SU392162A1 - METHOD OF OBTAINING COATINGS - Google Patents

METHOD OF OBTAINING COATINGS

Info

Publication number
SU392162A1
SU392162A1 SU1417734A SU1417734A SU392162A1 SU 392162 A1 SU392162 A1 SU 392162A1 SU 1417734 A SU1417734 A SU 1417734A SU 1417734 A SU1417734 A SU 1417734A SU 392162 A1 SU392162 A1 SU 392162A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxides
copper
heat
nickel
metal
Prior art date
Application number
SU1417734A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
изобретени Авторы
Original Assignee
Д. Н. Тихомирова , Е. С. Воронцов Воронежский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Д. Н. Тихомирова , Е. С. Воронцов Воронежский политехнический институт filed Critical Д. Н. Тихомирова , Е. С. Воронцов Воронежский политехнический институт
Priority to SU1417734A priority Critical patent/SU392162A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU392162A1 publication Critical patent/SU392162A1/en

Links

Description

1one

Изобретение относитс  к области получени  покрытий на основе металла термическим разложением соединен й этого металла.The invention relates to the field of producing coatings based on metal by thermal decomposition of a compound of this metal.

Известен способ получени  покрытий, включающий нанесение на обрабатываемую поверхность суспензии окислов металлов в жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере.A method of producing coatings is known, comprising applying to the surface to be treated a suspension of metal oxides in liquid glass, followed by their reduction to metal by heat treatment in a reducing atmosphere.

Цель изобретени  - получение жаростойких металлооксидных покрытий. Дл  этого в состав суспензии ввод т окислы меди и никел  с добав1кой окислов тугоплавких металлов, на1пример хрома и алюмини , и термообработку ведут лри температуре избирательного восстановлени  окислов меди и никел .The purpose of the invention is to obtain heat-resistant metal oxide coatings. For this purpose, oxides of copper and nickel with the addition of oxides of refractory metals, such as chromium and aluminum, are introduced into the suspension, and heat treatment is carried out at a temperature that selectively reduces the oxides of copper and nickel.

В соответствии с предложенным способом готов т суспензию окислов металлов в ж«дком стекле, после чего ее нанос т на покрываемую поверхность и подсушивают на воздухе . Затем обрабатываемые издели  помещают в печь и нагревают в восстановительпой атмосфере , например в среде водорода, окиси углерода , метана и других при 900-1000°С. При этой температуре происходит избирательное восстановление окислов меди и никел . Так в результате термообработки в течение 20-40 мин окислы меди и никел  восстанавливаютс , а тугоплавкие окислы не восстанавливаютс , включа сь при этом вместе с SiOjIn accordance with the proposed method, a suspension of metal oxides in liquid glass was prepared, after which it was applied to the surface to be coated and dried in air. Then the processed products are placed in a furnace and heated in a reducing atmosphere, for example in an environment of hydrogen, carbon monoxide, methane and others at 900-1000 ° C. At this temperature, the selective reduction of copper and nickel oxides occurs. So, as a result of heat treatment for 20-40 minutes, the oxides of copper and nickel are reduced, and the refractory oxides are not reduced, including along with SiOj

жидкого стекла в покрытие, образу  тем самым жаростойкое металлооксидное покрытие.liquid glass in the coating, thereby forming a heat-resistant metal oxide coating.

Пример 1. Дл  получени  жаростойкого покрыти  с включением окиси хрома готов т суспензию окислов меди, никел  и хрома в жидком стекле при следующем содержании комлонентов, % вес:Example 1. In order to obtain a heat-resistant coating with the inclusion of chromium oxide, a suspension of oxides of copper, nickel and chromium in liquid glass is prepared with the following content of components,% by weight:

Закись меди20-50Copper oxide20-50

Окись нвкел 20-50Nvkel oxide 20-50

Окись хрома10-30Chrome oxide 10-30

Жидкое стеклоLiquid glass

(в пересчете на SiO2) 20-30(in terms of SiO2) 20-30

После нанесени  суспензии на обрабатываемую металлическую поверхность и подсушивани  на воздухе покрываемые издели  термообрабатывают в печи при 900°С в течение 30 мин, в результате чего получают жаростойкое металлооксидное покрытие.After applying the suspension to the metal surface to be treated and drying it in air, the products to be coated are thermo-processed in an oven at 900 ° C for 30 minutes, as a result of which a heat-resistant metal oxide coating is obtained.

