SU392162A1 - METHOD OF OBTAINING COATINGS - Google Patents
METHOD OF OBTAINING COATINGSInfo
- Publication number
- SU392162A1 SU392162A1 SU1417734A SU1417734A SU392162A1 SU 392162 A1 SU392162 A1 SU 392162A1 SU 1417734 A SU1417734 A SU 1417734A SU 1417734 A SU1417734 A SU 1417734A SU 392162 A1 SU392162 A1 SU 392162A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxides
- copper
- heat
- nickel
- metal
- Prior art date
Links
Description
1one
Изобретение относитс к области получени покрытий на основе металла термическим разложением соединен й этого металла.The invention relates to the field of producing coatings based on metal by thermal decomposition of a compound of this metal.
Известен способ получени покрытий, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность суспензии окислов металлов в жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере.A method of producing coatings is known, comprising applying to the surface to be treated a suspension of metal oxides in liquid glass, followed by their reduction to metal by heat treatment in a reducing atmosphere.
Цель изобретени - получение жаростойких металлооксидных покрытий. Дл этого в состав суспензии ввод т окислы меди и никел с добав1кой окислов тугоплавких металлов, на1пример хрома и алюмини , и термообработку ведут лри температуре избирательного восстановлени окислов меди и никел .The purpose of the invention is to obtain heat-resistant metal oxide coatings. For this purpose, oxides of copper and nickel with the addition of oxides of refractory metals, such as chromium and aluminum, are introduced into the suspension, and heat treatment is carried out at a temperature that selectively reduces the oxides of copper and nickel.
В соответствии с предложенным способом готов т суспензию окислов металлов в ж«дком стекле, после чего ее нанос т на покрываемую поверхность и подсушивают на воздухе . Затем обрабатываемые издели помещают в печь и нагревают в восстановительпой атмосфере , например в среде водорода, окиси углерода , метана и других при 900-1000°С. При этой температуре происходит избирательное восстановление окислов меди и никел . Так в результате термообработки в течение 20-40 мин окислы меди и никел восстанавливаютс , а тугоплавкие окислы не восстанавливаютс , включа сь при этом вместе с SiOjIn accordance with the proposed method, a suspension of metal oxides in liquid glass was prepared, after which it was applied to the surface to be coated and dried in air. Then the processed products are placed in a furnace and heated in a reducing atmosphere, for example in an environment of hydrogen, carbon monoxide, methane and others at 900-1000 ° C. At this temperature, the selective reduction of copper and nickel oxides occurs. So, as a result of heat treatment for 20-40 minutes, the oxides of copper and nickel are reduced, and the refractory oxides are not reduced, including along with SiOj
жидкого стекла в покрытие, образу тем самым жаростойкое металлооксидное покрытие.liquid glass in the coating, thereby forming a heat-resistant metal oxide coating.
Пример 1. Дл получени жаростойкого покрыти с включением окиси хрома готов т суспензию окислов меди, никел и хрома в жидком стекле при следующем содержании комлонентов, % вес:Example 1. In order to obtain a heat-resistant coating with the inclusion of chromium oxide, a suspension of oxides of copper, nickel and chromium in liquid glass is prepared with the following content of components,% by weight:
Закись меди20-50Copper oxide20-50
Окись нвкел 20-50Nvkel oxide 20-50
Окись хрома10-30Chrome oxide 10-30
Жидкое стеклоLiquid glass
(в пересчете на SiO2) 20-30(in terms of SiO2) 20-30
После нанесени суспензии на обрабатываемую металлическую поверхность и подсушивани на воздухе покрываемые издели термообрабатывают в печи при 900°С в течение 30 мин, в результате чего получают жаростойкое металлооксидное покрытие.After applying the suspension to the metal surface to be treated and drying it in air, the products to be coated are thermo-processed in an oven at 900 ° C for 30 minutes, as a result of which a heat-resistant metal oxide coating is obtained.
