SU812721A1 - Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - - Google Patents
Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - Download PDFInfo
- Publication number
- SU812721A1 SU812721A1 SU792734608A SU2734608A SU812721A1 SU 812721 A1 SU812721 A1 SU 812721A1 SU 792734608 A SU792734608 A SU 792734608A SU 2734608 A SU2734608 A SU 2734608A SU 812721 A1 SU812721 A1 SU 812721A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- calcium
- mixture
- added
- silicon dioxide
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к технологи производства керамических материало в частности материалов системы CaS i Oj-TiOg-f которые могут быть применены в конденсаторной высокочастотной технике.
Известен способ получени материалов системы CaSiO -TiC, по которому первоначально из углекислого кальци и двуокиси кремни при 1200с синтезируют силикат кальци , а затем из него готов т смеси сдвуокисью титана СИ.
Этот способ отличаетс многостадийностью , включает многочисленные помолы как исходных веществ, так и продуктов реакции и не всегда позвол ет получать однородные материалы ,, что. отрицательно сказываетс на их электрофизических свойствах.
Изестен также способ получени кераглического материала системы С а S i Од-Т i Og путем помола и смешени мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержащего компонента в виде .гидрата оки:си кальци или известкового молока в воде в присутствии щелочных доба вок, представл ющих .собой фториды, бораты, карбонаты, хлориды или гидроокиси натри или ксши , проводимого при 20-90°С в течение 2-24 ч с последуклцей гидротермальной обработкой смеси в автоклавах при 225325 С и давлении 14-31 атм в течение 24-98 ч.
По данному способу исходную смесь соединений готов т в соотношении
окислов SiO,:СаО:Т 0„ 1:(1-1,21):(11 ,07) 21.
Недостатком данного способа вл етс его сложность вследствие, .необходимости применени повышенного давлени , использовани щелочных
добавок и длительной отмывки целевого продукта от щелочных ионов натри и кали .
Кроме того, известный процесс достаточно длителен, идет в течение
26-122 ч. Продукт имеет плохие диэлектрические свойства вследствие высокого тангенса угла диэлектрических потерь (tgS) пор дка 2050ilO , что делает практически невозможным его использование дл конденсаторной техники. .
Цель изобретени - упрощение процесса получени керамического материала системы CaSiOj-TiO и улуч/шение его диэлектрических свойств.
ПоставленнсШ цель достигаетс описываемым способом получени керамического материала системы CaSiO -TiO путем смешивани мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержаадего компонента - карбоната кальци в присутствии щелочного агента таким образом,.что в воде предварительно диспергируют двуокись кремни , после чего в образовавшуюс суспензию ввод т азотную кислоту и гидроокись титана, а затем к полученной смеси добавл ют карбонат кальци и щелочной агент - аммиачно-карбонатный раствор при мол рном соотношении копонентов смеси CaCOa-SiOj.TiO HNO, (NH4)gC03(0,9-l,Ol)5 (0,981 ,02): (0,50-6,00) ;(К5-2,оо): (5,оо6 ,00); (2,00-3,09) с последукнцей термообработкой полученного твердого продукта при 1100-1200 С.
Изобретение пoзвOJI eт упростить способ получени керамического материала систег ы CaSiO -TiO вследствие отсутстви необходимости применени в процессе высокого давлени , поскольку реакционную смесь готов т при нормальных услови х, и длительной промывки целевого продукта от щелочных металлов, а также значительного сокращени длительности процесса.
Керамический материал, полученный по данному изобретению, пригоден дл использовани в конденсаторной технике, так как он характеризуетс тангенсом угла диэлектрических потерь не более требуемой нормы дл указанного типа материалов ( 6 Ю и характ,еризуетс при этом следующими диэлектрическими показател ми: диэлктрическа проницаемость ,25-85 и величина ТК f-400- (+1600-10)J .
Необходимость предлагаемых условий проведени процесса обосновываетс следукидйм.
Соотношение СаСОзSiOg 1:1 ®обходимо дл получени нухсных свойств конечного продукта. Отклонени допусти1Ф1 только в узких, пределах (о,98-102), так как избытки СаО и SiOg ухудшают спекаемость и свойства материала.
Широкие пределы отношений СаСО и TiO захватывают области, где мож но получить слекагащиес материалы с различными и ТК.
Выбранное количество HNO позвол ет перевести гидратированные TiO и Si02 в активное состо ние без их переведени в коллоиды. Требуемое количество NH/,0И и (NH) «СО обеспечивает нейтрализацию HNOj и соответствующее осаждение карбоната кальци . Большие количества осгщите ей , вызывают нежелательную пептизацию и по вление в растворе титана за счет образовани карбонатного комплекса.
