SU812721A1 - Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - - Google Patents

Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - Download PDF

Info

Publication number
SU812721A1
SU812721A1 SU792734608A SU2734608A SU812721A1 SU 812721 A1 SU812721 A1 SU 812721A1 SU 792734608 A SU792734608 A SU 792734608A SU 2734608 A SU2734608 A SU 2734608A SU 812721 A1 SU812721 A1 SU 812721A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
calcium
mixture
added
silicon dioxide
Prior art date
Application number
SU792734608A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Федоровна Лимарь
Майя Николаевна Муленкова
Лидия Павловна Мудролюбова
Валентина Григорьевна Гопенко
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3481
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3481 filed Critical Предприятие П/Я А-3481
Priority to SU792734608A priority Critical patent/SU812721A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU812721A1 publication Critical patent/SU812721A1/ru

Links

Landscapes

  • Ceramic Capacitors (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к технологи производства керамических материало в частности материалов системы CaS i Oj-TiOg-f которые могут быть применены в конденсаторной высокочастотной технике.
Известен способ получени  материалов системы CaSiO -TiC, по которому первоначально из углекислого кальци  и двуокиси кремни  при 1200с синтезируют силикат кальци , а затем из него готов т смеси сдвуокисью титана СИ.
Этот способ отличаетс  многостадийностью , включает многочисленные помолы как исходных веществ, так и продуктов реакции и не всегда позвол ет получать однородные материалы ,, что. отрицательно сказываетс  на их электрофизических свойствах.
Изестен также способ получени  кераглического материала системы С а S i Од-Т i Og путем помола и смешени  мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержащего компонента в виде .гидрата оки:си кальци  или известкового молока в воде в присутствии щелочных доба вок, представл ющих .собой фториды, бораты, карбонаты, хлориды или гидроокиси натри  или ксши , проводимого при 20-90°С в течение 2-24 ч с последуклцей гидротермальной обработкой смеси в автоклавах при 225325 С и давлении 14-31 атм в течение 24-98 ч.
По данному способу исходную смесь соединений готов т в соотношении
окислов SiO,:СаО:Т 0„ 1:(1-1,21):(11 ,07) 21.
Недостатком данного способа  вл етс  его сложность вследствие, .необходимости применени  повышенного давлени , использовани  щелочных
добавок и длительной отмывки целевого продукта от щелочных ионов натри  и кали .
Кроме того, известный процесс достаточно длителен, идет в течение
26-122 ч. Продукт имеет плохие диэлектрические свойства вследствие высокого тангенса угла диэлектрических потерь (tgS) пор дка 2050ilO , что делает практически невозможным его использование дл  конденсаторной техники. .
Цель изобретени  - упрощение процесса получени  керамического материала системы CaSiOj-TiO и улуч/шение его диэлектрических свойств.
ПоставленнсШ цель достигаетс  описываемым способом получени  керамического материала системы CaSiO -TiO путем смешивани  мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержаадего компонента - карбоната кальци  в присутствии щелочного агента таким образом,.что в воде предварительно диспергируют двуокись кремни , после чего в образовавшуюс  суспензию ввод т азотную кислоту и гидроокись титана, а затем к полученной смеси добавл ют карбонат кальци  и щелочной агент - аммиачно-карбонатный раствор при мол рном соотношении копонентов смеси CaCOa-SiOj.TiO HNO, (NH4)gC03(0,9-l,Ol)5 (0,981 ,02): (0,50-6,00) ;(К5-2,оо): (5,оо6 ,00); (2,00-3,09) с последукнцей термообработкой полученного твердого продукта при 1100-1200 С.
Изобретение пoзвOJI eт упростить способ получени  керамического материала систег ы CaSiO -TiO вследствие отсутстви  необходимости применени  в процессе высокого давлени , поскольку реакционную смесь готов т при нормальных услови х, и длительной промывки целевого продукта от щелочных металлов, а также значительного сокращени  длительности процесса.
Керамический материал, полученный по данному изобретению, пригоден дл  использовани  в конденсаторной технике, так как он характеризуетс  тангенсом угла диэлектрических потерь не более требуемой нормы дл  указанного типа материалов ( 6 Ю и характ,еризуетс  при этом следующими диэлектрическими показател ми: диэлктрическа  проницаемость ,25-85 и величина ТК f-400- (+1600-10)J .
Необходимость предлагаемых условий проведени  процесса обосновываетс  следукидйм.
Соотношение СаСОзSiOg 1:1 ®обходимо дл  получени  нухсных свойств конечного продукта. Отклонени  допусти1Ф1 только в узких, пределах (о,98-102), так как избытки СаО и SiOg ухудшают спекаемость и свойства материала.
Широкие пределы отношений СаСО и TiO захватывают области, где мож но получить слекагащиес  материалы с различными и ТК.
Выбранное количество HNO позвол ет перевести гидратированные TiO и Si02 в активное состо ние без их переведени  в коллоиды. Требуемое количество NH/,0И и (NH) «СО обеспечивает нейтрализацию HNOj и соответствующее осаждение карбоната кальци . Большие количества осгщите ей , вызывают нежелательную пептизацию и по вление в растворе титана за счет образовани  карбонатного комплекса.
Пример . В реактор объемом 10 л, снабженный быстроходной мешалкой , заливают 6 л воды, включают мешалку и устанавлившзт скорость ее вращени  не менее 2500-3000 об/мин, после чего всыпают двуокись кремни  в виде аэросила в количестве 310,33 г (5,17 моль) и дл  обеспечени  хорошего смачивани  и получени  однородной взвеси перемшоивание продолжают 1-1,5 ч. После этого добавл ют к смеси 1 л 250 мп концентррованной азотной кислоты (60% или 13 моль/л} и всыпают постепенно 454,3 г высушенной гидроокиси титан в виде проданного продукта (метатитанова  кислота) или гидратированно двуокиси титана, содержащей 87,9% TiO. Перемешивание продолжают не менее 1-1,5 ч до образовани  плохо отстаивающейс  суспензии. После этого всыпают карбонат кальци  в количестве 510,2 г при 98% содержани  основного вещества. После прекращени , выделени  СО в суспензию вливают аммиачно-карбонатный раство содержшций 4,1 л концентрированного водного раствора аммиака ( моль/л) и 8,8 л 2,5 мол рного раствора карбоната аммони . Суспензию перемешивают еще 1-1,5 ч. Провер ют качественной реакцией полноту осазхдени  кальци , которую обеспечивают по мере необходимости добавлением осадител  дл  его доосаждёни . После этого останавливают мешалку и сливают суспензию на нутчфильтр . Осадок пролывают один раз водойг, сушат при 200 С,размалывают в барабанной фарфоровой мельнице в течение 1-2 ч. Порошок прокаливают при 1100-1200с и после этОго из него спекают керамику.
Технико-экономическое преимущество йзобрет-ени  определ етс  тем что оно позвол ет получить конденсаторные материалы в широком диапазоне которые значительно дешевле промышленных материалов на основе твердых растворов, алюмината лантана - титаната кальци  и на титанахов бари  неодима и самари 

