SU956134A1 - Paste for repairing ingot moulds - Google Patents
Paste for repairing ingot moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU956134A1 SU956134A1 SU803214104A SU3214104A SU956134A1 SU 956134 A1 SU956134 A1 SU 956134A1 SU 803214104 A SU803214104 A SU 803214104A SU 3214104 A SU3214104 A SU 3214104A SU 956134 A1 SU956134 A1 SU 956134A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paste
- electrocorundum
- graphite
- silica
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) ПАСТА ДЛЯ РЕМОНТА ИЗЛОЖНИЦ(54) PASTE FOR REPAIRING PICTURES
1one
Изобретение относит .к металлургии, а именно. к составам паст дл ремонта сталеразливочных изложниц.The invention relates. To metallurgy, namely. to the compositions of pastes for the repair of casting molds.
Известна паста, содержаща каменноугольный пек, кокс, уголь и огнеупорную глину при заданном соотношении ингр&диентов 1 .A paste is known that contains coal tar pitch, coke, coal, and refractory clay at a given ratio of ingr & 1.
Известна также паста дл ремонта изложниц , содержаща асбестит, алюминиевый порошок, черный графит, огнеупорную глину и жидкое стекло в качестве св зующего при заданном соотношении ингредиентов 2.Also known is a mold repair paste containing asbestos, aluminum powder, black graphite, refractory clay, and water glass as a binder for a given ratio of ingredients 2.
Пониженные огнеупорность и термостойкость этих паст привод т к тому, что при разливе стали паста размываетс струей жидкого металла. При высыхании образуютс трещины, в которые затекает металл.20The reduced refractoriness and heat resistance of these pastes means that when the steel is poured, the paste is washed out with a stream of liquid metal. When dry, cracks are formed into which metal flows.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс покрытие дл изложниц , содержащее, вес. %:The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a coating for molds, containing, by weight. %:
Кремнезоль4О-5ОSilica sol-5O
Плавленный кремнезем4-11Fused silica4-11
Графит.1,5-4,0Graphite.1,5-4,0
Электрокорунд40-55Electrocorundum 40-55
Окись хрома0,5-2,0 3Chromium oxide 0.5-2.0 3
Однако при разливке стали така паста трескаетс и размываетс струей жидкого металла на втором и третьем наливе, что что приводит к браку отливок.However, when casting steel, such a paste is cracked and eroded by a stream of liquid metal on the second and third pouring, which leads to a marriage of the castings.
Целью изобретени вл етс повышение качества слитков, адгезионной способности , стойкости и огне -лорности пасты.The aim of the invention is to improve the quality of the ingots, adhesion, durability and light of the paste.
Дл достижени этой цели паста дл ремонта изложниц, включающа кремнезоль. графит U электрокорунд дополнительно содержит глину огнеупорную при следук щем соотношении ингредиентов, вес. %:To achieve this goal, the mold repair paste, including silica sol. graphite U electrocorundum additionally contains refractory clay with the following ratio of ingredients, weight. %:
Кремнезоль12-2О .Silica sol 12-2O.
Графит3-7Graphite3-7
Глина огнеупорна 5-8Clay refractory 5-8
ЭлектрокорундОстальное..ElectrocorundumEverything Else ..
Введение в состав пасты электрокорунда и кремнезол придает пасте высоIntroduction to the composition of the paste electrocorundum and silica sil gives the paste high
кую огнеупорность и гермостойкость. В сочетании с химической инертностью и малым коэффициентом термического расширени . Это дает возможность значительно повысить стойкость изложниц.any refractoriness and heat resistance. Combined with chemical inertness and low thermal expansion. This makes it possible to significantly increase the resistance of the molds.
Огнеупорна глина улучшает эластичность пасты, что позвол ет более качественно производить ремонт раковин, трещин и вымоин, а также улучшает адгезионную прочность сцеплени покрыти с основой в 1,2-2 раза.The refractory clay improves the elasticity of the paste, which allows for better repair of the shells, cracks and washings, and also improves the adhesion strength of the coating to the substrate by 1.2-2 times.
Совместное введение графита, электрокорунда и глины на св зке кремнезол улучшает технологические свойства пастыThe combined introduction of graphite, electrocorundum and clay on a bonded silica sol improves the technological properties of the paste.
Составы и свойства предложенной пасты и прототипа приведены в табл. 1 и 2.The compositions and properties of the proposed paste and prototype are given in table. 1 and 2.
Пасту готов т следующим образом.The paste is prepared as follows.
Компоненты пасты тщательно перемешивают в сухом виде. Затем к смеси добавл ют кремнезоль и перемешивают до получени однородной массы.The components of the paste are thoroughly mixed in a dry form. The silica salt is then added to the mixture and stirred until a homogeneous mass is obtained.
Изложницы можно ремонтировать в гор чем и холодном состо нии.Molds can be repaired hot and cold.
Пасту нанос т мастерком на поверхность изложницы в месте расположени , раковины , сколов трешин, вымоин, образовавшихс в процессе эксплуатации.The paste is applied with a trowel on the surface of the mold at the location of the shell, splinter splitting, and gussetting stones formed during operation.
Стойкость пасты, количество наливовThe durability of the paste, the amount of pouring
Огнеупорность,°С Fire resistance, ° С
Прочность пасты, кг/см The strength of the paste, kg / cm
Адгезионна способность , кг/мм 2,5-3,0 2,5-3,0Adhesion ability, kg / mm 2.5-3.0 2.5-3.0
Нанесенный слой затирают с графитом, чтобы не осталось пустоты и неплотноетей с тем, чтобы слой находилЬ заподлицо с поверхностью стенки изложницы.The applied layer is rubbed off with graphite so that there is no void or leakage left so that the layer is flush with the surface of the wall of the mold.
