SU944732A1 - Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores - Google Patents

Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores Download PDF

Info

Publication number
SU944732A1
SU944732A1 SU802996952A SU2996952A SU944732A1 SU 944732 A1 SU944732 A1 SU 944732A1 SU 802996952 A SU802996952 A SU 802996952A SU 2996952 A SU2996952 A SU 2996952A SU 944732 A1 SU944732 A1 SU 944732A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
castings
minutes
zircon powder
improve
Prior art date
Application number
SU802996952A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Яков Борисович Айзенштейн
Александр Абрамович Белиловский
Валерий Николаевич Мирошниченко
Самуил Копелевич Тарган
Анатолий Иванович Чернов
Михаил Григорьевич Шраге
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU802996952A priority Critical patent/SU944732A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU944732A1 publication Critical patent/SU944732A1/en

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Description

(5) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ КОКИЛЕ1 И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ CTEPJKHEil(5) THERMAL INSULATING COATING FOR COKILE1 AND METAL CEPJKHEil

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к составам теплоизол ционных покрытий дл  кокилей и металлических стержней. Известна краска дл  литейных форм и стержней, состо ща  из наполнител  фурилоксилитовой смолы и растворител , улучшающа  качество поверхности отливок и экономичность процесса lj Однако этот состав не пригоден .дл  гор чей оснастки, в частности дл  кокилей и металлических стержней так как в качестве растворител  испол зуетс  легко воспламен ющийс  ацетон Известно также покрытие дл  кокилей , состо щее из наполнител , сажи ТМ и огнеупорной глины, жидкого стекла , воды и наполнител  2J. Указанный состав обладает неудовлетворительными теплозащитными свойст вами . Применение покрыти  ухудшает санитарные услови  цеха и загр зн ет окружбющую среду из-за 1- аличи  в составе Сгзжи ТМ. Haiboiic-e близким по технической сущносги и достигаемому результату к изобргте 1;п1 г-шллетс  защитное покрыТ е ivi металлических лшеймьх i)ap;-. сол;:ржа1цее. i огнеупорный иаполмигель 2 (пипь-отход npii nroi,водстве ферросилици  и кварцева  мука ) , жидкое стекло 8-12, сульфитный щелок 0,(--355 и воду - остальное . Однако указанное покрытие имеет невысокую термостойкость и не обеспечивает требуемого качества поверхности отливок. Целью изобретени   вл етс  улучшение 1сачества поверхности отливок и повышение термостойкости. Дп  достижени  указанной цели покрытие, включающ,ее огнеупорный наполнитель , жидкое стекло, сульфитный ш,елок м воду, содержит в качестве огнеупорного наполнител  цирконо вую пудру при следующем соотношении и и гредиентов мае.: Сульфитный щелок35 0 Жидкое стекло3-5 Цирконова  пудра25-30 Наличие в покрытии сульфитного щелока и цирконовой пудры по . вол ет получить на кокил х и металлических стержн х пр мое покрыти хорошо выдерживающее тепловой удар при заливке гор чим металлом, повыша  тем самым стойкость кокилей. Улучшение качества поверхности отливок св зано с повышением долговечности покрыти .This invention relates to a foundry, namely, heat-insulating coating compositions for chill molds and metal rods. The known paint for casting molds and cores, consisting of a filly of a furyloxylite resin and a solvent, improves the quality of the surface of the castings and the process efficiency lj However, this composition is not suitable for hot tooling, in particular for chills and metal rods as used as a solvent highly flammable acetone. A coating for chillies is also known, consisting of a filler, TM carbon black and refractory clay, water glass, water and a 2J filler. The specified composition has unsatisfactory heat-shielding properties of you. The use of the coating worsens the sanitary conditions of the workshop and pollutes the surrounding environment due to 1-time difference in the composition of Crzy TM. Haiboiic-e close to the technical essence and the achieved result to isobrte 1; n1 g-shletts protective coating T e ivi metal lshym i) ap; -. Sol;: rya1tsee. i refractory half-light 2 (ppi-waste npii nroi, ferrosilicon and quartz flour), liquid glass 8-12, sulphite liquor 0, (- 355 and water - the rest. However, this coating has a low temperature resistance and does not provide the required quality of the surface of the castings The aim of the invention is to improve the quality of the surface of the castings and increase the heat resistance. To achieve this goal, the coating, including its refractory filler, water glass, sulphite, water, contains zirconium powder as a refractory filler. in the following ratio and in terms of grades of May: Sulphite liquor35 0 Liquid glass3-5 Zircon powder25-30 The presence in the coating of sulfite liquor and zircon powder can be obtained on the molds and metal rods, which can withstand heat directly during pouring hot metal, thus increasing the resistance of the chill molds. Improving the quality of the surface of castings is associated with an increase in the durability of the coating.

