SU816974A1 - Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий - Google Patents
Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий Download PDFInfo
- Publication number
- SU816974A1 SU816974A1 SU792778465A SU2778465A SU816974A1 SU 816974 A1 SU816974 A1 SU 816974A1 SU 792778465 A SU792778465 A SU 792778465A SU 2778465 A SU2778465 A SU 2778465A SU 816974 A1 SU816974 A1 SU 816974A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- mould
- glass articles
- polished glass
- angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
(54) ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс к оборудо- ванию производства стеклоизделий на расплаве металлов,
Известна форма дл получени плоских листовых полированных стеклоизделий на расплаве металла, в виде замкнутого контура из несмачиваемого стекломассой материала 11.
Така конструкци формы не позвол ет получать издели с кромкой заданной конфигурации, так как в результате эффекта несмачивани расплавы стекла и металла образуют мениски на границе контакта с материалом рамки .
Наиболееблизкой к предлагаемой технической сущности -и достигаемому эффекту вл етс форма дл получени полированных стеклоизделий на внутренней поверхности с фасками,вы полненными под углом наклона к внутренним стенкам, равным Р M-arccos55 . С помощью этой формы изготавливают линзы заданной кривизны в услови х невесомости и вакуума 2.
При производстве изделий из стекла в земных услови х, кроме силы поверхностного нат жени , на стекломассу действует намного больша по величине сила т жести, вследствие чего
возможен отрыв от стенок и вытекание стекломассы из формы. Во избежание этого форму помещают на подложку, например на поверхность расплавленного металла. Тогда кромки издели , наход щегос внутри формы, имеют менисКи: верхн кромка - мениск, образуемый стекломассой при контакте с материалом формы, а нижн - мениск,
0 образуемый расплавленным металлом. Известно, что форма мениска определ етс величиной краевого угла смачивани жидкостью твердой поверхности. В общем случае краевые углы смачива5 ни материала формующей подложки расплавами стекломассы и металла не равны друг другу.
Следовательно, рассмотренна форма не может быть использована дл
0 формовани на поверхности расплавленного металла плоских изделий из стекла с симметричными кромками заданной конфигурации, так как. углынаклона ее верхней и нижней Фасок равны друг
5 другу, что неизбежно приведет к различинз формы верхнего и нижнего менисков , т.е. менисков стекломассы и расплавленного металла.
Цель изобретени - обвспечение 0 получени плоских стеклоизделий с симматричными кромками на расплаве металла .
Поставленна цель достигаетс тем что в форме дл получени полированных стеклоизделийг в полнёйной из несмачиваемого материала, в виде замлнутого контура на внутренней поверхности с верхней и нижней пОй острвм углом к ее торцу формирунциий фас- ками, верхн из них выполнена под острым углом к торцу формы, а отношение углов двух фасок состгшл ет 0,1-0,9.
На чертеже изображена форма в разрезе .
Форма 1 выполнена,например, .из графита в виде замкнутого контура. Внутренн поверхность ее образована вертикальными стенками 2 (или цилиндрической стенкой), формующими торцовую часть стеклоиздели , фаской 3, формующей верхнюю кромку стеклоиздели , и фаской 4, определ ющей форму поверхности расплавленного металла. Углы наклона «С фасок 3 и 4 к торцу формы не равны друг другу и рассчитываютс по известной формуле.
0 90°-(180°-0), (1) где 9- краевой угол смачивани материала формы расплавом.
Форма 1, выполненна из материала несмачиваемого стекломассой и расп лавом металла, помещаетс на поверхность расплавленного металла, например олова 5, и внутрь нее подаетс определенна порци стекломассы, котора растекаетс по поверхности расплава и заполн ет внутренний контур формы с образованием сло 6 посто нной толщины. При этом верхн поверхность сло стекломассы контактирует с верхней фаской 3 формы, угол наклона которой определ ет верхнюю кромку издели .
Нижн поверхность сло стекломассы находитс на уровне линии перехода нижней фаски 4 в вертикальную стеку 2 формы 1.
