 Method of forming a filamentary material package

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1454773A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619698C1 (en) * 2015-12-31 2017-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) Filtration element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Труевцев Н.И. и др. Технологи И оборудование текстильного производства. М.: Легка индустри , 1985, ,с. 137. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2619698C1 (en) * 2015-12-31 2017-05-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский государственный университет промышленных технологий и дизайна" (СПбГУПТД) Filtration element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4523723A (en) Winding flexible material with layer shifting
US4242779A (en) Apparatus for the manufacture of non-woven textile fabrics
US2634922A (en) Package
US5725949A (en) Hollow-fiber bundle and mass-transfer and/or heat exchanger
JPH07505452A (en) Hollow fiber bundle and its manufacturing method and manufacturing device
JPH0725480B2 (en) Method for producing a bundle without a spool, a bundle produced by this method, and an apparatus for carrying out this method
US3666200A (en) Package of flexible material for twistless payout and method of making such package
PL161220B1 (en) Method of and apparatus for winding threads onto spool in particular for synthetic fibre threads
US5209416A (en) High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout
SU1454773A1 (en) Method of forming a filamentary material package
ATE119802T1 (en) METHOD FOR PRODUCING HOLLOW FIBER STACKS.
US5154366A (en) High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout
US4123832A (en) Method and device for orthogonally woven reinforcing structure
US4369554A (en) Method for the manufacture of non-woven textile fabrics
US2268554A (en) Winding
US2301713A (en) Yarn package and method of winding same
US1036935A (en) Electrical coil and method of making the same.
EP0396735B1 (en) High density filament winding and method for producing improved crossovers and inside payout
JPS6357084B2 (en)
EP0313920A3 (en) Method of making filter body formed of cellulose-spinbanded non-woven cloth
JPS6133469A (en) Lamination of optical fiber
JPS60167855A (en) Traversing drum
GB1397952A (en) Package of flexible material for twistless payout and method of making such package
SU757668A1 (en) Method of producing double-loop bundles of reinforcement wire
SU821152A1 (en) Method of stacking wooden members for impregnation and irradiation in cylindricalreceptacle