Claims (4)

1. Способ получени  кёрамическо-. го материала системы CaSiО,-ТiOg, вкл1бча101дии введение мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержащего компонента в воду в присутствии щелочного агента и термообработку образовавшегос  осадка, отличающийс  тем, что,с целью упрощени  процесса и улучешни  диэлектрических свойств целевого продукта, в воду предварительно диспергируют двуокись кремни , после чего в образовавшуюс  суспензию ввод т азотную кислоту и гидроокись титана, а затем к полученной смеси добавл ют карбонат кальци  и щелочный агент.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что в качестве щвг лочногр агента используют аммиачмокарбонатный раствор.
3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и .с   тем, что указаннЬне компоненты смеси берут в мол рном соотношении СаСО,: SiO-t TIO-; HNOj-. ЧМНд) СО, (0,09-1 ,01) : (0,98г1 .02)-. :(0,5-Ь,0):( 1,5-2.0): (5-6); (2-3).
4. Способ по п. 1, отличаюад и и с   тем, что термообработку с провод т в твердой фазе при 11001200С ..
Источники инфсфмации, прин тые во внимание при экспертизе
1.- Nat. Teclin. (teport. 1968, 0 14, 9, p. 191-196.
2. Патент США 3695836, кл. 423-331, опублик. 1972,
SU792734608A 1979-02-28 1979-02-28 Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - SU812721A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734608A SU812721A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы -

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792734608A SU812721A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы -

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU812721A1 true SU812721A1 (ru) 1981-03-15

Family

ID=20814355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792734608A SU812721A1 (ru) 1979-02-28 1979-02-28 Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы -

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU812721A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983003819A1 (en) * 1982-04-30 1983-11-10 Jukka Kalevi Lehto Procedure for manufacturing titanates
US5019360A (en) * 1987-11-24 1991-05-28 Northern States Power Company Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1983003819A1 (en) * 1982-04-30 1983-11-10 Jukka Kalevi Lehto Procedure for manufacturing titanates
US5019360A (en) * 1987-11-24 1991-05-28 Northern States Power Company Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dell’Agli et al. The effect of mineralizers on the crystallization of zirconia gel under hydrothermal conditions
JPH02296727A (ja) 焼結可能な酸化ジルコニウム粉末とその製造方法
CA2001063C (en) Method for producing aqueous solutions of basic poly aluminum sulphate
KR20110082617A (ko) 티탄산염의 제조 방법
CA1325879C (en) Process for the manufacture of zirconium oxide hydrate from granular crystallized zirconium oxide
EP0069961A1 (en) Slaked lime, process for its production, and its use
SU812721A1 (ru) Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы -
JP2004517020A (ja) 微粉の形態のジルコニア、ヒドロオキシ炭酸ジルコニア及びそれらの製造方法
JPH08268716A (ja) 擬ベ−マイト粉の粒径制御方法
US7182930B2 (en) Methods of fabricating barium titanate powders
JPS6272525A (ja) チタン酸バリウムまたはチタン酸ストロンチウムの製造法
CA2321250A1 (en) Pure titanium dioxide hydrate and a process for the production thereof
JPS61111957A (ja) セラミック誘電体の製造方法
JPS585174B2 (ja) 塩基性乳酸アルミニウムの製造方法
JPH07101726A (ja) 粒状酸化タンタル又は酸化ニオブの製造方法
US2389026A (en) Method of preparing titanium dioxide
JPH0210091B2 (ru)
WO2022059367A1 (ja) チタン酸水溶液
JPH0445453B2 (ru)
KR20160086851A (ko) 티탄산바륨 분체의 제조 방법
JPH0527570B2 (ru)
KR100473399B1 (ko) 세라믹 분말의 제조방법
EP1127843B1 (en) Aluminium polychlorosulphates, process for their preparation and use thereof
US3775068A (en) Glass polishing agent of sodium zirconium silicate
JPH01212214A (ja) 水酸化マグネシウムの製造方法