Пример 2. Жаростойкое покрытие, аналогичное по своим свойствам описанному в примере 1, может быть получено из суспензии, содержащей тугоплавкую добавку окиси алюмини  в количестве 10-30% при указанном выше содержании других компонентов. После обработки в течение 30 мин при 900-1000°С образуетс  металлооксидное покрытие, обладающее высокой жаростойкостью на основеExample 2. A heat-resistant coating, similar in its properties to that described in Example 1, can be obtained from a suspension containing a refractory alumina additive in an amount of 10-30% with the above contents of other components. After treatment for 30 minutes at 900-1000 ° C, a metal oxide coating is formed, which has a high heat resistance based on

меди и никел  с включением окиси алюмини .copper and nickel with the inclusion of alumina.

Жаростойкие металлооксидные покрыти , .полученные по предложенному способу, .обладают хорошей адгезией с основой, высокими механичеакими овоЁствами и 1стой костью в серной и сол ной кислотах за счет наличи  в их составе окиси кремни . ,Heat-resistant metal oxide coatings, obtained by the proposed method, have good adhesion with the base, high mechanical properties and hard bone in sulfuric and hydrochloric acids due to the presence of silicon oxide in their composition. ,

Предмет изобретени Subject invention

Способ получени  покрытий, включающий нанесение на обрабатыва;емую поверхностьThe method of producing coatings, which includes applying to the treated surface

суспензии окислов металлов в Жидком стекле с последующим восстановлением их до металла термообработкой в восстановительной атмосфере , отличающийс  тем, что, с целью получени  жаростойких металлооксидных покрытий , в состав суспензии ввод т окислы меди , никел  с добаюкой тугоплавких окислов, выбранных И13 группы окись хрома и окись алюмини , и термообработку ведут при температуре избирательного восстановлени  окислов меди и никел .suspensions of metal oxides in liquid glass with subsequent reduction to metal by heat treatment in a reducing atmosphere, characterized in that, in order to obtain heat-resistant metal oxide coatings, oxides of copper, nickel with refractory oxides selected from I13 of chromium oxide and oxide are added to the suspension aluminum, and heat treatment is carried out at a temperature of selective reduction of copper and nickel oxides.

SU1417734A 1970-03-17 1970-03-17 METHOD OF OBTAINING COATINGS SU392162A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1417734A SU392162A1 (en) 1970-03-17 1970-03-17 METHOD OF OBTAINING COATINGS

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1417734A SU392162A1 (en) 1970-03-17 1970-03-17 METHOD OF OBTAINING COATINGS

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU392162A1 true SU392162A1 (en) 1973-07-27

Family

ID=20451073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1417734A SU392162A1 (en) 1970-03-17 1970-03-17 METHOD OF OBTAINING COATINGS

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU392162A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR830004431A (en) Manufacturing method of heat-treated metal clad iron base article with improved ductility
US3927181A (en) Process for preparing hollow balls of silicon carbide and product formed thereby
US2811466A (en) Process of chromizing
JPS5428716A (en) Process for producing electroconductive highly heat-resisting aluminum alloy
SU392162A1 (en) METHOD OF OBTAINING COATINGS
Beidler et al. The formation of molybdenum disilicide coatings on molybdenum
GB761678A (en) Improvements in or relating to insulating coatings for magnetic sheet material and methods for producing such coatings
CN111518423A (en) Environment-friendly high-performance graphite electrode antioxidant coating and detection method thereof
US2680085A (en) Method of maintaining dimensional tolerances in partially enameled metal objects
US2532640A (en) Process of enameling
GB432212A (en) Improved method of coating ferrous bodies with other metals
US2885301A (en) Chromizing coating
SU910836A1 (en) Process for producing silicide coating on steel products
RU2151111C1 (en) Protective technological coating
JPS60228683A (en) Surface treatment of heat resistant stainless steel
SU814991A1 (en) Composition for protective coating of graphitized articles
US2608980A (en) Cleaning cupreous articles
JPS6191083A (en) Enhancement for alumina ceramics
SU732406A1 (en) Composition for making copper-nickel-platings
US770867A (en) Process of decorating glassware with liquid gold.
SU70551A2 (en) Method of making heat-resistant steel or cast iron products
SU527237A1 (en) Method of making metal products
JPS5948955B2 (en) Iron, chromium, aluminum alloy with reticulated alumina coating and method for producing the same
SU387001A1 (en) PROTECTIVE COVERING
JPS598639A (en) Enamel coating layer and preparation thereof