SU818724A1 - Composition for producing heat-insulation coating - Google Patents

Composition for producing heat-insulation coating Download PDF

Info

Publication number
SU818724A1
SU818724A1 SU762351446A SU2351446A SU818724A1 SU 818724 A1 SU818724 A1 SU 818724A1 SU 762351446 A SU762351446 A SU 762351446A SU 2351446 A SU2351446 A SU 2351446A SU 818724 A1 SU818724 A1 SU 818724A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
abrasion
strength
casting
water
Prior art date
Application number
SU762351446A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Семенович Линецкий
Михаил Иосифович Рябин
Виктор Алексеевич Ивлев
Илья Егорович Невский
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институтспециальных Способов Литья
Priority to SU762351446A priority Critical patent/SU818724A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU818724A1 publication Critical patent/SU818724A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, конкретно « теплонзол ционньш тгокрыти м дл  литейных форм, преимущест1веЕНО металлических.The invention relates to a foundry, specifically, heat conglomeration for casting molds, preferably metal.

Покрытие предназначено дл  нанесени  на литниково-прибыльные системы кокилей .The coating is intended to be applied to casting-profitable systems of chill molds.

Известен состав смеси дл  форм и стержней лить  «з алюмидиевых сплавов, включающий кварцевый песок, глину, борную кислоту и воду при следующем соотнощении компонентов, вес. %:The known composition of the mixture for molds and rods is cast from aluminum alloys, including quartz sand, clay, boric acid and water in the following ratio of components, weight. %:

Песок кварцевыйОсноваQuartz sandBase

Глина10-17Clay10-17

Борна  кислота15-23Borna acid15-23

Вода3-6 1.Water 3-6 1.

В приведенном составе борную кислоту используют в качестве св зующего дл  повыщени  механических свойств отливок. Да-нна  комлозици  дл  получени  покрытий использована быть не может.In the above formulation, boric acid is used as a binder to increase the mechanical properties of the castings. This combination cannot be used to produce coatings.

Наиболее близким по составу и технической сущности к изобретению из известных составов теплоизол ционных покрытий дл  литейных форм  вл етс  покрытие, содержащее асбест хризотиловый, глинистую составл ющую, алюмофосфатное св зующее и воду при следующем соотношении компонентов, вес. %:The closest in composition and technical essence to the invention of the known compositions of heat insulating coatings for casting molds is a coating containing asbestos chrysotile, clay component, aluminophosphate binder and water in the following ratio of components, weight. %:

Асбест хризотиловый16Chrysotile asbestos16

Глиниста  составл юща  12 Алюмофосфатное св зующее5 Вода Остальное 2.The clay component is 12 Aluminophosphate binder 5 Water Remaining 2.

Известное покрытие отличает относительно низка  ИЗНОСОСТОЙКОСТЬ, что приводит к быстрому его истиранию и вызывает необходимость подкрашивани  кокил  до 4-5 раз iB смену. При этом увеличиваетс  трудоем-кость обслуживани  кокил , возникает расслоение покрыти  и возрастание его теплопроводности.The known coating is distinguished by a relatively low wear resistance, which leads to its rapid abrasion and makes it necessary to tint the metal mold up to 4-5 times the iB shift. In this case, the labor-consuming maintenance of the chill mold increases, a separation of the coating and an increase in its thermal conductivity occur.

Последнее обсто тельство вызывает ухудшение качества получаемых отливок в св зи с ускоренной кристаллизацией металла в прибыльных част х.The latter circumstance causes a deterioration in the quality of the castings due to the accelerated crystallization of the metal in profitable parts.

Цель изобретени  - повышение механической прочности покрыти  и снижение его истираемости.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of the coating and reduce its abrasion.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве св зующего состав покрыти  содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %:This goal is achieved by the fact that, as a binder, the coating composition contains boric acid in the following ratio, wt. %:

Асбест хризотиловый14-17Chrysotile asbestos14-17

Глиниста  составл юща  И-12 Борна  кислота14-15Clay component I-12 Born acid14-15

Claims (2)

