SU816705A1 - Устройство дл разделени профильногоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНОГО 1-1АТЕРИАЛА

I

Изобретение относитс  к заготовительному производству машиностроительных заводов, а именно дл  разделени  щюфильного материала.

Известно устройство дл  разделени  профильного материала на заготовки , содерж;а1чее нижнюю плиту, расположенные по обе стороны относительно плоскости разделени  узлы зажима материала, шарнирно .рв занные с закрепленным на нижней плите кронштейном , и верхнюю плиту Щ.

Недостатками устройства  вл ютс  невысокое качество получаемых на нем заготовок и ненадежность его работы.

Цель изобретени  - т ойииение качества получаемых заготовок и надежности работы устройства.

Дл  достижени  указанной цели устройство дл  разделени  профильного материала на заготовки, содержащее нижнюю плиту, расположенные по обе стороны относительно плоскости разделени  узлы зажима материала, шарнирно св занные с закрепленным на нижней плите кронштейном, и верхнюю плиту, снабжено подпружиненной относительно верхней плиты верхней и нижней ползушками, размещенными, соответственно, над верхней и под

нижней плитами, и узлом надрезки материала в виде ножей, смонтирован- ных в плоскости разделени  на указанных ползушках, а каждый узел зажима выполнен в виде нижнего и вёрхнего прижимов, верхние прижима узлов зажима шарнирно св заны между собой и с верхней плитой посредством дополнительного кронштейна. При

0 этом, верхние и нижние прижимы узлов зажю4а св заны с соответствующими плитами посредством индивидуальных силовых цилиндров.

Нижнюю ползушку снабжают узлами подъема нижней плиты и демпферами,

5 контактирующими с нижней плитой.

На фиг. 1 показано устройство, в исходном положении, общий вид, разрез; на фиг. 2 - то же, в процессе разделени  материала; на

0 фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Предлагаемое устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 ползушки, на которых жестко закрепл ютс  ножи 3

5 и 4, и устанавливаютс , соответственно , верхний и нижний узлы зажима , между которыми располагаетс  разрезаемый материал 5.

Верхний и нижний узлы зажима идентичны и состо т из кронштейнов 6 и

0

7, на ос х 8 и 9 которых шарнирно закреплены левые 10 и 11 и правые 12 и 13 поворотные прижимы, св занные соответственно с силовыми цилиндрами 14-17, закрепленными на плитах

1.8 и 19. о

На цолзушке 2 установлены демпферы 2-е и смонтированы узлы 21 подъема нижней плиты. Между верхней плитой 18 и ползушкой 1 установлены пружины 22.

Устройство работает следующим образом .

Под действием силового устройства (не показано) верхн   ползушка 1 движетс  вниз, разрезаемый материал 5 зажимаетс  между поворотными прижимами 10-13. При дальнейшем ходе верхней ползушки 1 вниз, пружины 22 сжимаютс  и узлы зажима с зажатым материалом 5 воздействуют на узлы 21 подъема. При этом верхний 3 и нижний 4 ножи нанос т на поверхность материала 5 концентраторы напр жений канавки , причем верхний нож 3 при необходимости может формовать материал , придава  ему необходимую Форму готового издели , например,- панелей пола и бортов автосамосвсшов.

Дальнейший процесс отделени  заготовки осуществл етс  двум  способами , св занными с работой силовых цилиндров 14-17, прижимов узлов зажима и узлов 21 подъема.

При отделении заготовки от материала за счет ра,боты только силовых цилиндров 16 и 17, устройство работает следующим образом.

Командоаппарат пресса (не показан обеспечивает подачу воздуха силовыми цилиндрами 16 и 17, которые воздействуют соответственно на прижимы 12 и 13, вызыва  их поворот вокруг осей 8 и 9 узлов зажима, расположенных в момент ломки на средней линии профил  в плоскости концентраторов напр жени  и отламыва  заготовку от материала по линии, лежащей в плоскости концентраторов напр жени .

При последую11{ем отключении силового цилиндра 16 прижим 12 возвращаетс  в горизонтальное положение, а отделенна  заготовка под действием собственного веса скатываетс  из рабочей зоны устройства. После этого отключаетс  силовой цилиндр 17, а прижим 13 возвращаетс  в исходное положение.

Аналогично подключаютс  силовые цилиндры 14 и 15 левой части устройства .

Подключение силовых цилиндров производитс  в различных вариантах.

Второй способ отделени , заготовки от исходного материала осуществл етс  за счет использовани  сил собствеНной массы отдел емой детали.

Дл  этого узлы 21 подъема поднимают нижнюю плиту с наход щимс  на ней надрезанным материалом 5 на определенную высоту, а затем резко опускают.

При падении материала 5 прижим 13 падает на демпферы 20, которые снижают шум от падени . От материала 5 отдел етс  заготовка.

Устройство предлагаемой конструкции обладает высокой надежностью работы и позвол ет получать заготдвки высокого качества.

Claims (2)

1. Устройство дл  разделени  профильного материала на заготовки, содержащее нижнюю плиту, расположенные

5 по обе стороны относительно плоскости разделени  узлы зажима материала, шарнирно св занные с закрепленным на нийсней плите кронштейном, и верхнюю плиту, отличающеес 

.. тем,- что, с целью повышени  качества получаемых заготовок, а также повышени  надежности работы, оно снабжено подпружиненной относительно верхней плиты верхней и нижней ползушками , размещенными, соответственно, над верхней и под нижней плитами, и узлом надрезки материала в виде ножей , смонтированных в плоскости разделени  на указанных ползушках, а каждый узел зажима выполнен в виде

0 нижнего и верхнего прижимов, верхние прижимы УЗЛОВ зажима шарнирно св заны собой и с верхней плитой посредством дополнительного кронштейна . При этом, верхние и ниукние прижи

5 мы узлов зажима св заны с соответствующими им плитами посредством индивидуальных силовых цилиндров.

2. Ус-тройство по п. 1, отличающеес  тем, что нижн   полл зушка снабжена узлами подъема нижней плиты и демпферами, контактирующими с нижней плитой.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 503651, кл. В 23 D 27/00, 1974.

Ш-,

az-i