SU814976A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров - Google Patents

Шихта дл изготовлени огнеупоров Download PDF

Info

Publication number
SU814976A1
SU814976A1 SU792721477A SU2721477A SU814976A1 SU 814976 A1 SU814976 A1 SU 814976A1 SU 792721477 A SU792721477 A SU 792721477A SU 2721477 A SU2721477 A SU 2721477A SU 814976 A1 SU814976 A1 SU 814976A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
quartzite
alumina
charge
refractory materials
sulfite
Prior art date
Application number
SU792721477A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Ивановна Назарова
Тамара Степановна Игнатова
Дмитрий Иванович Гавриш
Иван Дмитриевич Кащеев
Ильдар Мидхатович Сафин
Original Assignee
Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности filed Critical Восточный Научно-Исследовательскийи Проектный Институт Огнеупорнойпромышленности
Priority to SU792721477A priority Critical patent/SU814976A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU814976A1 publication Critical patent/SU814976A1/ru

Links

Description

1
Изобретение относитс  к огне ,упорной промышленности и может .быть использовано-в .производстве . высокоглиноземистых материалов дл  футеровки различных тепловых агрегатов , в частности высокотемпературных нагревательных печей, воздухонагревателей доменных печей, сталеразливочных ковшей и других устройств .
Известна шихта дл  изготовлени  огнеупоров, включающа  высокрглиноземистый шамот, глину и техническую окись хрома ij.
Недостатком известной массы  вл етс  то, что издели , изготовленные из нее, имеют высокую открытую пористость (15,5%), низкий предел прочности при сжатии (470 кгс/с и низкую устойчивость по отношению железистым шлакам (коэффициент шлакоразъедани  составл ет 19,8%).
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому  вл етс  шихта 2 дл  производства огнеупоров , включающа , вес . %: глинозем 62-72, окись хрома 13-18 и каолин 10-20.
Недостатком этой шихты  вл етс  то, что огнеупорные издели , изготовленные на ее основе, имеют низкие показатели по плотности, пределу прочности, а также низкую устойчивость к шлакам, особенно с повышенным содержанием окислов железа .
Цель изобретени  - повышение механической прочности, плотности и шлакоустойчивости. .
Поставленна  цель достигаетс 
o тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупоров , включающа  глинозем и хромсодержащий компонент, в качестве хромсодержащего компонента содержит хромовый ангидрид и дополнительно
5 кварцит и сульфитно-спиртовую бэрду при следующем соотношении компонентов , вес.%:
Глинозем56-74
Хромовый ангидрид ,4-12
0
,.Кв1арцит14-26
Г
Сульфитно-спиртова  барда 6-8 Причем, шихта содержит глинозем
5 фракции 0,001-0,03 мм и кварцит фракции 0,01-3 мм,
Дисперсный хромовый ангидрид в виде (ионного) раствора, равноViepHO распределенный по шихте (по
0 гонким частицам глинозема и крупкого кварцита), при ее нагревании восстанавливаетс  до трехвалентного окисла Cr,j.O,,, спекающегос  с тонкодисперсным Глиноземом с образованием тугоплавкой системы в виде твердого раствора в АЕдОз. Одновременно избыточный глинозем, обладающий наибольшей диффузионной активностью по отношению к крупнозернистому кварциту, взаимодействует с последним с образованием на егб поверхности устойчивого хими. ческого соединени  - муллита. Причем , образование муллита, идущее на ранней стадии в твердой фазе,ускор  етс  тем, что в этом же температурном интервале происход т процессы кристобалитизации кварца, улучшающие контакт кремнезема крупного зерна кварца с тонкодисперсным глиноземом , и следовательно, химическое взаимодействие. - Оптимальный зерновой состав выбр ных компонентов также усиливает про цесс образовани  и формировани  устойчивых высокоогнеупорных фаз. В процессе обхсига изделий из пре лагаемой шихты с повышением температуры , выше при по влении жи кой фазы, источником которой  вл етс  наиболее легкоплавкий компонент - кремнезем, увеличиваетс  сма чивание контактируемых фаз, обогаще ние жидкого расплава глиноземом и твердым раствором в А В2.0З улучшаетс  равномерность распределе ни  в общей системе тонких частиц свободной окиси хрома. Идет интенсивна  муллитизаци  во всем объеме образца в присутствии жидкой фазы. Из расплава преимущественно алюмосиликатного состава выкристал лизовываетс  муллитовый сросток (в виде сплошной сетки с кристаллами игольчатой формы). При кристаллизации из расплава муллитового срос ка, образуемого через промежуточную фазу твердого раствора А&2.02) окислы хрома, -внедр  сь в решетку муллита, образуют с ним твердый раствор, в значительной ме
Компоненты
Содержание,вес.%, в составе ре совершенству  и упрочн   ее структуру . Таким образом, в огнеупорном изделии формируетс  совокупность устойчивых высокоогнеупорных фаз и химических соединений, а именно плотный муллитовый сросток со стеклом , упрочненный присутствием перекристаллизованного корунда и тугоплавкими фазами в виде твердых растворов муллите и корунде, обеспечивающих системе высокие показатели в свойствах. Выбранные весовые соотношени  исходных компонентов и их гранулометрический состав обусловливают образование системы (А 6,С г) АВаОзЗЗЮ, - (АЬ.СгТзОз, тугоплавка  плотна  и прочна  структура которой обеспечивает в издели х из шихты предлагаемого состава высокие качественные показатели по прочности , открытой пористости, устойчивости по отношению к жидким металлам и железистым шлакам. Шихту готов т следующим образом. Хромовый ангидрид раствор ют в св зующем, например в сульфитноспиртовой барде плотностью 1,12 г/см. Приготовленной смесью (примерно половиной количества) увлажн ют крупнозернистый кварцит фракции 0,01-3 1ЛМ, добавл ют порцию ( 1,3) молотого глинозема фракции 0,0010 ,03 и тщательно перемешивают.Затем выливают остаток смеси св зующего с раствором хромового ангидрида и добав л ют оставшийс  глинозем. После тщательного смешени  массу прессуют при удельном давлении 400-650 кгс/см . Издели  высушивают при 120-130°С и обжигают при ISSO-ISOO C. в табл.1 приведено содержание компонентов в шихте предлагаемых составов;в табл.2 - сравнительные характеристики свойств изделий известного и предлагаемых составов. Т а б л и ц а 1
Глинозем, фракци  0,001-0,03 мм
Хромовый ангидрид
Кварцит, фракци  0,01--3 мм
Сульфитно-спиртова  барда
74 4
66 7
14
20

