SU818878A1 - Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА - Google Patents

Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА Download PDF

Info

Publication number
SU818878A1
SU818878A1 SU792775086A SU2775086A SU818878A1 SU 818878 A1 SU818878 A1 SU 818878A1 SU 792775086 A SU792775086 A SU 792775086A SU 2775086 A SU2775086 A SU 2775086A SU 818878 A1 SU818878 A1 SU 818878A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
gearbox
mixer
bearing
metering
Prior art date
Application number
SU792775086A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Алексеевич Репкин
Карл Андреевич Агеев
Геннадий Вячеславович Вишняков
Original Assignee
Московский Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Хими-Ческого Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Хими-Ческого Машиностроения filed Critical Московский Ордена Трудовогокрасного Знамени Институт Хими-Ческого Машиностроения
Priority to SU792775086A priority Critical patent/SU818878A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU818878A1 publication Critical patent/SU818878A1/ru

Links

Landscapes

  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Description

34
Достигаетс  цель благодар  тому, что взан) и расположен в вертикальных направустройстве дл  непрерывного дозировани л ющих пазах 11 кронштейна 10. Дл  жести перемешивани  сыпучего материала, со-кой фиксации корпуса подшипника 9 в падерн аш;ем смеситель, бункеры исходногозах И предусмотрен винт 24. Кронштейн 10 материала, дозаторы, выполненный каждый 5 закреплен на корпусе редуктора. В свою в виде смонтированной в двух подшипникахочередь, к кронштейну 10 крепитс  болтатрубы , размещенной загрузочным торцом вми пола  ось 12 барабана 3. бункере, а разгрузочным - в смесителе, иВ исходном положении загрузочные тормеханизм вращени  труб, выполненный вцы труб 2 размещены в бункерах 1, а развиде двигател , редуктора и кинематиче- ю грузочные - в барабане 3. Труба 2 буртиской передачи, труба каждого дозатора вы-ком 13 установлена в проточке 15 шаровой полнена с буртиком на концевом участке иопоры 14 подшипника 8 и зафиксирована от установлена наклонно к горизонтальнойсмешений в осевом направлении крышкой оси, подшипники труб выполнены с шаро-16. Во внутреннем кольце подшипника 9 выми опорами. Причем корпус одного под- 15труба 2 от осевых смещений не фиксируетшипника размещен в вертикальных направ-с . Фиксаторы 19 удерживают от вращени  л ющих пазах кронштейна, закрепленногошаровую опору 14 подшипников 8 и внутна редукторе, и снабжен регулировочнымренние кольца подшипников 9. винтом, а шарова  опора второго подшип-Устройство работает следующим обраника , закрепленного на редукторе, жестко 20зом.
соединена с бункером, выполнена с про-Гранул т и концентрат загружаютс  в
точкой дл  размещени  буртика трубы,бункера 1 и частично заполн ют загрузочснабжена ограничительной крышкой и фик-ный торец труб 2. Включаетс  электродвисаторами . При этом смеситель выполнен вгатель 5 и трубы 2 привод тс  во вращевиде смонтированного с возможностью вра- 25ние. При врашении труб 2 сыпучий матещени  относительно горизонтальной осириал поднимаетс  вместе с трубой и затем
барабана.ссыпаетс . В результате непрерывного ссыКроме того, кинематическа  передача ме-пани  сыпучий материал перемещаетс  к
ханизма вращени  труб выполнена в видеразгрузочному торцу и поступает в барабан
конических колес, одно из которых установ- 30-3. Из-за циркул ции материала в барабане
лено на редукторе соосно фиксаторам вто-происходит смешивание гранул та с конрого подшипника, а другое смонтированоцентратом и получивша с  смесь вытекает
на трубе дозатора.из барабана 3 в приемное устройство техНа фиг. 1 представлена схема устройства,нологической машины или промежуточную
план; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на 35емкость. Так как ось врашени  конического
фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4-колеса 22 на валу 23 совпадает с продольузел В фиг. 2; на фиг. 5 -разрез Г-Гной осью фиксаторов 19, то поворот трубы
фиг. 4. 2 относительно продольной оси фиксатор 1
Устройство содержит два бункера 1 ис-19 не вызывает нарушени  зацеплени  с
ходного материала, дозаторы в виде двух 40коническим колесом 7, укрепленным на
труб 2, горизонтальный смеситель-барабантрубе 2. Такое расположение конических
3, привод 4 вращени  барабана 3, механизмколес позвол ет измен ть угол наклона
вращени  труб 2, содержащий электродви-труб 2 от 7-8° выше уровн  горизонта до
гатель 5, редуктор 6, кинематические пере-10-11° ниже уровн  горизонта при непредачи с коническими колесами 7, подшипии- 45рывном вращении труб 2. Изменение угла
ки 8 и 9, кронштейн 10 с направл ющиминаклона труб 2 происходит относительно
вертикальными пазами 11 и неподвижнойпродольной оси фиксаторов 19 на подшипполой осью 12, в которой размещен приводниках 8 и осуществл етс  регулировочны4 барабана 3. На трубе 2 предусмотреными винтами (на чертежах не показаны),
буртики 13, дл  размещени  которых в 50которые перемещают корпуса подшипников
шаровых опорах 14 подшипников 8 выпол-9 в направл ющих пазах 11 кронштейна 10.
нены проточки 15, и ограничительные крыш-Винтами 24 окончательно фиксируетс  поки 16. Шаровые опоры 14 подшипииков 8ложение корпуса подшипника 9, и, следофланцами 17 жестко соединены с бункера-вательно, трубы 2.
ми 1 и закреплены в наружных кольцах 18 55При изменении угла наклона труб 2 бунподшинников с помощью фиксатора 19. На-кера 1, жестко св занные с шарнирными
ружные кольца 18 подшипников 8 установ-опорами 14 подшипников 8, совершают углены в опорах 20, которые закреплены наловые и линейные перемещени , но из-за
редукторе. При этом в опорах 20 предус-незначительной величины плеча, линейные
мотрены окна 21, в которых размещаютс  00перемещени  бункеров ограничены (незнаконические колеса 22, установленные на вы-чительны).
ходном валу 23 редуктора 6. Второе зубча-В подшипнике 9 при изменении угла натое коническое колесо 7 установлено наклона трубь 2 имеет место скольжение трутрубе 2. Корпус подшипника 9 снабжен ре-бы 2 в осевом направлении относительно
гулировочным винтом (на чертеже не пока- 65внутреннего кольца. Исследовани ми устаиовлено , что вращающа с  труба обеспечивает щирокий диапазон расходов при изменении угла ее наклона. При наклоне разгрузочного торца вверх (выще уровн  горизонта ) имеют место подачи с микрорасходами (от нескольких граммов до нескольких килограммов), при наклоне разгрузочного торца ниже уровн  горизонта имеют место подачи от нескольких килограммов до дес тков килограммов.
Проведенные на макетных, установках исследовани  показали, что данное зстройство обеспечивает надежную подачу концентрата красител  (гранулы диаметром 3-3,5 мм и длиной от 3 до 7 мм и более и колебани ми массы отдельных гранул до 60 раз) с расходами от 1 до 5 кг/ч. Неравномерность подачи, определенна  при отборе порций за 30 с при расходах до 5 кг/ч, не превыщала 1,5-2% и при расходах около 1 кг/ч - ±3-5%.
При подаче концентрата красител  другой марки с частицами в виде плоских чещуек с размерами от 0,5 до 2,5 мм даже при расходах от 120 до 360 г/ч погрещность дозировани  не превыщала 3%.
Таким образом, данное конструктивное рещение позвол ет непрерывно, в щироком диапазоне (от макро- до микрорасходов) регулировать производительность дозатора, т. е. использовать дл  макро- и микроподач аналогичные трубы. Кроме того, использование дл  подачи сыпучего материала дозаторов с трубами с относительно больщим (40-50 мм) внутренним диаметром, в которых отсутствуют лопасти и другие подобные устройства, обуславливает возможность надежной работы дозаторов при значительной неравномерности гранулометрического состава.

Claims (2)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  непрерывного дозировани  и перемещивани  сыпучего полимерного материала, содержащее смеситель, бункера исходного материала, дозаторы, выполненные каждый в виде смонтированной в двух подщипниках трубы, размещенной загрузочным торцом в бункере, а разгрузочным - в смесителе, и механизм вращени  труб, выполненный в виде двигател , редуктора и кинематической передачи, отличающеес  тем, что, с целью повыщени 
    точности дозировани  и обеспечени  эффективности перемешивани  материала с неравномерным гранулометрическим составом , труба дозатора выполнена с буптком на концевом участке и установлена наклонно к горизонтальной оси, подщипники труб выполнены с щаровыми опорами, .причем корпус одного подщипника размещен в вертикальных направл ющих пазах кронщтейна, закрепленного на редукторе, и
    снабжен регулировочным винтом, а шарова  опора доугого подщипника, закрепленного на редукторе, жестко соединена с бункером , выполнена с проточкой дл  размещени  буртика трубы, снабжена ограничительными крыщками, и фиксаторами, при этом смеситель выполнен в виде смонтированного с возможностью вращени  относительно горизонтальной оси барабана.
  2. 2. Устройство по п. 1, отличающеес 
    тем, что кинематическа  передача механизма вращени  труб выполнена в виде конических колес, одно из которых установлено на редукторе, соосно фиксаторам второго подшипника, а другое смонтировано на трубе дозатора.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
    1.Патент ФРГ № 2510963, кл. В 29В 5/06, 1977;
    2.Патент ФРГ № 2515835, кл. В 29В 5/06, 1976 (прототип).
    8 2-fJ
    (/ A
    /f
    fl
    11/
    .Л|
    ff
SU792775086A 1979-05-14 1979-05-14 Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА SU818878A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775086A SU818878A1 (ru) 1979-05-14 1979-05-14 Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792775086A SU818878A1 (ru) 1979-05-14 1979-05-14 Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818878A1 true SU818878A1 (ru) 1981-04-07

Family

ID=20831529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792775086A SU818878A1 (ru) 1979-05-14 1979-05-14 Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818878A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5188810B2 (ja) 材料を炉の中に分散するための装置
KR101246503B1 (ko) 분립체 공급기
SK277977B6 (en) Mobile mixer, mainly with evacuating by return motion for transport of building matter, mainly concrete mixture
US3508687A (en) Bin with dosing device for dieficultly flowing powdery substances
SU818878A1 (ru) Устройство дл непрерывного дозировани и пЕРЕМЕшиВАНи СыпучЕгО пОлиМЕРНОгОМАТЕРиАлА
CN114394729B (zh) 一种玻璃熔化炉配料布料设备
CN104508414B (zh) 用于竖炉的旋转装料装置
CN114432933B (zh) 一种生物质颗粒的生产装置及其生产方法
CN113561332B (zh) 一种具有定量输出机构的混凝土配比装置
US3499522A (en) Loading apparatus
SU960024A1 (ru) Устройство дл непрерывного дозировани и перемешивани сыпучего полимерного материала
GB2144717A (en) Apparatus for dosing bulk materials
US804022A (en) Apparatus for mixing substances together in regular proportions.
US1065597A (en) Cement-burning kiln.
KR100407797B1 (ko) 곡물탱크에있어서의수직오거의지지프레임의조립장치
SU793625A1 (ru) Смеситель сыпучих материалов
CN115253876B (zh) 一种矩阵式快速称配投料机
GB2257129A (en) Particulate material supply.
CN213699649U (zh) 一种用于农业肥料运动式混合机
US3820672A (en) Device for discharging material from a silo
SU1009787A2 (ru) Устройство дл непрерывного дозировани и перемешивани сыпучего полимерного материала
RU2000111074A (ru) Способ и устройство для перемешивания и способ охлаждения и дозирования порошкообразного материала на выходе из печи
SU838365A2 (ru) Трубчатый микропитатель дл сыпучихи пОРОшКООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ
RU2171080C1 (ru) Устройство для смешивания и раздачи кормов
KR0146790B1 (ko) 고로장입물 분배장치