Изобретение относитс к порошко вой металлургии, в частности к уст ройствам дл прессовани металлических порошков. Известно устройство дл прессов ни порошков, включающее бункер, питатель, матрицу и пуансоны. При этом питатель выполнен в виде кассеты и установлен с возможностью перемердени по торцовой поверхност матрищл 13 Недостаток данного устройства наличие потерь порошка в процессе загрузки матрицы. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и дости гаемому эффекту вл етс устройств дл прессовани порошков, включающее матрицу, пуансон, накопитель порошка и питатель. При этом питатель снабжен вибратором 2, Недостатки данного устройства низка равномерность загрузки матрицы и потери порошка в процессе загрузки. Цель изобретени - обеспечение равномерной загрузки порошка в полость матрицы и устранение его потерь . Указанна цель достигаетс тем,что матрица установлена внутри накопител , а питатель выполнен в виде кольца, установленного вокруг матрицы с возможностью осевого перемещени , при этом в верхней части кольца выполнена коническа проточка .На чертеже приведен вариант выполнени предложенного устройства. Устройство дл прессовани по- . рошков состоит из накопител 1 порошка , питател 2, стержн -пуансона 3, матрицы 4 и выталкивател 5 . При этом матрица установлена внутри накопител , а питатель выполнен в виде кольца, установленного вокруг матрицы с возможностью осевого перемещени . В верхней части кольца выполнена коническа проточка 6. Устройство работает следующим образом. Порошок из бункера поступает в кольцевой накопитель 1 и полностью заполн ет его входной канал, который выполнен с учетом угла насыпного конуса, а также наход щийс внизу питатель 2. Стержень-пуансон 3 устанавливают таким образом, чтобы между ним и матрицей 4 образовалась полость, объем которой равен объему засыпаемого порошка. При перемещений питател вертикально вверх захватываетс определенное количество порошка, кэбыток которого ссыпаетс вниз на корпус накопител г . В крайнем верхнем положении кольцевого питател порци порошка , определ ема геометрией конической проточки в верхней части питател , равномерно по всей плоскости входного отверсти матрицы поступает в ее рабочую полость. После этого стержень-пуансон переме- . тают вниз и производ т уплотнение порошка.The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for pressing metal powders. A device for presses or powders, including a hopper, feeder, die and punches, is known. In this case, the feeder is made in the form of a cassette and is installed with the possibility of re-measurement on the end surface of the matrix 13 The disadvantage of this device is the presence of powder loss during the loading of the matrix. The closest to the proposed technical essence and achievable effect is a device for pressing powders, including a die, a punch, a powder hopper and a feeder. In this case, the feeder is equipped with a vibrator 2. The disadvantages of this device are low uniformity of loading the matrix and the loss of powder during the loading process. The purpose of the invention is to ensure uniform loading of the powder into the cavity of the matrix and eliminate its losses. This goal is achieved by the fact that the matrix is installed inside the accumulator, and the feeder is made in the form of a ring mounted around the matrix with the possibility of axial movement, while the tapered groove is made in the upper part of the ring. The drawing shows an embodiment of the proposed device. The pressing device is. The powder consists of a powder accumulator 1, a feeder 2, a rod-punch 3, a matrix 4 and an ejector 5. In this case, the matrix is installed inside the accumulator, and the feeder is made in the form of a ring mounted around the matrix with the possibility of axial movement. A conical groove 6 is made in the upper part of the ring. The device operates as follows. The powder from the hopper enters the ring accumulator 1 and completely fills its input channel, which is made with regard to the angle of the bulk cone, as well as the feeder 2 located below. The core-punch 3 is installed so that between it and the matrix 4 a cavity, volume which is equal to the volume of powder to fall asleep. When the feeder moves vertically upward, a certain amount of powder is captured, the cache of which is poured down onto the case of the storage ring. In the extreme upper position of the annular feeder, the portion of powder determined by the geometry of the conical groove in the upper part of the feeder, uniformly along the entire plane of the inlet of the die, enters its working cavity. After this rod-punch move-. melt down and compact the powder.
При обратном ходе питател пороidOK , наход щийс в накопителе, снова поступает в питатель. Спрессованную заготовку удал ют из матрищ выталкивателем 5, а затем цикл прессовани повтор етс .During the return stroke, the poroidOK feeder, located in the accumulator, again enters the feeder. The pressed preform is removed from the die by the ejector 5, and then the pressing cycle is repeated.
Применение кольцевого .питател , охватывающего матрицу, устран ет потери смеси и увеличивает равномерность засыпки порошка в рабочую зону матрицы.The use of an annular feeder that encloses the matrix eliminates the loss of the mixture and increases the uniformity of powder backfilling into the working area of the matrix.