(54) СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ГРАФИТИРОВАННЫХ 38 Карбид титана1-5 Тетраборат натри 10-30 ВодаОстальное Предлагаемое покрытие, облада повышенной адгезией к графиту, благодар наличию в нем борсодержащих компонентов буры и борной кислоты и их равномерному распределению, хорошо смачивает графит и проникает в поры, в результате чего образуетс защищенный переходный слой на поверхности электродов толщиной до 2 мм. При обжиге под вли нием высоких тем ператур происход т реакции взаимодействи компонентов покрыти и пропитки с последующим их взаимодействием с углеродом графитовых изделий с образованием стекловидных пленок, содержащих карбиды бора ВцС, кремни S-iC, титана Т-/ С. Наличие в составе покрыти буры способствует хорошей спекаемости компонентов покрыти и взаимодействию его с графитом электрода. Количество буры меньше 10% и больше ЗО% не оказывает существенного вли ни как на окисл емость, так и на электросопротивление электродов. Оптимальным количеством буры, при котором nqny- чены наилучшие показатели по качеству, вл етс 23%. Количество алюминиевой пудры 1-5% достаточно дл придани электропроводнос 1 ти защитному покрытию, при равномерном распределении ее в составе покрыти . Дл повышени термостойкости в состав покрыти ввод т дополнительно карбид тугоплавкого ; металла - титана в количест- ве 1-5%. Это количество карбида вл етс оптимальным, так как при более низком содержании их окисл емость электродов повышаетс , а при более высоком - снижение окисл емости не наблюдаетс . П р и м е р ы. Из компонентов в виде порошков фракций 0,003-0,5 мм готов т водную суспензию, в которой равномерно распределены все компоненты и нанос т на графитированные образцы диаметром 35 мм и высотой 40 мм, предварительно пропитанные под вакуумом борсо- держащим водным раствором с концентрацией , %: НдВОэ - 2О и Л/а 1О, - 20. После сушки образцы подвергают термообработке при температуре и испытывают на окисл емость. Испытание на окисл емость провод т в муфельной печи при температуре 9ОО С и поочередно в печи окисл емости (в потоке поздуха) при температуре в 1 ч. Предварительно на образцах замер ют удельное электросопротивление. Результаты представлены в таблице.(54) COMPOSITION FOR PROTECTIVE COATING OF GRAPHTED PRODUCTS 38 Titanium carbide1-5 Sodium tetraborate 10-30 WaterOther The proposed coating, which has increased adhesion to graphite, due to the presence of boron and boric acid boron-containing components and their uniform distribution, wets graphite well and penetrates into pores, as a result of which a protected transition layer is formed on the surface of electrodes up to 2 mm thick. When fired under the influence of high temperatures, reactions of the components of the coating and impregnation take place, followed by their interaction with carbon of graphite products with the formation of vitreous films containing boron carbides VcS, silicon S-iC, titanium T- / C. promotes good sintering properties of the coating components and its interaction with the graphite electrode. The amount of borax less than 10% and more than 30% of the ZO does not have a significant effect on both the acidity and the electrical resistance of the electrodes. The optimal amount of borax at which nqny is the best in terms of quality is 23%. The amount of aluminum powder of 1-5% is sufficient to impart electrical conduction to 1 protective coating, with its uniform distribution in the composition of the coating. To increase the heat resistance, additional refractory carbide is added to the coating composition; metal - titanium in the amount of 1-5%. This amount of carbide is optimal, since at a lower content their oxidisability of the electrodes increases, and at a higher level, a decrease in oxidability is not observed. EXAMPLE From the components in the form of powders of fractions of 0.003–0.5 mm, an aqueous suspension is prepared in which all components are evenly distributed and applied to graphitized samples with a diameter of 35 mm and a height of 40 mm, previously impregnated under vacuum with a boron-containing aqueous solution with a concentration of% : NdVOe - 2O and L / a 1O, - 20. After drying, the samples are heat treated at a temperature and tested for their oxidability. The oxidability test is carried out in a muffle furnace at a temperature of 9OO C and alternately in an oxidation furnace (in the stream) at a temperature of 1 h. The electrical resistivity is measured on the samples beforehand. The results are presented in the table.
Как видно из данных таблицы лучшие результаты получены на образцах с эащитным покрытием предлагаемого состава. Окисл емость у них в сравнении с известными образцами снижение электросопротивлени в 5 раз меньше и наибольшее (до 14%).As can be seen from the table, the best results were obtained on samples with a protective coating of the proposed composition. Their oxidizability in comparison with known samples decreases the electrical resistance by 5 times less and is the greatest (up to 14%).
При эксплуатации графитовых изделий с нанесенным на них защитным покрытием , вследствие хорошей адгезии покрыти , отслаивани последнего не наблюдаетс .During the operation of graphite products coated with a protective coating, due to good adhesion of the coating, no exfoliation of the latter is observed.
ЧТО свидетельствует также и о выравнивании коэффициентов термического расширени изделий и покрыти , в результате чего снижаетс окисл емость элект родов и в целом увеличиваетс их эксплуатационна стойкость.This also testifies to the equalization of the thermal expansion coefficients of the products and the coating, as a result of which the oxidizability of the electrodes decreases and their overall durability increases.
Формула .изобретени Invention Formula
Состав дл защитного покрыти графитированных изделий, преимущественно . 5 S1499 электроаов, включающий карбид кремни , . алюминиевую пудру, борную кислоту и титаносодержащий компонент, о т л и ч а ю ш и и с тем, что, с- целью увеличе- ни адгезии покрыти и уменьшени окис- j л емости электродов, он в качестве тиганосодержащего компонента содержит карбид титана и дополнительно - тетраборат натри при следующем соотношении компонентов , вес.%: 10 Карбид кремни 1О-ЗО Алюминиева пудра 1-5 16 Борна киспота 10-ЗО Карбид титана 1-5 Тетраборат натри 1О-30 Вода Остальное Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР MJ. 165850, кл. Н 05 В 1 1962. 2. Авторское свидетельство СССР № 253964, кл..С 25 В 11/12, 1967.Composition for protective coating of graphitized products, mainly. 5 S1499 electrons, including silicon carbide,. aluminum powder, boric acid, and a titanium-containing component, which is so that, in order to increase the adhesion of the coating and reduce the oxidation of the electrodes, it contains titanium carbide as a titanium-containing component in addition - sodium tetraborate in the following ratio of components, wt.%: 10 Silicon carbide 1О-ЗО Aluminum powder 1-5 16 Bourn kipot 10-ЗО Titanium carbide 1-5 sodium tetraborate 1О-30 Water Else Information sources taken into account examination 1. USSR author's certificate MJ. 165850, class H 05 B 1 1962. 2. USSR Copyright Certificate No. 253964, cl. C 25 B 11/12, 1967.