SU816974A1 - Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий - Google Patents

Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий Download PDF

Info

Publication number
SU816974A1
SU816974A1 SU792778465A SU2778465A SU816974A1 SU 816974 A1 SU816974 A1 SU 816974A1 SU 792778465 A SU792778465 A SU 792778465A SU 2778465 A SU2778465 A SU 2778465A SU 816974 A1 SU816974 A1 SU 816974A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
mould
glass articles
polished glass
angle
Prior art date
Application number
SU792778465A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Евгеньевич Голубев
Рудольф Зиновьевич Фридкин
Олег Александрович Голозубов
Original Assignee
Государственный Научно-Исследователь-Ский Институт Стекла
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследователь-Ский Институт Стекла filed Critical Государственный Научно-Исследователь-Ский Институт Стекла
Priority to SU792778465A priority Critical patent/SU816974A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU816974A1 publication Critical patent/SU816974A1/ru

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

(54) ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИРОВАННЫХ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ
1
Изобретение относитс  к оборудо- ванию производства стеклоизделий на расплаве металлов,
Известна форма дл  получени  плоских листовых полированных стеклоизделий на расплаве металла, в виде замкнутого контура из несмачиваемого стекломассой материала 11.
Така  конструкци  формы не позвол ет получать издели  с кромкой заданной конфигурации, так как в результате эффекта несмачивани  расплавы стекла и металла образуют мениски на границе контакта с материалом рамки .
Наиболееблизкой к предлагаемой технической сущности -и достигаемому эффекту  вл етс  форма дл  получени  полированных стеклоизделий на внутренней поверхности с фасками,вы полненными под углом наклона к внутренним стенкам, равным Р M-arccos55 . С помощью этой формы изготавливают линзы заданной кривизны в услови х невесомости и вакуума 2.
При производстве изделий из стекла в земных услови х, кроме силы поверхностного нат жени , на стекломассу действует намного больша  по величине сила т жести, вследствие чего
возможен отрыв от стенок и вытекание стекломассы из формы. Во избежание этого форму помещают на подложку, например на поверхность расплавленного металла. Тогда кромки издели , наход щегос  внутри формы, имеют менисКи: верхн   кромка - мениск, образуемый стекломассой при контакте с материалом формы, а нижн   - мениск,
0 образуемый расплавленным металлом. Известно, что форма мениска определ етс  величиной краевого угла смачивани  жидкостью твердой поверхности. В общем случае краевые углы смачива5 ни  материала формующей подложки расплавами стекломассы и металла не равны друг другу.
Следовательно, рассмотренна  форма не может быть использована дл 
0 формовани  на поверхности расплавленного металла плоских изделий из стекла с симметричными кромками заданной конфигурации, так как. углынаклона ее верхней и нижней Фасок равны друг
5 другу, что неизбежно приведет к различинз формы верхнего и нижнего менисков , т.е. менисков стекломассы и расплавленного металла.
Цель изобретени  - обвспечение 0 получени  плоских стеклоизделий с симматричными кромками на расплаве металла .
Поставленна  цель достигаетс  тем что в форме дл  получени  полированных стеклоизделийг в полнёйной из несмачиваемого материала, в виде замлнутого контура на внутренней поверхности с верхней и нижней пОй острвм углом к ее торцу формирунциий фас- ками, верхн   из них выполнена под острым углом к торцу формы, а отношение углов двух фасок состгшл ет 0,1-0,9.
На чертеже изображена форма в разрезе .
Форма 1 выполнена,например, .из графита в виде замкнутого контура. Внутренн   поверхность ее образована вертикальными стенками 2 (или цилиндрической стенкой), формующими торцовую часть стеклоиздели , фаской 3, формующей верхнюю кромку стеклоиздели , и фаской 4, определ ющей форму поверхности расплавленного металла. Углы наклона «С фасок 3 и 4 к торцу формы не равны друг другу и рассчитываютс  по известной формуле.
0 90°-(180°-0), (1) где 9- краевой угол смачивани  материала формы расплавом.
Форма 1, выполненна  из материала несмачиваемого стекломассой и расп лавом металла, помещаетс  на поверхность расплавленного металла, например олова 5, и внутрь нее подаетс  определенна  порци  стекломассы, котора  растекаетс  по поверхности расплава и заполн ет внутренний контур формы с образованием сло  6 посто нной толщины. При этом верхн   поверхность сло  стекломассы контактирует с верхней фаской 3 формы, угол наклона которой определ ет верхнюю кромку издели .
Нижн   поверхность сло  стекломассы находитс  на уровне линии перехода нижней фаски 4 в вертикальную стеку 2 формы 1.
Угол наклона нижней фаски 4 формы I определ ет нижнюю кромку стеклоиздели . Отношение углов наклона верхней и нижней фасок формы можно определить следующим образом:
, (Я
-90
tf е„
угол наклона верхней
фаски; -«угол наклона нижней фаски;
9с и SH
краевые углы смачивани  материала формы
стекломассой и расплавленным металлом соответственно .
Угол 9р может быть определен любым известным способом, например методом сид чей капли., Угол 0 ,/v этим способом определить невозможно так как смачй)ааниё материала формы расплавом металла происходит под слоем расплава стекломассы, а не в газойой атмо 5ферёV Отношение определено в ходе пр 1мых экспериментов по формованию lutOckHx изделий из стекла на поверхности t cruiaBjieH|HOro металла. Оно лежи ie пределах от 0,1 до 0,9.
Полученное изделие имеет симметричные верхнюю и нижнюю кромк  заданной -формы, не требующие дальнейшей механиче.ской обработки.
Использование Форм предлагаемой конструкции в стекольной промышленности , например:в производстве судовых иллюминаторов, позвол ет йсклю-. ,чить из технологического процессг операции раскро  отожжённой ленты стекла из заготовкй, фаце и вторичный нагрев перед закалкой. Благодар  этому значительно сокращаютс  потребность в производственных площад х, энергозатраты, металлоемкость конструкций и оборудовани .; снижаетс  чисг ленность обслуживающего персонала и улучшаютс  услови  труда за счет кЬключени  операции по обр-аботкс- издбЛЙй из стекла при помощи алмазно о инстру мента. :