Пример 2. Жаростойкое покрытие, аналогичное по своим свойствам описанному в примере 1, может быть получено из суспензии, содержащей тугоплавкую добавку окиси алюмини в количестве 10-30% при указанном выше содержании других компонентов. После обработки в течение 30 мин при 900-1000°С образуетс металлооксидное покрытие, обладающее высокой жаростойкостью на основеExample 2. A heat-resistant coating, similar in its properties to that described in Example 1, can be obtained from a suspension containing a refractory alumina additive in an amount of 10-30% with the above contents of other components. After treatment for 30 minutes at 900-1000 ° C, a metal oxide coating is formed, which has a high heat resistance based on
меди и никел с включением окиси алюмини .copper and nickel with the inclusion of alumina.
Жаростойкие металлооксидные покрыти , .полученные по предложенному способу, .обладают хорошей адгезией с основой, высокими механичеакими овоЁствами и 1стой костью в серной и сол ной кислотах за счет наличи в их составе окиси кремни . ,Heat-resistant metal oxide coatings, obtained by the proposed method, have good adhesion with the base, high mechanical properties and hard bone in sulfuric and hydrochloric acids due to the presence of silicon oxide in their composition. ,
Предмет изобретени Subject invention
Способ получени покрытий, включающий нанесение на обрабатыва;емую поверхностьThe method of producing coatings, which includes applying to the treated surface
суспензии окислов металлов в Жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере , отличающийс тем, что, с целью получени жаростойких металлооксидных покрытий , в состав суспензии ввод т окислы меди , никел с добаюкой тугоплавких окислов, выбранных И13 группы окись хрома и окись алюмини , и термообработку ведут при температуре избирательного восстановлени окислов меди и никел .suspensions of metal oxides in liquid glass with subsequent reduction to metal by heat treatment in a reducing atmosphere, characterized in that, in order to obtain heat-resistant metal oxide coatings, oxides of copper, nickel with refractory oxides selected from I13 of chromium oxide and oxide are added to the suspension aluminum, and heat treatment is carried out at a temperature of selective reduction of copper and nickel oxides.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1417734A SU392162A1 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | METHOD OF OBTAINING COATINGS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1417734A SU392162A1 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | METHOD OF OBTAINING COATINGS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU392162A1 true SU392162A1 (en) | 1973-07-27 |
Family
ID=20451073
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1417734A SU392162A1 (en) | 1970-03-17 | 1970-03-17 | METHOD OF OBTAINING COATINGS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU392162A1 (en) |
-
1970
- 1970-03-17 SU SU1417734A patent/SU392162A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR830004431A (en) | Manufacturing method of heat-treated metal clad iron base article with improved ductility | |
US3927181A (en) | Process for preparing hollow balls of silicon carbide and product formed thereby | |
US2811466A (en) | Process of chromizing | |
JPS5428716A (en) | Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy | |
SU392162A1 (en) | METHOD OF OBTAINING COATINGS | |
Beidler et al. | The formation of molybdenum disilicide coatings on molybdenum | |
GB761678A (en) | Improvements in or relating to insulating coatings for magnetic sheet material and methods for producing such coatings | |
CN111518423A (en) | Environment-friendly high-performance graphite electrode antioxidant coating and detection method thereof | |
US2680085A (en) | Method of maintaining dimensional tolerances in partially enameled metal objects | |
US2532640A (en) | Process of enameling | |
GB432212A (en) | Improved method of coating ferrous bodies with other metals | |
US2885301A (en) | Chromizing coating | |
SU910836A1 (en) | Process for producing silicide coating on steel products | |
RU2151111C1 (en) | Protective technological coating | |
JPS60228683A (en) | Surface treatment of heat resistant stainless steel | |
SU814991A1 (en) | Composition for protective coating of graphitized articles | |
US2608980A (en) | Cleaning cupreous articles | |
JPS6191083A (en) | Enhancement for alumina ceramics | |
SU732406A1 (en) | Composition for making copper-nickel-platings | |
US770867A (en) | Process of decorating glassware with liquid gold. | |
SU70551A2 (en) | Method of making heat-resistant steel or cast iron products | |
SU527237A1 (en) | Method of making metal products | |
JPS5948955B2 (en) | Iron, chromium, aluminum alloy with reticulated alumina coating and method for producing the same | |
SU387001A1 (en) | PROTECTIVE COVERING | |
JPS598639A (en) | Enamel coating layer and preparation thereof |