SU820925A1 - Устройство дл очистки полыхиздЕлий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛБ1Х ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относитс  к технике очистки изделий от различных загр знений и может быть использовано в машиностроении, судостроении и других отрасл х народного хоз йства при очистке поверхностей со значительными отклонени ми от пр молинейности и плоскостности, т. е. при очистке деталей с полостью сложной конфигурации.

Известно устройство дл  очистки полых изделий, включающее очистную головку, размещенную эксцентрично на валу (1.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность его использовани  дл  очистки в ПЛ.ОСКОСТИ вращени  нескольких плоских пересекающихс  поверхностей с криволинейными переходными участками.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что очистна  головка выполнена в виде втулки с расположенными равномерно на ее боковой поверхности кольцевыми пазами и имеет размещенные в пазах коромысла, установленные так, что оси их качани  расположены параллельно оси вала, причем коромысла имеют резцы, подпружиненные в направлении , противоположном вращению головки.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - очистна  головка с изображением траектории движени  режущих кромок , поперечный разрез А-А на фиг. 1.

Устройство включает кронщтейн 1, закрепленный на хоботе фрезерного станка 2. В кронщтейне установлен подшипник 3 качени , поджимаемый крыщкой 4. В отверстии подщилннка расположено водило 5, приводимое во вращение щпинделем или

переходной втулкой 6. Внутри водила 5 размещаетс  оправка 7, выполненна  в виде вала-щестерни и вращающа с  на подшипниках 8 эксцент4)ично относительно оси вращени  Щпиндел . От осевого смещени  валщестерн  7 удерживаетс  гайкой 9. Осевое поджатие подщипников 8 осуществл етс  посредством упорной щайбы 10. Дл  поджати  подшипникобой крышки 4 служат винты 11, расположенные с левой стороны кронщтейна I, а с правой его стороны вмой

тирован зубчатый венец 12, удерживаемый винтами 13. Зубчатый венец 12 совместно с вращающимс  валом-шестерней 7 образуют зубчатую планетарную передачу, прикрываемую защитной крыщкой 14. На консольной части вала-шестерни 7 неподвижно крепитс  корпус 15 очистной головки. В радиально расположенных пазах корпуса 15 установлены скребковые инструменты 16, имеющие возможность покачивани  относи тельно осей 17, параллельных оси вращени  вала-щестерни 7. Дл  упрощени  процесса извлечени  осей 17 из глухих отверстий служат имеющиес  в них резьбовые отверсти , выполненные со стороны торцовых поверхностей. Дл  стопорени  осей 17 в осевом направлении служит щайба 18, поджимаема  гайкой 19. С целью обеспечени  передачи повыщенного крут щего момента от вала-шестерии 7 к корпусуочистной головки 15 применены радиально расположенные болты 20. С их помощью осуществл етс  необходима  фиксаци  корпуса очистной головки 15 после требуемого угла разворота относительно вала-щестерни 7. Крепление скребковых инструментов к коромыслам 21 осуществл етс  при помощи болтов 22. Необходимое усилие поджати  скребков 16 к обрабатываемым поверхност м создаетс  за счет воздействи  толкателей 23, поджим.аемых пружинами 24. Дл  уменьщени  ударных нагрузок и щума при работе устройства на опорных поверхност х деталей 21 установлены резиновые амортизаторы 25. С целью получени  требуемой гипоциклоидальной траектории движени  режущих кромок в виде квадрата используютс  лищь три скребковых инструмента 16 (фиг. 2). При этом величина эксцентриситета расположени  вала-щестерни 7 относительно оси шпиндел  6 и передаточное отношение зубчатой пары должны иметь вполне определенные геометрические соотношени .. Дл  очистки широких поверхностей следует примен ть скребки 16 с более широкими твердосплавными пластинками или размещать несколько скребков, стыкуемых друг с другом вдоль образующей цилиндра . В некоторых случа х рационально размещать скребки и режущие пластинки на них с некоторым смещением вдоль образующей , обеспечива  при этом их перекрытие в процессе вращени  очистной головки . С целью повыщени  изгибной жесткости консольной части вала-шестерни 7 может быть использован еще один кронштейн , закрепл емый на хоботе станка 2 по другую сторону очистной головки.

Устройство работает следующим образом.

Предположим, что в исходном положении (фиг. 1) продол ана  ось вала-щестерни 7

занимает крайнее нижнее положение относительно оси вращени  шпиндел  6. Скребковые инструменты в этот момент занимают положение, показанное на фиг. 2. При-включении станка шпиндель или переходна 

резьбова  втулка 6 совместно с водилом 5 получают правое вращательное движение. В этом же направлении начинает вращатьс  и вал-щестерн  7, котора  одновременно совершает и движение обкатки по внутреннему зубчатому венцу 12, неподвижному относительно кронштейна 1 и хобота станка 2. Наложение этих двух движений (вращение вала-шестерни вокруг своей оси и движение обкатки по зубчатому венцу) приводит к тому, что люба  точка, расположенна  вне вала-щестерни 7, при соответствующем передаточном отношении зубчатой пары описывает гипоциклоидальную траекторию в виде квадрата со скругленными вершинами (фиг. 2). Эту же траекторию описывают и вершины трех равномерно расположенных

по окружности скребков 16. При правом вращении щпиндел  направление движени  скребков - левое (фиг. 1 и 2). Из рассмотрени  характера траектории движени  режущих кромок (фиг. 2) следует, что данное

устройство может быть использовано дл  одновременной обработки нескольких поверхностей , что невозможно было обеспечить, примен   известные устройства дл  очистки деталей.

Claims (1)

1. Крутоус Е. Б. и др. Техника мойки изделий. М., «Машиностроение, 1969, с. 126127 .

16