Сульфитный щелок Жидкое стекло Цирконова  пудра ВодаSulphite liquor Liquid glass Zircon powder Water

Свойства 1,81,75.Properties 1,81,75.

27282728

70717071

ь 1850190018501900

33

42 642 6

4040

37 437 4

5five

23 4523 45

2525

27 3527 35

4040

Т абли ц а2Table 2

Э5E5

Показатели дл  составов по табл. 1The indicators for the compositions according to the table. one

1,6 1.6

1,65 34 331.65 34 33

7474

ша  sha

2000 2000 324 Сульфитный щелок в контакте с жидким металлом обеспечивает по вление газовой пленки между слоем цирконовой пудры, св занным жидким стеклом и расплавленным металлом. Эта газова  пленка уменьшает термический удар в покрытие, а следовательно,в формообразующую поверхность ко,кил . Чем TOHbiue фракци  цирконовой пудры, тем лучше протекает процесс диффузии сульфитного щелока между частицами цирконовой пудры за счет капилл рного эффекта. Цирконова  пудра  вл етс  лучшим наполнителем с точки зрени  сопротивлени  и термостойкости. Составы и свойства предлагаемого покрыти  приведены в табл. 1 и 2. Т а б л и ц а 12000 2000 324 Sulfite liquor in contact with liquid metal provides a gas film between a layer of zircon powder bound by liquid glass and molten metal. This gas film reduces thermal shock to the coating and, consequently, to the forming surface, ko. The TOHbiue fraction of zircon powder, the better the diffusion of sulfite liquor between particles of zircon powder due to the capillary effect. Zircon powder is the best filler in terms of resistance and heat resistance. The compositions and properties of the proposed coating are given in table. 1 and 2. T a b l and c a 1

Стойкость 1«экилей, количество заливок 5бОFortitude 1 "equi, number of fillings 5bO

Санитарные услови Sanitary conditions

цеха по 5 бальнойshops on 5 ball

шкалеkscale

Claims (3)

