SU819371A1 - Vapour-gas plant - Google Patents

Vapour-gas plant Download PDF

Info

Publication number
SU819371A1
SU819371A1 SU782580868A SU2580868A SU819371A1 SU 819371 A1 SU819371 A1 SU 819371A1 SU 782580868 A SU782580868 A SU 782580868A SU 2580868 A SU2580868 A SU 2580868A SU 819371 A1 SU819371 A1 SU 819371A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
air
gas
path
steam generator
burner
Prior art date
Application number
SU782580868A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Давыдович Гольдштейн
Владимир Петрович Дробот
Валерий Ильич Озеров
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3513
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3513 filed Critical Предприятие П/Я А-3513
Priority to SU782580868A priority Critical patent/SU819371A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU819371A1 publication Critical patent/SU819371A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)

Description

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к парогазовым уставов кам с высоконапорным парогенератором и дополнительной камерой сгорания.The invention relates to a power system, and in particular to combined-cycle charters with a high-pressure steam generator and an additional combustion chamber.

Известна парогазовая установка, содержащая компрессор и высоконапорный : парогенератор с воздушным трактом, газовым трактом и горелочным устройством, в которой выпускной патрубок компрессора присоединен к . воздушному тракту парогенератора в районе выхода газового тракта, т.е. со стороны, противоположной горелочному устройству£1].Known steam-gas installation containing a compressor and a high-pressure : steam generator with an air path, a gas path and a burner device, in which the exhaust pipe of the compressor is connected to. the air path of the steam generator in the exit area of the gas path, i.e. from the side opposite the burner device £ 1].

В известной установке значительны утечки воздуха в газовый тракт парогенератора, что вызвано большим перепадом давлений между воздушным и газовым трактами на выходном участке последнего, а также недостаточно высоки температура и расход газов за парогенера— тором.In the known installation, there are significant air leaks into the gas path of the steam generator, which is caused by a large pressure drop between the air and gas paths at the outlet of the latter, and the temperature and gas flow rate behind the steam generator are not high enough.

Известна также парогазовая установка, содержащая KOMnpeccopf воздухорас2 пределительное устройство и последовательно соединенью высоконапорный парогенератор и . дополнительную камеру сгорания с горелочными устройствами, воздушными и газовыми трактами, в которой воздухораспределительное устройство присоединено входными трубопроводами параллельно к воздушному тракту парогенератора со стороны, противоположной горелочному устройству, и к воздушному тракту дополнительной . камеры сгорания [2J . В данной установке поток воздуха в воздушном тракте движется навстречу потоку газа в газовом тракте. Это обусловливает повышенный перепад давлений и повышенную утечку ра-~ бочей среды между воздушным и газовыг трактами, что является недостатком установки.Also known is a combined-cycle plant comprising a KOMnpeccop f air distribution device 2 and a high-pressure steam generator and connected in series. an additional combustion chamber with burner devices, air and gas paths, in which the air distribution device is connected by inlet pipes in parallel to the air path of the steam generator from the side opposite the burner device, and to the additional air path. combustion chambers [2J. In this installation, the air flow in the air path moves towards the gas flow in the gas path. This leads to an increased pressure drop and increased leakage of the working medium between the air and gas ducts, which is a disadvantage of the installation.

Целью изобретения является повышение экономичности парогазовой установки путем Уменьшения утечек воздуха в газовый тракт высоконапорного парогонедотора.The aim of the invention is to increase the efficiency of a combined cycle plant by reducing air leaks into the gas path of a high-pressure steam generator.

рого охлаждает жаровую трубу камеры сгорания 2 ии поступает в воздухораспределительное устройство 3. Последнее разделяет воздух на два потока. Один поток 5 по входному трубопроводу 16 поступает в воздушную полость 14, а оттуда к горелочному устройству 13. Газы, образующиеся в результате сжигания топлива в горелочном устройстве, поступают в га— to зовый тракт 21, в котором отдают тепло поверхностям нагрева парогенератора. После этого газы поступают по газоходу '22 в газовый тракт 23 камеры сгорания 2.It cools the flame tube of the combustion chamber 2 and enters the air distribution device 3. The latter divides the air into two streams. One stream 5 through the inlet pipe 16 enters the air cavity 14, and from there to the burner device 13. The gases generated as a result of burning fuel in the burner device enter the gas path 21, in which heat is transferred to the heating surfaces of the steam generator. After that, the gases enter the gas duct '22 into the gas path 23 of the combustion chamber 2.

