SU816651A1 - Штамп дл выдавливани - Google Patents

Description

(54) ШТААЛП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ

I

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении сплошных металлических деталей цилиндрической, многогранной и других форм путем штамповки выдавливанием .

Известен штамп дл  выдавливани , содержащий расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемешени  матрицу состо щую из двух полуматриц с рабочими отверсти ми и поперечным разъемом, одна из которых подпружинена в осевом направлении 1.

Недостатком известного штампа  вл етс  сложность конструкции; неоправданна  при изготовлении деталей простой цилиндрической или призматической формы.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в штампе дл  выдавливани , содержащем расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемещени  матрицу, состо щую из двух полуматриц с рабочими отверсти ми и с поперечным разъемом, одна из которых

подпружинена в осевом направлении, друга  полуматрица подпружинена с усилием, превышающем усилие трени  при выдавливании, возникающее на поверхности контакта ее с заготовкой, а рабочее отверстие этой полуматрицы имеет одинаковою по всей длине, поперечные размеры.

На фиг. .1 показан штамп в начальный момент щтамповки; на фиг. 2 - то же, в конечный момент штамповки.

Верхн   половина щтампа смонтирована в ползуне 1 высадочного автомата, в гнезде которого расположен блок, включающий корпус 2,верхнюю полуматрицу 3 с установленным в ней пуансоном 4. Между полуматрицей 3 и дном корпуса 2 наход тс  пружины 5, предварительно поджатые до уси- , ЛИЯ, превышающего возникающее при выдавливании на боковой внутренней поверхности полуматрицы 3 усилие трени .

Соосно пуансону 4 в матричном блоке 6 автомата установлен неподвижно пуансон 7, смонтированный на опоре 8.

Claims (1)

1. Пуансон 7 расположен в нижней полуматрице 9, выполн ющей роль наПравл ю1цей втулки. Между полуматрицей 9 и опорой 8 размещены пружины 10, усилие кото ,рых значительно меньше усилий пружин 5. Заготовка 11 подаетс  в рабочую зону устройства ножом 12 с заготовительной позиции. Штамп работает следующим образом. При рабочем ходе ползуна 1 пуансон 4 заталкивает заготовку в полуматрицу 9 до соприкосновени  с пуансоном 7. После смыкани  полуматриц 3 и 9 происходит поперечное выдавливание деформируемого металла из полуматрицы 9 в рабочее отверстие полуматрицы 3, опирающейс  на пружины 5, усилие которых больше сил трени , возникающих в осевом направлении при поперечном .выдавливании металла. После касани  полуматрицей 9 опоры 8 она работает в паре с пуансоном 7, калибру  при этом заготовку по диаметру. Осадка-калибровка происходит за счет перемещени  матрицы в направлении, обратном движению ползуна за счет деформировани  пружин 5. По окончании рабочегр процесса все детали Штампа возвращаютс  в исходное положение. Удаление детали из .абочей зоны матрицы производитс  стандартным механизмом выталкивани  автомата. Предлагаемый щтамп прост по конструкции и более надежен, чем известный. В случае выхода из стро  одного из элементов щтампа возможна быстра  замена целого блока без предварительной наладки. Формула изобретени  Штамп дл  выдавливани , содержащий расположенные один против другого пуансоны и установленную с возможностью продольного перемещени  матрицу, состо щую из двух полуматриц с рабочими отверсти ми и с поперечным разъемом, одна из которых подпружинена в осевом направлении, отличающийс  тем, что с целью упрощени  конструкции, друга  полуматрица также подпружинена с усилием, превышающим усилие трени  при выдавливании, возникающее на поверхности контакта ее с заготов-кой, а рабочее отверстие этой полуматрицы имеет одинаковые по всей длине поперечные размеры . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 550214, кл. В 21 ЛЗ/02, 10.11.75. №

   фиг.2.