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 535228, кл. С 03 В 18/00, 1975.
2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2510009/29-33,
кл. С 03 В 19/00, 1977.
y,,Vg /
XX
X
SU792778465A 1979-06-08 1979-06-08 Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий SU816974A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778465A SU816974A1 (ru) 1979-06-08 1979-06-08 Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792778465A SU816974A1 (ru) 1979-06-08 1979-06-08 Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU816974A1 true SU816974A1 (ru) 1981-03-30

Family

ID=20833031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792778465A SU816974A1 (ru) 1979-06-08 1979-06-08 Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU816974A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3843346A (en) Manufacture of sheet glass by continuous float process
JP5105522B2 (ja) ガラス基板を形成するためのアイソパイプの質量分布
JP5424833B2 (ja) アイソパイプ材料のガス抜き
CN101024549A (zh) 玻璃熔体的真空脱气装置
US3393061A (en) Method and apparatus for preventing bubbles in float glass apparatus
US3884665A (en) Flat glass manufacturing apparatus and method
SU816974A1 (ru) Форма дл получени полированныхСТЕКлОиздЕлий
US3997314A (en) Process and apparatus for manufacturing a wire reinforced float glass
US4784680A (en) Method of and apparatus for manufacturing float glass
US3520669A (en) Method of and chamber for the manufacture of float glass
JP2003261339A (ja) フロートガラス溶融炉およびガラスを浮融させる方法
US3625668A (en) Device for trapping and removing gas bubbles from a glass manufacturing chamber
US3317299A (en) Method of changing the equilibrium thickness of a glass sheet being formed on a molten metal bath
US3450516A (en) Process for melting glassmaking ingredients on a molten metal bath
US3397976A (en) Floating refractory draw bar
US4091156A (en) Manufactured glass by contiguous float process
US3512951A (en) Apparatus for manufacture of flat glass
US3481729A (en) Glass manufacturing chamber containing buoyant side wall liners of graphite
US3632323A (en) Method and apparatus for modification of article surface characteristics in a float glass process
US3486878A (en) Chamber for the manufacture of float glass with a graphite liner of varied thickness
JP4038751B2 (ja) 板ガラスの成形装置
US3846102A (en) Apparatus and method for the manufacture of float glass having a thickness greater than equilibrium thickness
JP2614803B2 (ja) 板ガラス成形装置
US3481728A (en) Float glass chamber with separated temperature equalizing zones
US3736117A (en) Drawing sheet glass from a mass of molten glass through a body of protective material