SU820929A1 - Способ производства заготовок - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК

I

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к производству сортовых заготовок на обжимнозаготовочных прокатных станах.

Известен способ производства сортовых профилей, согласно которому из исходной заготовки формируетс  сдвоенный профиль, а в зоне сочленени  профилей образуют концентратор напр жений путем взаимного сдвига смежных частей раската и последующего возврата в прежнее положение , после охлаждени  производитс  продольное разделение спаренных профилей 1 .

Недостатком этого способа  вл етс  сложность формировани  концентраторов напр жений и потери производительности стана, св занные с операцией нанесени  концентраторов.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  метод производства заготовок, согласно которому сл б прокатывают в р де калибров, состо щих из несколько совмещенных по ширине ручьев, одновременно в несколько св занных между собой перемычками по ширине ниток и получают несколько сочлененных заготовок . Образование и разделение перемычек совмещают с взаимным поворотом формируемых заготовок вокруг их продольных осейС З.

Недостаток - низкое качество поверхности разделени , что требует дополнительной обработки места разделени . Это вызываетс  наличием заусенцев при разрушении перемычки.

Цель изобретени  - повышение ка0 чества поверхности разделени  путем ликвидации заусенцев.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что перед разделением заготовки .охлаждают со скоростью 50-70 град/мин 5 до 300-450 0, после чего увеличивают угол между гран ми смежных заготовок, прокатыва  заготовки в калибре, у которого верхний ручей имеет выступ с углом при вершине 40-70°, а нижний

0 ручей имеет выступ с углом при вершине 110-140, затем заготовки кантуют на 180° вокруг продольной оси и . прокатывают в этом же калибре до разрушени  перемычки.

5

На фиг. 1 и 2 показана последовательность разделени  заготовок.

Сл б прокатывают в валках прокатной дуо-реверсивной клети в калибре, состо щем из двух совмещенных по ширине ручьев. В результате обжати 

0

формируют две заготовки 1 (фиг, 1), св занные между собой перемычкой. После достижени  толщины перемычки между заготовками 1, равной 0,05-0, диагонали заготовки, прокатку заканчивают и раскат передают на холодилник . Здесь производитс  охлаждение раската до температуры конца прокатки (900-950°С) до 300-.450С. Охлаждение производ т со скоростью 50-70 град/мин, поэтому весь процесс занимает 5-13 мин. Охлаждение осуществл ют водовоздушной смесью с помощью душирующих устройств. Затем раскат поступает в отдельно сто щую прокатную клеть с валками 2 и 3, где происходит отделение заготовок друг от друга. Дл  этого раскат, состо щий из заготовок 1, прокатывают в валках 2 и 3. На валке 2 выполнен ручей с выступом, угол при вершине которого составл5Гет (5 , а на нижнем валке 3 имеетс  выступ с углом при вершине оС 110-140. При прокатке между валками 2 и 3 под воздействием изгибающих усили  со стороны выступа уменьшаетс  угол между пересекающимис  гран ми заготовок 4 и 5 на верхней стороне раската и на такую же величину увеличиваетс  противолежащий ему угол. В результате этого в перемычке между заготовками 4 и 5 возникают раст гивающие и сжимающие напр жени . После пропуска раскат кантуют на 180 вокруг его продольной оси и вторично прокатывают в валках 2 и 3 фиг. 2). При этом производитс  изгиб заготовок 4 и 5 вокруг перемычки , но в направлении, противоположном тому, как это было произведено в предыдущем пропуске. Знакопеременный изгиб вызывает знакопеременные напр жени , локализованные в районе перемычки, которые привод т к разрушению последней, и заготовки б и 7 отдел ютс  друг от друга. Охлаждение раската до 300-450 С вызвано необходимостью снизит ь пластические свойства металла. Увеличение температуры при разделении вышеуказанного предела влечет за собой увеличение числа пропусков, необходимы и достаточных дл  разрушени  перемычки . Снижение температуры ниже 300-450°С нецелесообразно, так как при этом возрастают нагрузки на мехническое и электрическое оборудование прокатной клети при разделении .

Интенсивность охлаждени  раската со скоростью 50-70 град/мин позвол ет экономически выгодно сочетать клети прокатного стана и не оказывать отрицательного вли ни  на качество полученных заготовок. При снижении скорости охлаждени  менее 50 град/мин врем  охлаждени  раската до оптимальной температуры разделени  возрастает. Это в свою очередь влечет за собой увеличение габаритов холодильника и увеличивает капиталоемкость металлопродукции.Увеличение скорости охлаждени  выше 70 град/мин приводит к по влению в металле внутренних напр жений и трещин закалочного характера. При этом резко возрастают механические свойства металла, что приводит к увличению расхода энергии при разделении заготовок. Если при разделении выступ на верхнем ручье делать с углом более 70, то величина однократного изгиба заготовок вокруг перемычки получаетс  малой и дл  их разделени  потребуетс  большее число пропусков. Это же относитс  и к углу при вершине выступа в нижнем ручье менее 110. Увеличение угла при вершине выступа на нижнем валке более 140 приводит к увеличению нагрузок на детали прокатной клети и привода и поэтому нецелесообразно. Учитыва , что углы между пересекающимис  гран ми смежных заготовок выше и ниже перемычки составл ют в сумме 180°, уменьшение угла при вершине выступа на верхнем ручье менее 40° также нецелесообразно.

Пример. На установке непрех ывной разливки производ т отливку сл ба сечением 280x460 мм из стали 09Г2. После порезки на мерные длины и нагрева под прокатку до 11801200 с сл б прокатываетс  в клети 1150 в двухручьевом калибре, где фомируютс  две сочлененные между собой по ширине заготовки квадратной формы со стороной 150 мм. Прокатка осуществл етс  за 5 пропусков до толщины перемычки между заготовками 11 мм, что составл ет 0,05 диагонал заготовки. После формировани  спаренных заготовок раскат подают на холодильник, где производитс  его охлаждение до . Температура раката на-выходе из клети составл ет . Охлаждение производитс  водовоздушной смесью со скоростью 70 град/мин, врем  охлаждени  составл ет 10 мин. После чего раскат подаетс  к клети 900, в валках которой врезан калибр, у которого на верхнем ручье имеетс  выступ с углом при вершине 130 . Раскат прокатывают в валках клети 900, изгиба  заготовки вокруг перемычки. После выхода раската из клети его кантуют вокруг своей продольной оси на 180 и вторично прокатывают в этом же калибре, изгиба  заготовки вокруг перемычки в противоположную сторону. При этом происходит разрушение перемычки и заготовки отдел ютс  друг от друга. Поверхность заготовок в местах их отделени  друг от друга получаетс  чиста , без заусенцев .

Claims (2)

1.Авторское св етельство СССР

по за вке 2049900/02, кл. В 21 В 1/02, 1975.

5

2.Авторское свидетельство СССР № 527218, кл. В 21 В 1/02, 1975..