Предпочтительно ремонт производить на гор чих изложницах при 100-120О®С При ремонте холодных изложниц после ьние после нанесени пасты необходимо сушить на газовых горелках.Preferably, repairs should be carried out on hot molds at 100-120 ° C. When repairing cold molds, it is necessary to dry on gas burners after applying the paste.
Электрокорунд, примен емый дл изготовлени пасты, имеет следующий химический состав, %:The electrocorundum used to make a paste has the following chemical composition,%:
5-iOr5-iOr
0,10-0,360.10-0.36
-AP. 97,00-98,50-Ap. 97.00-98.50
0,01-0,300.01-0.30
TiOrj СоюTiOrj Soy
0,23-0,300.23-0.30
0,10-0,35 Cr-iOj0.10-0.35 Cr-iOj
0,80-1,500.80-1.50
Фракци помола до 0,15 мм. Примен емый в качестве св зующего кремне- золь. (колга 1идный кремнезем) содержит 510.170-203 г/лЫа 2,73-4,25 г/л Реализаци изобретени позволит улучшить качество стальных, слитков в 1,5 раза, повысить адгезионную способность.Grinding fraction to 0,15 mm. Used as a binder silica. (a single silica gel) contains 510.170–203 g / la 2.73–4.25 g / l. The implementation of the invention will improve the quality of steel ingots by a factor of 1.5 and increase adhesion.
ТаблицаTable
Таблица2Table 2
5.5-435.5-43
17701770 1770 173017701770 1770 1730
61,8 60,859,961.8 60,859.9
62,062.0
2,.5-3,0 2,5-3,О 2,5-3,0 1,О-2,О2, .5-3.0 2.5-3, O 2.5-3.0 1, O-2, O
Формула иFormula and
3 обретени Паста дл ремонта изложниц, та кремнезоль, графит и электроко-, рунд, отличающа с тем, что, с целью повышени качества слитков, адгезионной способности, стойкости и огнеупорности пасты, она дополнительно содержит глину огнеупорную при следук щем соотношении ингредиентов, вес. %: Кремнезоль12-О Графит3-73 gains An ingot mold repair paste, such silica, graphite and electro, rund, characterized in that, in order to improve the quality of ingots, adhesiveness, durability and refractoriness of the paste, it additionally contains refractory clay with the following ratio of ingredients, wt. %: Silica-Sol12-O Graphite3-7
Глина огнеупорна Clay refractory
5-8 Электрокорунд Остальное. при № № по кл. Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское . свидетельство СССР 5616ОЗ. кл. В 22 С З/ОО, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР 178948, кл. В 22 С О7/О6, 1964. 3.Авторское свидетельство СССР за вке № 2826755/02, В 22 С З/ОО, 1979 (прототип).5-8 Electrocorundum Else. at number number on cl. Sources of information, ntye taken into account in the examination 1. Authors. USSR certificate 5616ОЗ. cl. In 22 SZ / OO, 1975. 2. The author's certificate of the USSR 178948, cl. B 22 C O7 / O6, 1964. 3. Author's certificate of the USSR, application No. 2826755/02, B 22 C H / OO, 1979 (prototype).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803214104A SU956134A1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Paste for repairing ingot moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU803214104A SU956134A1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Paste for repairing ingot moulds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU956134A1 true SU956134A1 (en) | 1982-09-07 |
Family
ID=20930501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU803214104A SU956134A1 (en) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Paste for repairing ingot moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU956134A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912311A (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国石油天然气集团公司 | Casting molds repair ooze and preparation method thereof |
-
1980
- 1980-12-10 SU SU803214104A patent/SU956134A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109912311A (en) * | 2017-12-13 | 2019-06-21 | 中国石油天然气集团公司 | Casting molds repair ooze and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0533689B1 (en) | Dry refractory composition | |
| CN104308085B (en) | Heat preservation riser buss | |
| JPH0413308B2 (en) | ||
| SU956134A1 (en) | Paste for repairing ingot moulds | |
| CN108822590A (en) | A kind of high temperature protective coating and preparation method thereof for steel hot rolling technology | |
| US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
| CN108585746A (en) | A kind of continuous casting steel long nozzle endoporus thermal insulation coatings and preparation method thereof and construction method | |
| CN107052230A (en) | A kind of alcohol radical anti-flaming dope for improving magnesium alloy mold-filling capacity and preparation method thereof | |
| SU876249A1 (en) | Composition for making intermediate and outer layers of casting multilayer cyramic moulds obtained by investment patterns | |
| SU937098A1 (en) | Heat resistant paste for repairing metallic moulds | |
| RU2079472C1 (en) | Raw blend for manufacturing refractory articles | |
| JPH0261436B2 (en) | ||
| SU1329884A1 (en) | Composition for making protective coating of crucibles | |
| JPS57187164A (en) | Side wall permalining of molten metal vessel | |
| SU980920A1 (en) | Heat insulation coating for casting chill moulds | |
| SU575172A1 (en) | Coating for chill molds | |
| SU1748915A1 (en) | Binder for refractory body for lining teeming ladles and crucibles | |
| SU1274841A1 (en) | Composition for modifying the surface of iron castings in mould | |
| JPS5831258B2 (en) | Durable coating material for mold casting | |
| RU2091347C1 (en) | Blacking coating for heat unit emitting surface | |
| SU944732A1 (en) | Heat insulation coating for chill moulds and metallic cores | |
| JP2008241169A (en) | Method of manufacturing precast block for metal melting furnace ceiling and precast block for metal melting furnace ceiling | |
| SU897386A1 (en) | Antiburnt-on coating for bottom plates and metal moulds | |
| JPS6156192B2 (en) | ||
| SU1090676A1 (en) | Refractory composition |