SU817567A1 - Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий - Google Patents
Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU817567A1 SU817567A1 SU792728883A SU2728883A SU817567A1 SU 817567 A1 SU817567 A1 SU 817567A1 SU 792728883 A SU792728883 A SU 792728883A SU 2728883 A SU2728883 A SU 2728883A SU 817567 A1 SU817567 A1 SU 817567A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- sensitive element
- change
- articles
- flaw detection
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Description
(54) СПСХ:ОБ ТЕПЛОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ ИЗДЕЛИЙ регистрацией частоты следовани им пульсов изменени температуры термочувствительного элемента, по которой суд т о наличии и величине дефектов. .На чертеже приведена диаграмма изменений во. времени температуры тер мочувствительного элемента. При скачкообразном увеличении тока JY через термочувствительный элемент последний начинает разогреватьс , стрем сь достичь максимальной температуры TO (участок 1), определ емой величиной тока -г Однако при достижении температуры разогрева Т термочувствительного элемента вели чины Т скачкообразно уменьшают ток, протекающий через термочувствительны элемент. При скачкообразном уменьшении тока IY температура нагрева Т термочувствительного элемента начина ет снижатьс , стрем сь достичь своего минимального значени (участок 2 которое равно температуре поверхности издели до его нагрева. При дости жений температуры нагрева термочувст вительного элемента значени Т ск-ачкообразно увеличивают ток 3- через термочувствительный элемент. Пос ле этого цикл разогрева термочувствительного элемента до температуры Т| повтор етс , а при достижении тем пературы термочувствительного элемен та значени Т снова осуществл етс Скачкообразное уменьшение тока то Период одного изменени температуры Т термочувствительного элемен та, а следовательно,и частота f .следовани импульсов Up с термочувствительного элемента, характеризует с крутизной кривой переходного процесса (участок 1) изменени температуры Т термочувствительного элемента между уровн ми Т и Т. Крутизна кривой переходного процесса изменени температуры термочувствительного элемента определ етс коэффициентом рассе ни Н термочувствительного эле мента, однозначно св занного с его тепловой посто нной временив. ГП, где t - теплова посто нна времени термочувствительного элемен та,m - масса нагретого тела с - удельна теплоемкость материала контролируемого издели ; Н - коэффициент рассе ни термочувствительного элемента. Коэффициент рассе ни Н зависит от теплопроводности массы тела в месте разогрева. При наличии дефекта (полость, инородное тело и др.) в теле контролируемого издели мен етс тепловое сопротивление массы тела, что приводит к изменению значени коэффициента рассе ни Н, а следовательно и величины тепловой посто нной времени t Теплова посто нна времени о определ ет врем остывани tgcj места контакта термочувствительного элемента и контролируемой поверхности при скачусообразно уменьшающемс токе Ijчер з термочувствительный элемент. Следовательно, при по влении дефекта в теле издели коэффициент рассе ни Н изменитс на дН, что приведет к изменению :Времени остывани tocr Это, в свою очередь, приведет к изменению крутизны кривой переходного процесса остывани термочувствительного элемента между уровн ми Т и Т2 его температуры. Как следствие, изменитс составл юща времени t периода колебаний, привод к изменению периода Тц следовани импульсов (частота следовани ) гГадени напр жени U на термочувствительном элементе. Таким образом, при определении наличи дефектов в теле контролируемого издели достаточно осуществл ть контроль процесса разогрева только в одной точке поверхности контроли-. руемого издели . Осуществл ть контроль температурного режима на поверхности издели в близлежащих точках не требуетс , что существенно повышает производительность определени , дефектов в теле изделий. Это вл етс важным при больших парти х контролируемых изделий. В этом случае выходной сигнал при измерени х (падение напр жени UQ на термочувствительном элементе) носит частный характер . По величине изменени часто ,ты выходного сигнала можно судить о величине и характере дефекта. Данное обсто тельство упрощает процесс обработки выходных данных при измерени х на ЦВМ. Так, дл случа применени в качестве термочувствительного элемента платиновой пленки толщиной 1 мкм, разогреваемой током ЗОО. Ом) до максимальной температуры Тд 300®С, изменение коэффициента рассе ни Н на t 10% за счет наличи внутренних дефектов в теле издели , приводит к изменению начальной частоты f ft 1500 Гц выходного сигнала UQ с термочувствительного элемента на 300 Гц ( 20°С). При этом врем контрол - наличи дефектов определ етс временем периода f импульсов и составл ет 1/1500 с. Предлагаемый способ тепловой дефектоскопии изделий обеспечивает частотный выходной сигнал при измерени х .и повышает производительность при определении внутренних дефектов в теле изделий. Сложность, стоимость аппаратуры, реализующей данный способ , снижаетс ориентировочнов 23 раза.
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР 312192, кл. G 01 N 25/72, 1968.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 273972/18-25,
кл. G 01 N 25/72, -1979 (прототип).
Гн .
Л
/
Ч
at пер
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792728883A SU817567A1 (ru) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792728883A SU817567A1 (ru) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU817567A1 true SU817567A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20811902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792728883A SU817567A1 (ru) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU817567A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-23 SU SU792728883A patent/SU817567A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Keavney et al. | The determination of glass transition temperatures by differential thermal analysis | |
US4221125A (en) | Apparatus and method for detecting the presence of a substance on a liquid surface | |
JP3226715B2 (ja) | 計測装置 | |
CA2011659A1 (en) | Measuring sensor for fluid state determination and method for measurement using such sensor | |
US4861167A (en) | Line-heat-source thermal conductivity measuring system | |
SU817567A1 (ru) | Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий | |
JPH0479573B2 (ru) | ||
CN116569008A (zh) | 具有诊断功能的温度计 | |
SU777585A1 (ru) | Способ измерени параметров газовых и жидких сред | |
RU2010191C1 (ru) | Способ определения погрешностей термоэлектрических термометров | |
SU1024752A1 (ru) | Способ калибровки датчиков теплового потока | |
JP2959895B2 (ja) | 温度伝導率の計測方法 | |
CA1332292C (en) | Temperature controlling means for a thermostat for use in measuring viscosity | |
Taroni et al. | Dynamic behavior of thermistor flowmeters | |
SU1689825A1 (ru) | Способ определени теплофизических характеристик материалов | |
RU2243543C1 (ru) | Способ комплексного определения теплофизических характеристик материалов | |
SU1219928A1 (ru) | Способ определени температуры | |
JPH06160193A (ja) | 焦電係数簡易測定装置 | |
SU808925A1 (ru) | Способ тепловой дефектоскопиииздЕлий | |
SU1002930A1 (ru) | Способ определени влажности материалов | |
SU1693547A1 (ru) | Способ определени жирности молока | |
RU2149389C1 (ru) | Способ неразрушающего контроля теплофизических характеристик материалов | |
GB1433803A (en) | Fouling measuing device | |
SU568879A1 (ru) | Датчик термо-эдс | |
SU717637A1 (ru) | Способ определени коэффициентов температуропроводности и теплопроводности образцов материалов |