Качество поверхности отливок шероховатость поверхности, R80 Предлагаемое покрытие приготавли ваетс  следующим образом. В отмеренное количество воды добаап ют жидкое стекло и интенсивн перемешивают в течение 3-5 мин. Вво д т небольшими порци ми отмеренное количество цирконовой пудры и дальнейшим перемешиванием в течение 10-15 мин получают однородный соста затем заливают отмеренное количество сульфитного щелока и тщательно п ремешивают в течение 10 мин. Реализаци  изобретени  позволит повысить термостойкость покрыти , увеличить в 1,5-2 раза стойкость кокилей и улучшить качество поверхности отливок (RT.- 80). Формула изобретени  Теплоизол ционное покрытие дл  кокилей и металлических стержней,Surface quality of castings surface roughness, R80 The proposed coating is prepared as follows. Add liquid glass to the measured amount of water and mix vigorously for 3-5 minutes. A uniform amount of zircon powder is introduced in small portions and further mixing for 10–15 minutes to obtain a uniform composition, then pour a measured amount of sulfite liquor and thoroughly mix for 10 minutes. The implementation of the invention will improve the heat resistance of the coating, increase the resistance of the molds by 1.5-2 times and improve the surface quality of the castings (RT.- 80). Invention Formulation Thermal Insulation Coating for Chills and Metal Rods Продолжение табл. 2Continued table. 2 630630 620620 570570 8080 8080 80 включающее огнеупорный наполнитель, жидкое стекло, сульфитный щелок и воду, отличающеес  тем, что, с целью улучшени  качества поверхности отливок и повышени  термостойкости покрыти , оно содержит в качестве огнеупорного наполнител  цирконовую пудру при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Сульфитный щелок35-0 Жидкое стекло3-5 Цирконова  пудра25-30 ВодаОстальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 303139, кл. В 22 С 3/00, 1966. 80 comprising refractory filler, liquid glass, sulphite liquor and water, characterized in that, in order to improve the quality of the surface of castings and increase the heat resistance of the coating, it contains as a refractory filler zircon powder in the following ratio of ingredients, wt.%: Sulphite liquor35-0 Liquid glass3-5 Zircon powder 25-30 WaterExtrous Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 303139, cl. B 22 C 3/00, 1966. 2.Справочник по чугунному литью. М., Машиностроение, 1978,с. 502. 2. Handbook on cast iron. M., Mechanical Engineering, 1978, p. 502. 3.Авторское свидетельство ЧССР № 182378, кл. В 22 С 3/00, опублик. 15.03.80.3. Author's certificate of Czechoslovakia № 182378, cl. In 22 C 3/00, published. 03/15/80.
SU802996952A 1980-10-22 1980-10-22 Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores SU944732A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802996952A SU944732A1 (en) 1980-10-22 1980-10-22 Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802996952A SU944732A1 (en) 1980-10-22 1980-10-22 Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU944732A1 true SU944732A1 (en) 1982-07-23

Family

ID=20923362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802996952A SU944732A1 (en) 1980-10-22 1980-10-22 Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU944732A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453567C1 (en) * 2010-11-29 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") Composite material for protection of metals against corrosion

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453567C1 (en) * 2010-11-29 2012-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (ГОУ ВПО "ЮУрГУ") Composite material for protection of metals against corrosion

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103084542B (en) A kind of by lost foam casting heat resisting steel or wear-resisting alloy steel technique
EP0202004A2 (en) Pouring tubes
JP2004524977A (en) Cast sand core and expansion control method therefor
SU944732A1 (en) Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores
US4003425A (en) Method of and means for obtaining white cast iron
JP2019084566A (en) Mold wash composition for lost foam pattern
US3470937A (en) Process of protecting castings made of carbon-containing alloys against decarburization at the edges and against surface defects
SU790023A1 (en) Current-conducting coating for manufacturing casting moulds by lost patterns by electrophoresis method
SU839647A1 (en) Sand for producing casting shell moulds and cores in heated equipment
SU529882A1 (en) Nonstick coating for casting molds and cores
SU876261A1 (en) Material of pattern for making ceramic moulds
SU956134A1 (en) Paste for repairing ingot moulds
SU1061906A1 (en) Mixture for casting moulds
RU2252103C1 (en) Pouring self-setting molding sand for making molds and cores at producing castings with use of investment patterns
SU933174A1 (en) Mixture for producing refractory casting cores
SU818724A1 (en) Composition for producing heat-insulation coating
GB440296A (en) Improvements in and relating to methods of casting
SU1028414A1 (en) Pickup preventing coating for casting moulds and cores
CN107971451A (en) A kind of soluble core based on ternary molten salt system and preparation method and application
SU730444A1 (en) Sand for producing casting moulds and cores
SU1274841A1 (en) Composition for modifying the surface of iron castings in mould
CN108515149B (en) A kind of thin-walled heat-resistant steel exhaust manifold casting method
SU787136A1 (en) Sand for producing cores for pressure die casting of parts from steel and high temperature alloys
SU1235611A1 (en) Composition for obtaining modified layer on casting surface
SU900930A1 (en) Composition for manufacturing shell moulds and cores in heated equipment