SU816957A1 - Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ - Google Patents
Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ Download PDFInfo
- Publication number
- SU816957A1 SU816957A1 SU792783143A SU2783143A SU816957A1 SU 816957 A1 SU816957 A1 SU 816957A1 SU 792783143 A SU792783143 A SU 792783143A SU 2783143 A SU2783143 A SU 2783143A SU 816957 A1 SU816957 A1 SU 816957A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- coal tar
- tar pitch
- chlorinated coal
- thermal expansion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЭЛЕКТРОДОВ
более низкотемпературную область по сравнению с нехлорированным каменноугольным пеком. Это создает предпосылки дл формировани более однородной структуры изделий при их термообработке, что в конечном итог приводи-Р к получению изделий с низким коэффициентом термического рас .ширени и низким удельным электросопротивлением .
Хлорированный каменноугольный пек получают при обработке каменноугольного пека хлором в течение 3-8 мин при .
По данным физико-химических- исследований хлор, введенный в результате такой обработки в элементный соста в пека, непосредственно св зан с мезоуглеродными атомами ароматических соединений каменноугольного пека.
В процессе получени хлорированнго каменноугольного пека в элементный состав его вводитс хлор в, количестве до 7,3 вес. %. Введение хлор в большем количестве нецелесообразно , так как использование в качестве св зующего хлорированного каменноугольного пека с содержанием хлора более 7,3% влечет за собой увеличение коэффициента термического расширени и удельного электросопротивлени электродов.
При содержании же хлора в пеке менее 1% показатели коэффициента термического расширени и удельного электросопротивлени наход тс на уровне их значений в известной композиции .
Пример 1. Дл приготовлеНИН- композиции берут нефт ной прокаленный кокс по ГОСТ 22898-73 со следующими показател ми:
Содержание золы, % 0,88 Содержание серы, % 0,64 Плотность, г/см 2,14 Выход летучих веществ,% О 83 Размер зерна кокса, мм: -4,0+2,0 -2,0+1,0; -1,0+0,5; -0,5+0. Содержание фракции кокса в шихте, %: 18,7; 9,5; 28,4; 43 соответственно.
В качестве св зующего используют хлорированный каменноугольный пек со следующими показател ми:
Температура разм гчени , С 67,5 Выход летучих веществ, % 56,8 Групповой состав, %
oL -Фракци 6,6
ci -Фракци 37,4
Содержание хлора, %1,0
В смеситель объемом 5 л загружают нефт ной кокс, добавл ют хлорированный каменноугольный пек и перемешивают при 130°С в течение 60 мин. Полученную массу с температурой формуют продавливанием при давлении 65 кгс/см в образцы диаметром 60 мм, длиной 500 мм.
Спрессованные образцы обжигают под слоем коксовой засыпки в течение 360 ч до 1200С в камерной печи. Обожженные заготовки графитируют при нагревании до 2500с, охлаждают и подвергают механической обработке и испытани м.
И р им е р 2. Образцы изготавливают по примеру 1, но используют хлорированный каменноугольньШ пек со следующими показател ми:
Температура разм гчени ,С 69,2 Выход летучих веществ,% 59,0 Групповой состав, %
о-)-Фракци 6,8
cL-Фракци 41,3
Содсгржание хлора, % 3,5 Пример 3. Образцы изготовл ют по примеру 1, но используют хлорированный каменноугольный пек со следующими показател ми:
Температура разм гчени ,с 89,5 Выход летучих веществ, % 55/5 Групповой состав, %
ot- -Фракции 6,5 о(/-Фракции37,6
Содержание хлора, %7,3
Кроме Toio, смешение осуществл ют при 160°С и температуре прессуемой массы 130°С.
Пример 4. Образцы изготовл ют по примеру 3, но нефт ной кокс и хлорированный каменноугольный пек берут в иномсоотношении.
Свойства графитированных электродов , полученных из предлагаемой и известной композиций представлены в таблице.
79 21 2,75- 6,9
1 2 7921 2,94 7,1
Предлагаема
Claims (2)
- Примечание. Известна композици содержит Из таблицы видно, что по сравнению с известной композицией, исполь зование предлагаемого изобретени позвол ет снизить коэффициент термического расширени на 30-50% и эл тросопротивление в 3-4 раза. Формула изобретени 1. Композици дл получени графитирюванных изделий, преимуществен но электродов, включающа кокс и хлорированный каменноугольный пек, отличающа с тем, что, с целью снижени термического расширени и электросопротивлени изде лий, она содержит указанные компоненты в следующих соотношени х, % вес:Продолжение таблицытакже другие компоненты. Кокс76-80 Хлорированный каменноугольный пек Остальное 2. Композици ПОП.1, отличающа с тем, что она содержит хлорированный каменноугольный пек с содержанием хлора 1,0-7,3% и нефт ной кокс. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии 34594/74, С 01 В 31/00, опублик. 14.09.74.
- 2.Авторское свидетельство СССР по за вке 2520661/26, кл. С 01 В 31/02, 19.08.77 (прототип ) .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792783143A SU816957A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU792783143A SU816957A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU816957A1 true SU816957A1 (ru) | 1981-03-30 |
Family
ID=20835052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU792783143A SU816957A1 (ru) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU816957A1 (ru) |
-
1979
- 1979-06-20 SU SU792783143A patent/SU816957A1/ru active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4500504A (en) | Process for preparing silicon carbide whiskers | |
| US3558276A (en) | Process for producing formed carbon articles | |
| US4140623A (en) | Inhibition of coke puffing | |
| EP0453073B1 (en) | Improved graphite electrode nipple | |
| EP0015729A3 (en) | Process for the formation of intercalated carbonaceous fibrous material of increased electrical conductivity and fibrous material thus obtained | |
| DD159764A5 (de) | Verfahren zur herstellung eines siliciumdioxid und kohlenstoff enthaltenden vorproduktes fuer die silicium-und/oder siliciumcarbiderze ugung | |
| US3338993A (en) | Inhibition of coke puffing | |
| JPH0411519B2 (ru) | ||
| SU816957A1 (ru) | Композици дл получени графитирован-НыХ издЕлий, пРЕиМущЕСТВЕННО элЕКТРО-дОВ | |
| US2992901A (en) | Production of artificial graphite | |
| US3842165A (en) | Manufacture of graphite bodies from high sulfur coke | |
| US4770825A (en) | Process for producing electrodes from carbonaceous particles and a boron source | |
| EP0109839B1 (en) | Method of making graphite electrodes | |
| JPH02272094A (ja) | コールタールピツチから製造されたコークスのパツフイング抑制法 | |
| DE1929508B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von basischen Auskleidungsmaterialien für Stahlherstellungsöfen | |
| US3261697A (en) | Oxidation resistant carbonaceous bodies and method for making | |
| US1811854A (en) | Manufacture of carbon black | |
| JPS6323124B2 (ru) | ||
| US2018133A (en) | Manufacture of silicon carbide | |
| RU2080417C1 (ru) | Углеродная анодная масса | |
| JPH05139831A (ja) | 高品質の炭素質成形体の製造法 | |
| SU1765113A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл получени углеродных изделий | |
| GB761153A (en) | Process for the production of aggregates of calcined petroleum coke fines in the form of lumps or moulded bodies | |
| SU960315A1 (ru) | Углеродсодержаща масса дл самообжигающихс электродов | |
| AT246437B (de) | Gesinterte Legierung |