Угол наклона нижней фаски 4 формы I определ ет нижнюю кромку стеклоиздели . Отношение углов наклона верхней и нижней фасок формы можно определить следующим образом:
, (Я
-90
tf е„
угол наклона верхней
фаски; -«угол наклона нижней фаски;
9с и SH
краевые углы смачивани материала формы
стекломассой и расплавленным металлом соответственно .
Угол 9р может быть определен любым известным способом, например методом сид чей капли., Угол 0 ,/v этим способом определить невозможно так как смачй)ааниё материала формы расплавом металла происходит под слоем расплава стекломассы, а не в газойой атмо 5ферёV Отношение определено в ходе пр 1мых экспериментов по формованию lutOckHx изделий из стекла на поверхности t cruiaBjieH|HOro металла. Оно лежи ie пределах от 0,1 до 0,9.
Полученное изделие имеет симметричные верхнюю и нижнюю кромк заданной -формы, не требующие дальнейшей механиче.ской обработки.
Использование Форм предлагаемой конструкции в стекольной промышленности , например:в производстве судовых иллюминаторов, позвол ет йсклю-. ,чить из технологического процессг операции раскро отожжённой ленты стекла из заготовкй, фаце и вторичный нагрев перед закалкой. Благодар этому значительно сокращаютс потребность в производственных площад х, энергозатраты, металлоемкость конструкций и оборудовани .; снижаетс чисг ленность обслуживающего персонала и улучшаютс услови труда за счет кЬключени операции по обр-аботкс- издбЛЙй из стекла при помощи алмазно о инстру мента. :
Claims (2)
1.Авторское свидетельство СССР № 535228, кл. С 03 В 18/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2510009/29-33,
кл. С 03 В 19/00, 1977.
y,,Vg /
XX
X
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778465A SU816974A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792778465A SU816974A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU816974A1 true SU816974A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20833031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792778465A SU816974A1 (ru) | 1979-06-08 | 1979-06-08 | Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU816974A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-08 SU SU792778465A patent/SU816974A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3843346A (en) | Manufacture of sheet glass by continuous float process | |
JP5105522B2 (ja) | ガラス基板を形成するためのアイソパイプの質量分布 | |
JP5424833B2 (ja) | アイソパイプ材料のガス抜き | |
CN101024549A (zh) | 玻璃熔体的真空脱气装置 | |
US3393061A (en) | Method and apparatus for preventing bubbles in float glass apparatus | |
US3884665A (en) | Flat glass manufacturing apparatus and method | |
SU816974A1 (ru) | Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий | |
US3997314A (en) | Process and apparatus for manufacturing a wire reinforced float glass | |
US4784680A (en) | Method of and apparatus for manufacturing float glass | |
US3520669A (en) | Method of and chamber for the manufacture of float glass | |
JP2003261339A (ja) | フロートガラス溶融炉およびガラスを浮融させる方法 | |
US3625668A (en) | Device for trapping and removing gas bubbles from a glass manufacturing chamber | |
US3317299A (en) | Method of changing the equilibrium thickness of a glass sheet being formed on a molten metal bath | |
US3450516A (en) | Process for melting glassmaking ingredients on a molten metal bath | |
US3397976A (en) | Floating refractory draw bar | |
US4091156A (en) | Manufactured glass by contiguous float process | |
US3512951A (en) | Apparatus for manufacture of flat glass | |
US3481729A (en) | Glass manufacturing chamber containing buoyant side wall liners of graphite | |
US3632323A (en) | Method and apparatus for modification of article surface characteristics in a float glass process | |
US3486878A (en) | Chamber for the manufacture of float glass with a graphite liner of varied thickness | |
JP4038751B2 (ja) | 板ガラスの成形装置 | |
US3846102A (en) | Apparatus and method for the manufacture of float glass having a thickness greater than equilibrium thickness | |
JP2614803B2 (ja) | 板ガラス成形装置 | |
US3481728A (en) | Float glass chamber with separated temperature equalizing zones | |
US3736117A (en) | Drawing sheet glass from a mass of molten glass through a body of protective material |