SU959985A1 - Ленточно-шлифовальный станок - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке мест сопр жени  пересекающихс  поверхностей деталей, например, прикомлевых участков лопаток газотурбинных двигателей.

Известно ленточно-шлифовальное устройство Дл  обработки мест сопр жений пересекающихс  поверхностей деталей, содержащее эквидистантный на толщину ленты контактный копир и механизм подачи на врезание, выполненный в виде коромысла , -шарнирно-закрепленного на рычаге, имеющем возможность поворачиватьс  вокруг оси, установленной на корпусе, причем дл  поджима детали к ленте служат грузы, закрепленные на указанных коромысле и рычаге, фиксаци  окончани  перемещени  которых осуществлена упорами 1.

Недостаток известного устройства заключаетс  в том, что с его помощью невозможно качественно обработать детали с разными припусками по перу и полке, что значительно ограничивает его технологические возможности.

Цель изобретени  - повышение точности обработки.

Дл  достижени  поставленной вдли механизм подачи выполнен в виде двух рычажно-щарнирных параллелограммов, на которых установлен контактный элемент, причем вертикальные рычаги расположены шар5 нирно на корпусе силового цилиндра механизма подачи.

На фиг. 1 представлен станок, вид спереди ( в плоскости вращени  ленты); на

Q фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Станок содержит огибаемые щлифовальной лентой 1 контактный копир 2, опорный ролик 3, нат жной ролик 4 и приводной щкив 5, закрепленный на валу электродвигател  6. Приводной электродвигатель 6

15 закреплен на ползуне 7, установленном с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном плоскости вращени  ленты , в направл ющих станины В;

На ползуне 7 неподвижно установлена

2Q вертикальна  панель 9, на которой закреплена планка 10 опорного ролика 3 и ось 11 коромысла 12, на котором установлен нат жной ролик 4 и груз 13, величиной ко-торого задают нат жение ленте. Дл  поворота коромысла 12 на оси 11 при смене ленты станок снабжен силовым цилиндром 14, закрепленным на панели 9. Дл  сообщени  возвратно-поступательных перемещений прлзуну 7 в направл ющих станины станок снабжен силовым цилиндром 15, корпус которого выполнен в станине, а щток жестко св зан с кронщтейном 16, закрепленным на ползуне 7. Обрабатываема  лопатка 17 с помощью приспособлени  18 закреплена на базовой плите 19, установленной с возможностью регулировочного перемещени  в плоскости вращени  ленты на горизонтальных направл ющих корпуса 20, закрепленного на станине . Регулировочное перемещение плиты 19 осуществлено винтом 21. Особенность станка заключаетс  в том, что корпус 22 контактного копира 2 посредством оси 23 св зан с рычагами 24 и 25 (фиг. 2), а посредством оси 26 с вилкой коромысла 27. Нижние концы рычагов 24 и 25 и коромысла 27 с помощью осей 28 и 29 установлены в корпусе 30, при этом оси 23, 26, 28 и 29 установлены перпендикул рно плоскости вращени  ленты. Рассто ние между ос ми 23 и 26 равно расстойнию между ос ми 28 и 29, а рассто ние между ос ми 23 и 28 равно рассто нию между ос ми 26 и 29, что обеспечивает возможность плоскопараллельного перемещени  контактного копира 2 в плоскости вращени  щлифовальной ленты. Корпус 30 установлен с возможностью вертикального перемещени  в направл ющих кронщтейнов 31 и 32 (фиг. 2), закрепленных на станине 8. В корпусе 30 выполнена- с вертикальным расположением оси полость цилиндра 33, щток 34 которого неподвижно св зан с кронщтейном 35, закрепленным на станине. На том же корпусе закреплен кронщтейн 36, на левой части (фиг. 1) кронщтейна 36 установлен с возможностью контактировани  с датчиком 37, закрепленным на кронщтейне 31, регулируемый упор 38. На правой части кронщтейна 36 закреплен силовой цилиндр 39, штоком которого поворачивают коромысло 27 в направлении против часовой стрелки. На этой же части кронщтейна 36 установлен с возможностью контактировани  с коромыслом 27 регулируемый упор 40 с закрепленным на нем датчиком 41. Поджим коромысла 27 к упору 40 и датчику 41 осуществл етс  грузом 42, установленным на свободном плече коромысла. Дл  регулировочного перемещени  упора 40 в вертикальном направлении служит винт 43. В исходном положении - перед началом обработки - контактный копир 2 посредством силового цилиндра 33 опускают в крайнее нижнее положение, а посредством силового цилиндра 39 - в крайнее левое положение. При включении станка в бесщовную полость силового цилиндра 33 подаетс  давление рабочей жидкости, в результате чего корпус 30, а соответственно и контактный копир 2, перемещаютс  вертикально вверх, т. е. осуществл етс  ускоренный подвод контактного копира к детали. Одновременно с этим шток силового цилиндра 39 опускаетс  вниз до тех пор, пока рабочие поверхности контактного копира 2 с лентой не коснутс  поверхностей N пера и М полки обрабатываемой лопатки. При этом приводной щкив 5 электродвигател  6 вращает ленту } со скоростью щлифовани  V, а силовойцилиндр 15 сообщает ленте поперечные перемещени  по контактному копиру 2. В момент касани  ленты обрабатываемых поверхностей N и М датчик начала обработки переключает скорость подачи контактного копира 2 с ускоренной на рабочую . При этом давление рабочей жидкости в силовом цилиндре 33 перемещает контактный копир со скоростью подачи.врезани  в направлении поверхности N (вертикальна  подача), а груз 42 поджимает контактный копир 2 к поверхности М (горизонтальна  подача), осуществл   таким образом плоскопараллельное перемещение контактного копира в плоскости вращени  ленты. При этом обработка обеих поверхностей начинаетс  одновременно - независимо от величины этих припусков. В процессе обработки скорость жесткой (размерной) вертикальной подачи и усилие прижима копира с лентой к полке лопатки можно измен ть независимо друг от друга в зависимости от требуемых технических условий. Вертикальна  подача прекращаетс  в момент замыкани  датчика 37 с упором 38, причем положение корпуса 30 в этот момент соответствует положению контактного копира 2 при вертикально расположенных рычагах 24 и 25 и вилки коромысла 27. Окончание горизонтальной подачи фиксируетс  упором 40 и датчиком 41. В результате того, что контактный копир в предлагаемом станке установлен с возможностью плоскопараллельного перемещени  в плоскости вращени  шлифовальной ленты, его рабочие поверхности при любом его положении относительно детали всегда параллельны соответствующим им обрабатываемым поверхност м независимо от соотнощени  их припусков на обработку и их длин, измеренных в плоскости вращени  ленты. За счет этого полностью исключаетс  искажение геометрической формы обрабатываемых поверхностей в процессе шлифовани  независимо от колебаний припусков на них, повышаетс  точность обработки и расшир ютс  технологические возможности станка.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Ленточно-шлифовальный- станок для совместной обработки пересекающихся поверхностей деталей, например, полки пера лопаток газотурбинных двигателей, содер- ₅ жащий станину, абразивную ленту, контактный элемент и механизм подачи на врезание с силовыми цилиндрами, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, механизм подачи выполнен в виде двух рычажно-шарнирных параллелограммов, на которых установлен контактный элемент, причем вертикальные рычаги расположены шарнирно «а корпусе силового цилиндра механизма подачи.