Пример . В реактор объемом 10 л, снабженный быстроходной мешалкой , заливают 6 л воды, включают мешалку и устанавлившзт скорость ее вращени не менее 2500-3000 об/мин, после чего всыпают двуокись кремни в виде аэросила в количестве 310,33 г (5,17 моль) и дл обеспечени хорошего смачивани и получени однородной взвеси перемшоивание продолжают 1-1,5 ч. После этого добавл ют к смеси 1 л 250 мп концентррованной азотной кислоты (60% или 13 моль/л} и всыпают постепенно 454,3 г высушенной гидроокиси титан в виде проданного продукта (метатитанова кислота) или гидратированно двуокиси титана, содержащей 87,9% TiO. Перемешивание продолжают не менее 1-1,5 ч до образовани плохо отстаивающейс суспензии. После этого всыпают карбонат кальци в количестве 510,2 г при 98% содержани основного вещества. После прекращени , выделени СО в суспензию вливают аммиачно-карбонатный раство содержшций 4,1 л концентрированного водного раствора аммиака ( моль/л) и 8,8 л 2,5 мол рного раствора карбоната аммони . Суспензию перемешивают еще 1-1,5 ч. Провер ют качественной реакцией полноту осазхдени кальци , которую обеспечивают по мере необходимости добавлением осадител дл его доосаждёни . После этого останавливают мешалку и сливают суспензию на нутчфильтр . Осадок пролывают один раз водойг, сушат при 200 С,размалывают в барабанной фарфоровой мельнице в течение 1-2 ч. Порошок прокаливают при 1100-1200с и после этОго из него спекают керамику.
Технико-экономическое преимущество йзобрет-ени определ етс тем что оно позвол ет получить конденсаторные материалы в широком диапазоне которые значительно дешевле промышленных материалов на основе твердых растворов, алюмината лантана - титаната кальци и на титанахов бари неодима и самари
Claims (4)
1. Способ получени кёрамическо-. го материала системы CaSiО,-ТiOg, вкл1бча101дии введение мелкодисперсной двуокиси кремни , гидроокиси титана и кальцийсодержащего компонента в воду в присутствии щелочного агента и термообработку образовавшегос осадка, отличающийс тем, что,с целью упрощени процесса и улучешни диэлектрических свойств целевого продукта, в воду предварительно диспергируют двуокись кремни , после чего в образовавшуюс суспензию ввод т азотную кислоту и гидроокись титана, а затем к полученной смеси добавл ют карбонат кальци и щелочный агент.
2.Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что в качестве щвг лочногр агента используют аммиачмокарбонатный раствор.
3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и .с тем, что указаннЬне компоненты смеси берут в мол рном соотношении СаСО,: SiO-t TIO-; HNOj-. ЧМНд) СО, (0,09-1 ,01) : (0,98г1 .02)-. :(0,5-Ь,0):( 1,5-2.0): (5-6); (2-3).
4. Способ по п. 1, отличаюад и и с тем, что термообработку с провод т в твердой фазе при 11001200С ..
Источники инфсфмации, прин тые во внимание при экспертизе
1.- Nat. Teclin. (teport. 1968, 0 14, 9, p. 191-196.
2. Патент США 3695836, кл. 423-331, опублик. 1972,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734608A SU812721A1 (ru) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792734608A SU812721A1 (ru) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812721A1 true SU812721A1 (ru) | 1981-03-15 |
Family
ID=20814355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792734608A SU812721A1 (ru) | 1979-02-28 | 1979-02-28 | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812721A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983003819A1 (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | Jukka Kalevi Lehto | Procedure for manufacturing titanates |
US5019360A (en) * | 1987-11-24 | 1991-05-28 | Northern States Power Company | Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product |
-
1979
- 1979-02-28 SU SU792734608A patent/SU812721A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1983003819A1 (en) * | 1982-04-30 | 1983-11-10 | Jukka Kalevi Lehto | Procedure for manufacturing titanates |
US5019360A (en) * | 1987-11-24 | 1991-05-28 | Northern States Power Company | Method for the processing of fly ash, scrubber sludge and the like; and product |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Dell’Agli et al. | The effect of mineralizers on the crystallization of zirconia gel under hydrothermal conditions | |
JPH02296727A (ja) | 焼結可能な酸化ジルコニウム粉末とその製造方法 | |
CA2001063C (en) | Method for producing aqueous solutions of basic poly aluminum sulphate | |
KR20110082617A (ko) | 티탄산염의 제조 방법 | |
CA1325879C (en) | Process for the manufacture of zirconium oxide hydrate from granular crystallized zirconium oxide | |
EP0069961A1 (en) | Slaked lime, process for its production, and its use | |
SU812721A1 (ru) | Способ получени керамическогоМАТЕРиАлА СиСТЕМы - | |
JP2004517020A (ja) | 微粉の形態のジルコニア、ヒドロオキシ炭酸ジルコニア及びそれらの製造方法 | |
JPH08268716A (ja) | 擬ベ−マイト粉の粒径制御方法 | |
US7182930B2 (en) | Methods of fabricating barium titanate powders | |
JPS6272525A (ja) | チタン酸バリウムまたはチタン酸ストロンチウムの製造法 | |
CA2321250A1 (en) | Pure titanium dioxide hydrate and a process for the production thereof | |
JPS61111957A (ja) | セラミック誘電体の製造方法 | |
JPS585174B2 (ja) | 塩基性乳酸アルミニウムの製造方法 | |
JPH07101726A (ja) | 粒状酸化タンタル又は酸化ニオブの製造方法 | |
US2389026A (en) | Method of preparing titanium dioxide | |
JPH0210091B2 (ru) | ||
WO2022059367A1 (ja) | チタン酸水溶液 | |
JPH0445453B2 (ru) | ||
KR20160086851A (ko) | 티탄산바륨 분체의 제조 방법 | |
JPH0527570B2 (ru) | ||
KR100473399B1 (ko) | 세라믹 분말의 제조방법 | |
EP1127843B1 (en) | Aluminium polychlorosulphates, process for their preparation and use thereof | |
US3775068A (en) | Glass polishing agent of sodium zirconium silicate | |
JPH01212214A (ja) | 水酸化マグネシウムの製造方法 |