Claims (2)

1. Шихта дл  изготовлени  огнеупоров , включающа  глинозем и хромсодержащий компонент, о т л ичающа с  тем, что, с целью повьЕиени  механической прочности, плотности к пшакоустойчивости, в качестве хромсодержащего компонента она содержит хромовый ангидрид и дополнительно кварцит и сульфитноспиртовую барду при следующем соотношении компонентов, вес.%:,
Глинозем56-74
Хромовый ангидрид 4-12
Таблица
14-26
Кварцит
Сульфитно-спиртова  барда 6-8
2. Шихта по п.1, отличающа  с   тем, что содержит глинозем фракции 0,001г-0,03 мм и кварцит фракции 0,01-3 мм.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 497269. кл. С 04 В 35/10, 1973.
2.Авторское свидетельство СССР 419496,кл.С 04 В 35/18,1971 (прототип)
SU792721477A 1979-02-02 1979-02-02 Шихта дл изготовлени огнеупоров SU814976A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721477A SU814976A1 (ru) 1979-02-02 1979-02-02 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792721477A SU814976A1 (ru) 1979-02-02 1979-02-02 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU814976A1 true SU814976A1 (ru) 1981-03-23

Family

ID=20808840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792721477A SU814976A1 (ru) 1979-02-02 1979-02-02 Шихта дл изготовлени огнеупоров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU814976A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA016194B1 (ru) Обожжённый огнеупорный продукт
SU814976A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
JPS6060985A (ja) 取鍋内張り用不定形耐火組成物
US4999325A (en) Rebonded fused brick
JP7072848B2 (ja) ジルコニアを主成分とする耐火コンクリート成型物
RU2140407C1 (ru) Огнеупорная бетонная смесь
US3772044A (en) HEAT SHOCK RESISTANT HEAT FUSED REFRACTORY PRODUCTS HAVING MgO OF MAIN COMPONENT
SU895963A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
McCune et al. Reaction Between K2O and Al2O3‐SiO2 Refractories as Related to Blast‐Furnace Linings
US3125454A (en) Insulating compositions
US3770467A (en) Refractory substance
US3765914A (en) Siliceous bonded refractory
SU544639A1 (ru) Огнеупорна набивна масса
JP2003002754A (ja) 断熱性キャスタブル耐火物
US3463648A (en) Ladle brick
SU833855A1 (ru) Шихта дл изготовлени огнеупоров
SU996381A1 (ru) Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона
GB2160194A (en) Chrome-magnesite refractory bricks
SU1634651A1 (ru) Сырьева смесь дл огнеупорной футеровки
JPH0229630B2 (ru)
SU990734A1 (ru) Бетонна смесь
JP2568825B2 (ja) ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法
US3298841A (en) Basic refractory particularly suited for use in rotary kiln
RU76336U1 (ru) Периклазошпинелидный огнеупор из шихты
RU1794930C (ru) Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий