SU814665A1 - Способ абразивной обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к силовой, скоростной абразивной зачистке слитков, поковок и сортового проката на заводах качественной и цветной металлургии при производстве высоколегированных сталей и сплавов черных и цвеных мет ал л о в,

Известен способ чистовой абразивной обработки в среде кислорода и азта , при котором обеспечиваетс  получение отходов, обедненных кислородом Способ чистовой абразивной обработки примен етс  дл  удалени  припуска на заводах машиностроени  1 .

Известен также способ силовой скоростной обработки в воздушной среде, характеризующийс  значительным удельным съемом металла (до 1000 кг/ч) и большим тепловыделением в зоне контакта инструмента с обрабатываемом металлом, примен етс  в металлургии при обдирке слитков, поковок, проката Г2 .

Однако способ противопоказан дл  силовой скоростной абразивной обработки с удалением местных дефектов высоколегированных сталей и сплавов, так как поверхность сталей вследствие интенсивного местного шлифовани 

значительно разогреваетс , становитс  химически активной, в ней возникают большие внутренние напр жени  и после шлифовани  покрываетс  окисными пленками (прижогами) и трещинами . Кроме того, образующа с  в процессе шлифовани  стружка окисл етс  в результате протекани  химических реакций , что приводит к значительной

0 потере ценных легирующих элементов. Из-за этого многие высоколегированные стали и сплавы обрабатываютс  на слиткообдирочных резцовых станках, что приводит к снижению производительности труда, уменьшению выхода 1ХЭДНОГО металла.

Цель изобретени  - управление химическими реакци ми в зоне шлифовани , уменьшени  окислени  стружки,

0 устранение окислени  обрабатываемой поверхности, исключение образовани  трещин в поверхностном слое, увеличение выхода годного металла.

Поставленна  цель достигаетс 

5 тем, что предварительно нанос т на обрабатываемую поверхность сло  защитное покрытие толщиной 0,1-5,0 мм, состо щего из смеси т желых углеводородов , Например Кузбасслак. Смесь

0 наноситс  в местах скоплени  дефектов . шлифовании Такой поверхности вещество, содержащее т желые углеводороды , испар етс  в зоне шлифовани  и, вступа  во взаимодействие с ки лородом воздуха , с одной стороны, и разогретым до высокой температуры металлом, с другой, позвол ет управл ть химической реакцией в зоне шлифовани  .

Величина сло  покрыти  лимитируетс  количеством испар ющегос  вещесва , необходимого дл  протекани  управл емой химической реакции в зоне шлифовани  и составл ет 0,1-5,0 мм.

При нижнем пределе 0,1 мм, исход  из геометрии абразивного инструмента технологических факторов шлифовани  (глубины съема металла, скорости подачи и т.д.) может выделитьс  от 3 до 10 см газообразного вещества, что  вл етс  минимальным при нижнем пределе 6-10%) содержащем химически активных элементов в стали (например W, MO, N1, Со и др.).

При увеличении сумг-тарного содержани  химически активных элементов в стали объем выделившегос  газообразнго вещества должен составл ть 200350 см , что соответствует толщине покрыти  5,0 мм. Дальнейшее увеличение толщины покрыти  приводит к засаливанию абразивного инструмента и снижению производительности процесса силового скоростного шлифовани .

Предлагаемый способ абразивной обработки обеспечивает повышение производительности , экономию электроэнергии за счет сокращени  времени обработки одной тонны металла, а также уменьшение степени окислени  снимаемого металла (уменьшение-содержани  кислорода в стружке), что позвол ет более полно и эффективно использовать отходы силового абразивного -шлисЬовани  в качестве шихтовых материалов.

Claims (2)

1.Волский Н. И. Обрабатываемость металлов шлифованием. М., 1950, с. 18.

2.Горшков Б. Г. Справочник по отделке сортового проката. М., 1978,

с. 33-62.