ВодаОстальное. :В качестве глинистой составл ющей может быть использован бентонит. Нанесение покрыти  производ т на разогретую оснастку. При этом происходит образование монолитного сло , который не тер ет своих прочностных свойств при Многократной заливке расплавленного металла и извлечении отливки из кокил . Примерные составы дл  изготовлени  покрытий согласно изобретению приведены в табл. 1. Таблица 1 Результаты сравнительных испытаний на стойкость к истиранию и прочность составов согласно -изобретению и известному .(прототипу) пркведены в табл. 2. Таблица 2 При сравнении известного и предложенного теплоизол ционных покрытий по СТОЙКОСТИ к истиранию и прочности в стандартных услови х покрытие, включающее борную кислоту в предложенном количестве , показало прочность в два раза большую , а стойкость к истиранию в три раза большую, чем у известного. При этом количество подкрашиваний уменьшаетс  до 1 раза в смену, а расход покрыти  на подкраску снижаетс  более, чем в два раза. При выпуске 10000 т отливок экономитс  около 4000 руб. только за счет снижени  расхода покрыти . Кроме того, уменьшение количества подкрашиваний способствует ритмичной работе и в конечном счете увеличению выпуска лить  и стойкости кокилей. Формула изобретени  Состав дл  получени  теплоизол ционного покрыти  дл  литейных форм, содержащее асбест хризотиловый, глиннистую составл ющую, св зующее   воду, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  механической прочности покрыти  и снижени  его истираемости, в качестве св зующего он содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов, вес. %: Асбест хризотиловый14-17 Глиниста  составл юща  11-12 Борна  кслота14-15 ВодаОстальное. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 265Э81, кл. В 22 С 3/00, 1968. Water the rest. A: Bentonite can be used as a clay component. The coating is made on heated equipment. When this occurs, the formation of a monolithic layer, which does not lose its strength properties during the repeated pouring of the molten metal and the extraction of the casting from the chill mold. Exemplary compositions for making the coatings according to the invention are shown in Table. 1. Table 1 The results of comparative tests for resistance to abrasion and strength of the compositions according to the invention and the known. (Prototype) are printed in Table. 2. Table 2 When comparing the known and proposed thermal insulation coatings for abrasion resistance and strength under standard conditions, the coating, including boric acid in the proposed amount, showed strength twice as high, and resistance to abrasion three times greater than that of the known . In this case, the number of tintings is reduced to 1 times per shift, and the consumption of coating per tint is reduced more than twice. With the release of 10,000 tons of castings, about 4,000 rubles are saved. only by reducing the consumption of coating. In addition, a decrease in the number of embellishments contributes to the rhythmic work and, ultimately, an increase in the output of the casting and the durability of the chill molds. A composition for producing a heat insulating coating for casting molds, containing asbestos chrysotile, a clay component that binds water, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the coating and reduce its abrasion, it contains boric acid as a binder in the ratio of components, weight. %: Chrysotile asbestos14-17 Glynist is 11-12 Born Xlot 14-15 Water Else. Sources of information taken into account during the examination: 1. USSR author's certificate No. 265E81, cl. B 22 C 3/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 357023, кл. В 22 С 3/40, 1972 (прототип).2. USSR author's certificate number 357023, cl. In 22 C 3/40, 1972 (prototype).
SU762351446A 1976-03-30 1976-03-30 Composition for producing heat-insulation coating SU818724A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762351446A SU818724A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Composition for producing heat-insulation coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762351446A SU818724A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Composition for producing heat-insulation coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU818724A1 true SU818724A1 (en) 1981-04-07

Family

ID=20658293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762351446A SU818724A1 (en) 1976-03-30 1976-03-30 Composition for producing heat-insulation coating

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU818724A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR960002742B1 (en) Exothermic compositions
SU818724A1 (en) Composition for producing heat-insulation coating
CA1207124A (en) Metal founding
US2791816A (en) Method of applying exothermic material to the hot-top of steel
US3110943A (en) Production of metal ingots, castings and the like
SU455798A1 (en) Melted rod
SU265381A1 (en) MIXTURE FOR FORMS AND ROD CASTING
JPS5519437A (en) Heat-resistant, abrasion-resistant composite part
RU2032487C1 (en) Moulding sand for obtaining castings
SU738760A1 (en) Method of making castings of graphitized steel
US3254378A (en) Mold for steel casting
SU780945A1 (en) Fire-resistant face coating for chill moulds
SU859004A1 (en) Moulding mixture for differential cooling of castings
JP2668641B2 (en) Manufacturing method of green mold for casting
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU944732A1 (en) Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores
US2132276A (en) Metal mold
SU1057160A1 (en) Refractory mixture for making molds
SU1696129A1 (en) Method of manufacture of cast-in slabs
SU897386A1 (en) Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds
SU780944A1 (en) Mixture for producing coating layer of moulds at aluminium alloy casting
SU555968A1 (en) Mold Coating
SU774767A1 (en) Mixture for producing ceramic casting mould
SU801973A1 (en) Mixture for facine hot tops
SU814550A1 (en) Self-hardenable pickup preventing coating for casting moulds and cores