SU814667A1 - Устройство дл шлифовани пре-цизиОННыХ СООСНыХ пОВЕРХНОСТЕй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при создании прецизионных круглошлифовал ных станков, а также при обработке прецизионных деталей. Известны устройства дл  прецизионного шлифовани  СООСНЫХ поверхностей , содержащие основание, верхнюю плиту, на которой размещена призма, служаща  базовой поверхностью дл  центрировани  обрабатываемой детали, привод вращени  детали и привод управлени  подачей l. Цель изобретени  - повышение точности обработки. Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено двум  упругими стойками, которые соедин ют основание и верхнюю плиту, кинематически св занную с введенными в устройство толкателем и роликом, установленным с возможностью взаимодействи  с приводом управлени  подачей, и регулируемым ограничителем хода подачи. При этом упругие стойки выполнены в виде пластинчатых пружин. Кроме того, привод управлени  подачей выполнен в виде пневмоцилиндра с копирным штоком. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - кинематическа  схема привода вращени  детали; на фиг. 5 - траектори  движени  детали в направлении подачи. Устройство дл  шлифовани  при помощи основани  крепитс  на столе шлифовального станка и имеет корпус, привод вращени  детали, привод управлени  подачей. Корпус состоит из основани  1 с двум  упругими стойками 2и верхней плиты 3, на которой установлена призма 4, служаща  базовой поверхностью дл  центрировани  обрабатываемой детали 5. На верхней плите 3корпуса расположен привод вращени  детали, содержащий опору 6, вал 7, вращающийс  в шарикоподшипниках 8, на одном конце которого установлены зубчатый сектор 9 и ведущий шкив 10, а на другом - шкив 11, соединенный гибкой св зью 12 со шкивом 13 расположенным на крышке 14. Крышка 14 неподвижно соединена с зубчатым сектором 9; Снизу к верхней плите 3 прикреплена стойка 15 с валом 16, на правом конце которого установлен зубчатый сектор 17 с ручкой 18, наход щийс  в посто нном зацеплении с сектором 9. К зубчатому сектору 17 присоединена планка 19, привод ща  в действие включатель 20 хода подачи. На основании 1 установлен привод управлени  подачей, содержащий пневмоцилиндр 21 и копирный tuTOK 22, наход щийс  в посто нном контакте с роликом 23, закрепленным в пазу толкател  24. в толкатель 24 ввернут болт

25,который соединен с угольником

26,закрепленный на верхней плите З; Штуцер 27 пневмоцилиндра 21 имеет клапан регулировки скорости подачи, состо щий из шарика 28 и регулировочного винта 29. На основании 1 установлен ограничитель хода подачи, имеющий упор 30 с твердосплавной пластинкой 31. Под верхней плитой 3 расположен угольник 32 с регулировочным винтом 33. На основании 1 закреплен выключатель хода подачи 34, приводимый в действие планкой 35, установленной на копирном штоке 22. Вращение передаетс  при помощи гибкой св зи 36, обработка производитс  шлифовальным кругом 37.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываема  деталь устанавливаетс  в призме 4 с упором в торец детали. При повороте вниз ручки 18 через зубчатые сектора 9 и 17 происходит опрокидывание крышки 14. При этом вращение от электродвигател  (на чертеже не показан) передаетс . при помощи гиеЗкой св зи 36 на шкив 10 и св занный с ним шкив 11. Обрабатываема  деталь 5 приводитс  во вращение гибкой св зью 12, соедин ющей шкивы 11 и 13 за счет силы трени , возникающей между гибкой св зью 12 и обрабатываемой деталью 5. Одновременно с этим под воздействием планки 19 замыкаютс  контакты включател  20, благодар  чему пневмоэлектрический золотниковый механизм (на чертеже не показан) подает сжатый воздух от сети в штоковую полость цилиндра и перемещает копирный шток 22. В результате этого упругие стойки 2 под действием сил упругости перемещаютс  в направлении подачи вместе с верхней- плитой 3 и установленной на ней призмой 4 с обрабатываемой деталью 5 до соприкосновени  регулировочного винта 33 с упором 30. При этом в процессе быстрого подвода, врезани , установившегос  резани  и выхаживани  обрабатываема  деталь перемещаетс  по некоторой дуге. Пон тие некотора  дуга отнесено к траектории движени  обрабатываемой детали в направлении ее подачи к шлифовальному кругу 37. Безусловно, в процессе .сн ти  припуска со шлифуемой поверхности ось вращени  детали смещаетс  вниз или вверх (в зависимости от наладки станка) на некоторую величину д по отношению к

оси вращени  шлифовального круга (фиг. 5).

Принима  во внимание величину снимаемого припуска, равную 0,1-0,15 мм диаметральные размеры шлифовального круга и обрабатываемой поверхности, а также радиус траектории движени  детали можно сделать вывод, что незначительное смещение осей детали и круга Д в процессе обработки не вли ет на услови  резани  и точность обработки .

После окончани  процесса выхаживани  при своем движении копирный шток 22 через планку 35, действу  на выключатель 34, размыкает его контакты и пневмоэлектрический золотниковый механизм подает сжатый воздух в бесштоковую полость пневмоцилиндра. В результате этого копирный шток 22 перемещаетс  вперед, производ  быстрый отвод обработанной детали от шлифовального круга 37.- Открыв крышку 14 при помощи ручки 18, производ т смену обработанной детали. Величина подачи и периоды подвода, врезани , установившегос  резани  и выхаживани  определ етс  формой копира и регулируетс  в заданных пределах изменением расхода воздуха, выход щего из бесштоковой полости пневмоцилиндра, за счет изменени  зазора между шариком 28 и отверстием в штуцер 27 при помощи регулировочного винта 29.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет повысить точность обработки .

Claims (3)

1.Устройство дл  шлифовани  прецизионных соосных поверхностей, содержащее основание, верхнюю плиту, на которой размадена призма, служаща  базовой поверхностью дл  центрировани  обрабатываемой детали, привод вращени  детали и привод управлени  подачей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки, оно снабжено двум  упругими стойками, соедин ющими основание и верхнюю плиту, кинематически св занную с введенными в устройство толкателем и роликом-, установленным с возможностью взаимодействи  с приводом управлени  подачей, и регулируемыгл ограничителем хода подачи .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что упругие стойки выполнены в виде пластинчатых пружин.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что привод управлени  подачей выполнен в виде пневмодилиндра с копирным штоком.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Станок дл  шлифовани  модели БЕ-7А. Конструкци  Вильнюсского завода шлифовальных станков. % : Фи&З

Ь-::-:::1ул-л;: ::,(1

/

фмгЛ

фгоогзоо

Ф2