15 Второй поток воздуха после воздухораспределительного устройства 3 направляется в воздушную полость 15 по трубопроводу 17 через дроссельный орган 18, позволяющий регулировать дав— 20 ление и расход воздуха, поступающего в полость 15, а также перепад давлений между газовым трактом 21 и воздушной полостью 15. Воздух, поступающий в полость 15, проходит через весь па25 рогенератор в одном направлении с потоком газов в газовом тракте 21. Затем по выходному, трубопроводу 19 воздух поступает в полость 20 воздушного тракта и далее к горелкам камеры сгорания 3θ 2, где сжигается топливо. Образующиеся в результате сжигания газы поступают в газовый тракт 23 камеры сгорания, где смешиваются с отходящими газами парогенератора, поступающими сюда по газоходу 22. После смешения газы 3S поступают в газовую турбину 5, из которой через экономайзер 11 выпускаются в атмосферу.The second air stream 15 after air distribution device 3 is guided into the air chamber 15 through conduit 17 through the throttle body 18 for adjusting the pressures 20 ement and the air flow entering the cavity 15, and the pressure difference between the gas path 21 and the air cavity 15. The air entering the cavity 15 passes through the entire steam generator in one direction with the gas flow in the gas path 21. Then, through the outlet pipe 19, air enters the cavity 20 of the air path and then to the burners of the combustion chamber 3 θ 2 where the fuel is burned. The gases resulting from the combustion enter the gas path 23 of the combustion chamber, where they are mixed with the exhaust gases of the steam generator coming here through the gas duct 22. After mixing, the gases 3S enter the gas turbine 5, from which they are released into the atmosphere through the economizer 11.

Разделение воздушного тракта высоконапорного парогенератора на две полости. 4θ ji организация прямоточного течения воздуха и газов позволяет практически полностью устранить утечки · воздуха, направляемого на сжигание топ— Тшва, сократить суммарные утечки воз— · · 45 духа примерно с Ί0 до 2-5% и тем самым увеличить мощность и экономичность установки, а также уменьшить ее металлоемкость за счет сокращения количества и размеров поясов жесткости, устанав— 50 ливаемых на внутреннем корпусе высоконапорного парогенератора.Separation of the air path of the high-pressure steam generator into two cavities. 4 θ ji the organization of a direct-flow air and gas flow allows almost completely eliminating leaks of air sent for burning top-Tshva, reducing the total air leaks of air— · · 45 spirit from approximately Ί0 to 2-5% and thereby increasing the power and efficiency of the installation, and also to reduce its metal consumption by reducing the number and size of stiffness belts installed — 50 installed on the inner casing of a high-pressure steam generator.

Claims (2)

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , а именно к парогазовым уставов кам с высоконапорным парогенератором и дополнительной камерой сгорани . Известна парогазова  установка, содержаща  компрессор и высоконапорный парогенератор с воздушным трактом, газовым трактом и горёлочным устройством , в которой выпускной патрубок компрессора присоединен к . воздушному тракту парогенератора в районе выхода газового тракта, т.е. со стороны, про- тивоположной горелочному устройству 1 В известной установке значительны утечки воздуха в газовый тракт парогенератора , что вызвано большим перепадом давлений между воздушным и газовым трактами на выходном участке посл него, а также недостаточно высоки гем пература и расход газов за парогенератором . Известна также парогазова  установка , содержаща  компрессор воздухораспределительное устройство и последовательно соединеные высоконапорный парогенератор и . дополнительную камеру сгоран   с тюрелочвымн устройствами, воздушными и газовыми трактами, в которой воздухораспределительное устройство присоединено входными трубопроводами параллельно к воздуигаому тракту парогенератора со стороны, протнвбпЬложной горелочному устройству, и к воздушному тракту дополнительной . камеры сгорани  2 . В данной установке поток воздуха в воздуигаом тракте движетс  навстречу потоку газа в газовом тракте. Это обусловливает повышенный перепад давлений и повышенную утечку рабочей среды между воздушным и газовьп трактами, что  вл етс  недостатком установки . Цепью изобретени   вл етс  повышение экоиомичвости парогазовой установки путем 5гменьшени  утечек воздуха в газовый тракт высоконапорного .тора. Указанна  цель достигаетс  тем, что воздушный тракт высоконапорного парогенератора разделен установленной над горелочным устройством поперечной перегородкой на две полости., соединенные отдельными входными трубопроводами с воздухораспределительным устройством, одна из полостей на выход сообщена с горелочным устройством высоконапорного парогенератора, а друга  - с воздушным трактом камеры сгорани  выходным трубопроводом, причем ее входной трубопровод снабжен регулируемым дроссельным органом и присоединен между перегородкой и выходным трубопроводом, На чертеже изображена схема парогазовой установки. Она содержит воздушный компрессор дополнительную камеру сгорани  2, воз духораспределительное устройство 3, выJQpкoнaпopный парогенератор 4, газовую турбину 5 с электронагревателем 6, паровую турбину 7 с электрогенератором 8 конденсатор 9, регенеративные подо- греватели 10 и эконЬмайзер II. Выход компрессора I соединен с рубашкой охлаждени  жаровой трубы камер сгорани  2, а последн   - со входом воздухораспределительного устройства 3 Воздушный тракт высоконапорного парогенератора 4 разделен поперечной лерегородкой 12, установленной непосредственно над фронтом горелочного устройс 13, на две полости 14 и 15. Последние соединены отдельными входными трубопроводами 16 и 17 соответственно с вы ходами воздухораспределительного устро ства 3. На трубопроводе 17 установлен регулируемый дроссельный орган 18. По лость 14 непосредственно соойцена на выходе с воздушными регистрами горелочного устройства 13, а полость 15 соединена выходным трубопроводом 19 с полостью 2О воздушного тракта камеры сгорани  и. Выход газового тракта 21 парогенератора 4 соединен газоходом 2 с газовым трактом (жаровой трубой) 23 камеры сгорани  2. Входной трубопровод 17 присоединен к полости 15. воздушного тракта ближе к перегородке 12 чем выходной трубопровод 19. Это обес печивает пр моточный характер движени рабочей среды в воздушном и газовом трактах парогенератора 4. Работает парогазова  установка следуюшим образом. Воздух засасываетс  из атмосферы снижаетс  b компрессоре t, после кото714 рого охлаждает жаровую .трубу камеры сгорани  2 и поступает в воздухораспределительное устройство 3. Последнее раздел ет воздух на два потока. Один поток по входному трубопроводу 16 поступает в воздушную полость 14, а оттуда к горелочному устройству 13. Газы, образующиес  в результате сжигани  топлива в горелочном устройстве, поступают в газовый тракт 21, в котором отдают тепло поверхност м нагрева парогенератора. После этого газы поступают по газоходу 22 в газовый тракт 23 камеры сгорани  2. Второй Поток воздуха после воздухораспределительного устройства 3 направл етс  в воздушную полость 15 по трубопроводу 17 через дроссельный орган 18, позвол ющий регулировать давление и расход воздуха, поступающего в полость 15, а такжеперепад давлений между газовым трактом 21 и воздушной полостью 15. Воздух, поступающий в полость 15, проходит через весь парогенератор в одном направлении с потоком газов в газовом тракте 21. Затем по выходному, трубопроводу 19 воздух поступает в полость 2О воздушного тракта и далее к гореЛкам камеры сгорани  2, где сжигаетс  топливо. Образующиес  в результате сжигани  газы поступают в газовый тракт 23 камеры сгорани , где смешиваютс  с отход щими газами парогенератора, поступающими сюда по газоходу 22. После смешени  газы поступают в газовую турбину 5, из которой через экономайзер 11 выпускаютс  в атмосферу. Разделение воздушного тракта высоконапорного парогенератора на две полости, и организаци  пр моточного течени  воздуха и газов позвол ет практически полностью устранить утечки воздуха, направл емого на сжигание топлива , сократить суммарные утечки воз- духа примерно с Ю до 2-5% и тем самым увеличить мощность и экономичность установки, а также уменьшить ее металлоемкость за счет сокращени  количества и размеров по сов жесткости, устанавливаемых на внутреннем корпусе вьюоконапорного парогенератора. Формула изобретени  Парогазова  установка, содержаща  компрессор, воздухораспределительное устройство и последовательно соединенные высоконапорный парогенератор и до 58The invention relates to a power system, namely to steam-gas charters with a high-pressure steam generator and an additional combustion chamber. A steam and gas installation is known, comprising a compressor and a high-pressure steam generator with an air path, a gas path and a burner device in which the compressor outlet pipe is connected to. the air path of the steam generator in the area of the gas path exit, i.e. on the opposite side to the burner device 1 In a known installation, air leaks into the gas generator steam path are significant, which is caused by a large pressure drop between the air and gas paths in the outlet section after it, as well as the temperature and gas flow rate behind the steam generator are not high enough. Also known steam and gas installation, containing a compressor air-distributing device and a high-pressure steam generator connected in series and. an additional chamber is equipped with a tyrelochvymn device, air and gas paths, in which the air distribution device is connected by inlet pipelines in parallel to the air path of the steam generator from the side, protruded in a burner device, and to the air path additional. combustion chambers 2. In this installation, the air flow in the air path moves in the opposite direction to the gas flow in the gas path. This causes an increased pressure drop and an increased leakage of the working medium between the air and gas paths, which is a disadvantage of the installation. The chain of the invention is to increase the eco-homogeneity of the combined-cycle plant by reducing air leaks into the gas path of the high-pressure generator. This goal is achieved by the fact that the air path of a high-pressure steam generator is divided by a transverse partition installed above the burner into two cavities. Connected by separate inlet pipes to the air distribution device, one of the cavities is connected to the output from the burner of a high-pressure steam generator, and the other is connected to the air path of the combustion chamber. outlet pipe, and its inlet pipe is equipped with an adjustable throttle body and is connected between the partition and yhodnym conduit, the drawing shows a diagram cycle plant. It contains an air compressor, an additional combustion chamber 2, an air diffuser device 3, a steam generator 4, a gas turbine 5 with an electric heater 6, a steam turbine 7 with an electric generator 8, a condenser 9, regenerative heaters 10, and an economizer II. The output of compressor I is connected to the cooling jacket of the flame tube of the combustion chambers 2, and the latter to the air distributor 3 inlet. The air path of the high-pressure steam generator 4 is divided by a transverse wall 12 installed directly above the front of the burner 13, into two cavities 14 and 15. The latter are connected by separate inlets pipelines 16 and 17, respectively, with the outputs of the air distribution device 3. On pipe 17, an adjustable throttle body 18 is installed. oytsena the outlet from the burner air registers 13 and the cavity 15 connected to outlet conduit 19 with a cavity 2O air path and the combustion chamber. The outlet of the gas duct 21 of the steam generator 4 is connected by a duct 2 to the gas duct (flame pipe) 23 of the combustion chamber 2. The inlet duct 17 is connected to the cavity 15. of the air duct closer to the partition 12 than the outlet duct 19. This ensures the continuous movement of the working medium in air and gas paths of the steam generator 4. Works steam-gas installation as follows. The air is sucked from the atmosphere by the compressor b, t, after which the fire tube of the combustion chamber 2 cools down 714 and enters the air distribution unit 3. The latter divides the air into two streams. One stream through the inlet pipe 16 enters the air cavity 14, and from there to the burner 13. The gases generated by burning fuel in the burner enter the gas path 21, in which heat is supplied to the heating surfaces of the steam generator. Thereafter, the gases flow through the gas duct 22 into the gas path 23 of the combustion chamber 2. The second air flow after the air distribution device 3 is sent to the air cavity 15 through the pipeline 17 through the throttle body 18, which allows to regulate the pressure and flow rate of air entering the cavity 15, and also the pressure differential between the gas path 21 and the air cavity 15. The air entering the cavity 15 passes through the entire steam generator in the same direction with the gas flow in the gas path 21. Then through the outlet, the air line 19 through 2O blunt into the cavity air path and then to the burner combustion chamber 2, where the fuel is combusted. The gases resulting from the combustion flow into the gas path 23 of the combustion chamber, where they are mixed with the waste gas of the steam generator coming here through the duct 22. After mixing, the gases flow into the gas turbine 5, from which they are released to the atmosphere through economizer 11. Separating the air path of a high-pressure steam generator into two cavities, and organizing a direct flow of air and gases, makes it possible to almost completely eliminate air leaks sent to fuel combustion, reduce the total air leaks from about 10 to 2-5% and thereby increase the power and cost-effective installation, as well as reduce its metal consumption by reducing the number and size of co-rigidity installed on the internal case of the steam-pressure steam generator. The invention of the steam and gas installation, comprising a compressor, an air-distributing device and a high-pressure steam generator connected in series and up to 58 полнительную камеру сгорани  с горелоч ными устройствами, воздушными и газовыми трактами, отличающа с  тем, что, с целью повышени  экономичности путем уменьшени  утечек воздуха в газовый тракт, воздушный тракт высоконапорного парогенератора разделен установленной над.горелочным устройством поперечной перегородкой на две полости, соединенные отдельными входными трубопроводами с воздухораспределительным устройством, одна из полостей на выходе сообщена с горелочным устройством вы93714An additional combustion chamber with burner devices, air and gas paths, characterized in that, in order to increase efficiency by reducing air leakage into the gas path, the air path of the high-pressure steam generator is divided by a transverse partition into two cavities connected by separate inlet pipelines with the air-distributing device, one of the cavities at the outlet communicated with the burner device v93714 соконапорного парогенератора, а друга  с воздуитым тракТоМ камеры сгорани  выходным трубопроводом .J причем ее входной трубопровод снабжен регулируемым S дроссельным органом и присоединен между перегородкой и выходным трубопроводом.and another with an expelled combustion chamber outlet duct .J and its inlet duct is equipped with an adjustable S throttle body and is connected between the bulkhead and the outlet duct. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе to I. Патшт США № 3884О36, кл. 60-39.18, опублик lSf75.Sources of information taken into account in the examination to I. Patst US No. 3884О36, cl. 60-39.18, published lSf75. 2. Патент США № 3263423, кл. 60-39.18. опублик. 1966.2. US patent No. 3263423, cl. 60-39.18. publish 1966.
SU782580868A 1978-02-20 1978-02-20 Vapour-gas plant SU819371A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580868A SU819371A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Vapour-gas plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782580868A SU819371A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Vapour-gas plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU819371A1 true SU819371A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20749404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782580868A SU819371A1 (en) 1978-02-20 1978-02-20 Vapour-gas plant

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU819371A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ZA959129B (en) The combustion and utilisation of fuel gases
GB1490145A (en) Gas turbine engine
ES2185221T3 (en) STEAM GENERATOR WITH HEAT RECOVERY.
RU94044449A (en) Gas-turbine engine combustion chamber
GB723015A (en) Improvements in or relating to gas turbine plant
SU819371A1 (en) Vapour-gas plant
EA032655B1 (en) Heat recovery unit and power plant
GB1244891A (en) Improvements in or relating to vapor generators
US3986817A (en) Grid burner pilot igniter
NO854511L (en) GAS TURBINES COMBUSTION DEVICE.
GB774799A (en) Waste heat boilers
UA48206C2 (en) Gas turbine and method of its operation
RU2558169C2 (en) Heating unit for air supplied to mine
RU2053399C1 (en) Gas turbine plant
RU95107401A (en) Steam-gas plant
RU2013618C1 (en) Combined power plant
SU916886A1 (en) Boiler unit
JPS62111131A (en) Burner of low-calory gas burning gas turbine
SU1142649A1 (en) Steam=gas plant
RU2062396C1 (en) Combination boiler
RU2092704C1 (en) Combined-cycle plant
SU1059235A1 (en) Gas-turbine plant
SU1618897A1 (en) Steam-gas plant
SU696238A1 (en) Utilization air heater
SU941649A1 (en) System for evaporative cooling of thermal engine